Замковые соединения. Виды фальцевых соединений и способы их монтажа Способы соединения стыков оцинкованных листов

Главной задачей кровельного материала является защита других конструкций здания (стропильной системы, утеплителей и т.д.) от воздействия внешних факторов (снега, ветра, дождя, солнца, грязи). Кровельная жесть прекрасно справляется с этой задачей, да и срок службы у нее не маленький. Если вы хотите покрыть крышу своего дома именно этим материалом, читайте статью.

Что собой представляет кровля из жести? Это крыша, покрытая листовой сталью толщиною 0,5-1 мм, монтаж выполняется при помощи фальцевого соединения (подгиба кромок).

Различают два вида жести:

С цинковым покрытием (оцинкованная сталь). Срок службы 25-30 лет.
Без покрытия (черная сталь). Срок службы 20-25 лет.

Сразу хочется отметить, что данный стоит дороже, чем покрытие из мягких материалов (гибкая кровля, рулонная). Кроме этого понадобится постоянный уход (чистка, покраска), да и монтаж лучше доверить специалистам.

Несмотря на это данный материал пользуется спросом. К тому же у него есть и преимущества:

Легкость;
Несгораемость;
Универсальность (используется для крыш различной сложности);
Водонепроницаемость;
Долговечность.

Но если ваша имеет небольшие объемы, а конфигурация ее не очень сложная, то можно постараться выполнить все работы самостоятельно.

Начинают работы с заготовки листов (картин). Для этого понадобится следующие предметы:

Ветошь;
Горячая олифа;
Верстак с прибитым к краю металлическим уголком;
Кровельные клещи;
Кромкогиб (на будущие);
Киянка;
Кровельные молотки;
Линейка;
Чертилка.

Листы протираются от грязи, смазки, пыли, ржавчины. Затем с обеих сторон наносится два слоя горячей олифы. После этого из листов делаются картины.

Совет! Смазка с листов легко удаляется тряпкой, смоченной в бензине. В олифу желательно добавить краситель. Это поможет легко заметить пропуски на жести при ее нанесении.

Картины – элемент кровельного покрытия, кромки которого подготовлены для фальцевого соединения. Обычно для изготовления одной картины используют два листа железа (исключение составляют длинные листы 1,5-2 м).

Между собой их крепят одинарным лежачим фальцевым соединением. Делается это так: кромки верхнего листа загибают на 10мм, нижнего на 5мм (рис.2 а, б) под прямым углом. Далее кромки пригибаем к плоскости основного листа (рис.2 г).

Соединяем в замок (рис.2 д) и уплотняем киянкой. Последнее действие – подсечка фальца. Для этого понадобится деревянная планка и молоток. Укладываем планку вдоль фальца и простукиваем молотком (рис.2 е).

Кромки картины подгибаются следующим образом: с правой стороны на 35-50 мм, с левой на 20-25 мм. Это будет стоячее фальцевое соединение (смотрите рис.3). Верхние и нижние торцы загибаем, как указано выше, для одинарного лежачего фальцевого соединения.

Следующий этап подготовки – изготовление кляммеров. Это стальные полосы для крепления картин к обрешетке. Нарезаются они из тех же листов металла, из которых делают картины. Полосы должны быть шириною 20-25мм и длиною 120-130мм.

Монтаж картин

Теперь можно приступать к монтажу обрешетки. Изготавливают ее из обрезной доски 50х50 мм. Ее набивают перпендикулярно стропилам, с шагом 250 мм.

Если расстояние будет больше, металл может прогибаться, а это не желательно.

Совет! Если используется сплошная обрешетка, надо обязательно оставлять вентиляционный зазор между ней и листами железа.

Крепятся картины слева на права. При укладке первого ряда делается напуск: по фронтонному свесу – 20-30 мм, по карнизному свесу – 100 мм. Как было сказано выше, к обрешетке картины крепятся при помощи кляммеров.

Их отгибают на 20-30 мм и крепят к доскам гвоздями, с правой стороны листа. После чего загибают их по стоячему фальцу. Расстояние между кляммерами 60-70 мм.

Монтаж кровли производится вертикальными полосами от конька к свесам. Между собой их соединяют лежачими фальцами. Для этого удобнее всего использовать металлическую полосу шириною 50 мм, длиною 800 мм и толщиною 5 мм.

Лежачие фальцы должны идти строго горизонтально, относительно конька крыши. При этом рекомендуется при сплющивании промазывать их замазкой (герметиком).

Второй ряд картин монтируется следующим образом: картины приставляют к первому ряду. Получается, что кромка второго ряда будет меньше по размерам, чем первого.

Полосы скрепляют стоячими фальцами, их высота в готовом виде должна быть 20-25 мм. При этом лежачие фальцы желательно смещать на 15-20 мм по горизонтали, относительно друг друга.

Это облегчит монтаж стоячих фальцев. Для загиба можно использовать специальные клещи или молотки, кому как удобно. Все гребни должны быть одинаковыми по высоте, хорошо уплотнены.

Стыковка по коньку производится, когда все ряды картин смонтированы. Лишнюю жесть обрезают специальными ножницами по коньку, с одной стороны ниже, с другой выше, чтобы можно было сформировать стоячий фальц. Затем кромки загибают.

К сведению: все металлические элементы крыши (кляммеры, гвозди, болты) должны быть изготовлены из одного материала, того же что и покрытие. Иначе срок эксплуатации кровли будет определяться сроком эксплуатации этого элемента.

Жестяная кровля прослужит долго, если при монтаже учесть все нюансы. Поэтому остановимся на наиболее распространённых ошибках при устройстве крыши из жести.

Ошибки при монтаже:

Если угол уклона крыши составляет менее 14 0 С, обрешетку следует делать сплошной.
Вода может проникать через соединения. Чтобы этого избежать следует использовать вертикальный соединитель с лапками. При обжиме фальце желательно использовать силиконовый герметик (промазывать соединения), это повысить его водонепроницаемость. При использовании листов жести длиною более 10м, крепление к обрешетке выполняют при помощи плавающих кляммеров.
При монтаже металлических перекрытий следует исключить использование шурупов и болтов. Жесткое крепление не дает свободы движения, что приводит к деформации покрытия.
Со всей ответственностью надо подходить к обустройству вентиляции. Если конденсат будет собираться с обратной стороны кровельного покрытия, это приведет к появлению коррозии и преждевременному разрушению материала. Чтобы этого избежать, непосредственно под покрытие укладывают толь или рубероид. Весь кровельный пирог обустраивается таким образом, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию подкровельного пространства и максимально уменьшить приток теплого воздуха изнутри дома. Для этого используют специальные барьеры и пароизоляции. Внимательно проверяются места крепления, так как обычно в них происходит утечка теплого воздуха.
Под воздействием температур может происходить расширение или сужение металла. Чтобы избежать деформаций следует использовать специальные соединительные элементы, которые рассчитаны на такие изменения.
При проектировании следует правильно рассчитать все нагрузки, в первую очередь это касается регионов, в которых выпадает много осадков, особенно в зимнее время.
При установке металлических фартуков вокруг шахт и в местах примыкания к вертикальным поверхностям стоит учитывать, что их монтаж путем плотного прижатия к вертикальной поверхности не обеспечивает должного соединения, вода все равно будет попадать под металл. Чтобы этого избежать, данные элементы устанавливаются в ниши или штробы. Причем это касается не только кровель из металла, а и других материалов (рулонных, гибких). Традиционные схемы монтажа примыканий показаны на рис.5.

" onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
E-mail

Подробности Категория: Тонколистовой металл

Соединение деталей из тонколистового металла.

Существует несколько способов соединения деталей из тонколистового металла. Простейший из них - это соединение фальцевым швом . Его получают следующим образом. На расстоянии 6...8 мм от края соединяемых листов размечают линии сгиба и сгибают листы под прямым углом (см.рис. слева а ). Затем подгибают края заготовок (см.рис. слева б ), соединяют их в замок (см.рис. слева в ) и подгибают листы вблизи шва с помощью деревянного бруска, как показано на рисунке г , чтобы соединение не разъединилось.

Соединение деталей фальцевым швом применяют при изготовлении ведер, водосточных и вентиляционных труб, консервных банок, а также при покрытии крыш домов кровельной сталью.

На заводах такая работа выполняется жестянщиками на фальцепрокатных станках . Варианты таких станков показаны ниже.

Кроме соединения фальцевым швом, детали из листового металла можно соединять с помощью заклепок .

Заклепки применяются для создания так называемого "неразъемного " соединения. Обычно с помощью заклепок соединяют тонкие металлические листы, крепят фасадные пластины, а также довольно тяжеловесные конструкции.

Заклепки в качестве крепежного элемента использовались буквально с незапамятных времен. Достаточно посетить любой археологический музей, чтобы воочию убедиться в этом. Например, древние воины носили доспехи, металлические пластины которых были соединены исключительно заклепками. А если вспомнить, что в качестве основного (практически единственного) крепежного элемента при постройке Эйфелевой башни и крейсера "Аврора" использовались именно заклепки, невольно проникаешься уважением к людям, которые изобрели столь привычный ныне крепеж.

Заклепки - это крепежные детали, состоящие из закладной головки и стержня . Их изготавливают из мягкой стали, меди, алюминия, латуни. Существуют заклепки с полукруглой (а ), потайной (б ), плоской (в ), полупотайной (г ) головками (см.рис.слева).

Для соединения деталей заклепками вначале размечают центры отверстий под заклепки. Затем пробивают отверстия пробойником или сверлят.

Размеры заклёпок зависят от толщины соединяемых деталей. Диаметр заклёпки рекомендуется брать равным двойной толщине более тонкой детали. Длина стержня заклёпки складывается из толщины соединяемых деталей и длины выступающей части(она равна 1,25-1,5 диаметра заклёпки), на которой образуют замыкающую головку.
Часто сверлят сразу две соединяемые заготовки, зажимая их струбциной или в тисках. Диаметр отверстия D должен быть на 0,1...0,3 мм больше диаметра заклепки d (см.рис. справа а ).
Заклепку вставляют в отверстие (рис. б ), причем длина выступающей части заклепки должна равняться (1,3... 1,6) d . Закладную головку размещают в углублении поддержки(2 ) (рис. в ) и ударами молотка по натяжке(1 ) сближают соединяемые детали одну с другой. Затем круговыми ударами молотка(3 ) расклепывают выступающую головку (рис. г ) и придают ей правильную форму с помощью обжимки(4 ) (рис. д ).

Выполняя заклёпочное соединение, надо проверить надёжность насадки молотка на ручку.
Заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках.
Нельзя стоять за спиной работающего.

Заклепочные соединения применяют в самолетостроении, кораблестроении, для соединения деталей мостов, при изготовлении металлической посуды. В промышленности заготовки соединяют заклепками при помощи пневматических клепальных молотков или на специальных клепальных машинах.
Несомненно, заклепки имеют массу неоспоримых достоинств. Но стандартные, так называемые "полнотелые" заклепки имеют также довольно значительный недостаток - для создания действительно надежного соединения большое внимание необходимо уделять качеству работы с ними. Учитывая то, что заклепку необходимо при расклепывании плотно удерживать с другой стороны, это является довольно трудоемкой задачей. Впрочем, прогресс не стоит на месте. Развитие технологий заклепочных соединений привело к появлению вытяжных заклепок, которые решают эту проблему.

Установочный инструмент (см.рис. слева) для работы с вытяжными заклепками сравнительно недорог, а удобство их применения очень велико. Машиностроение, строительная индустрия, автомобильная и мебельная промышленность, предприятия отрасли производства электроники активно используют именно вытяжную заклепку, поскольку технология одностороннего скрепления однозначно удобнее и надежнее других способов крепления.

Односторонняя тяговая (вытяжная) заклепка состоит из двух частей: корпуса и стержня. Корпус заклепки изготавливается из различных материалов: алюминия, стали, нержавеющей стали, меди, сплава MONEL (Ni/Cu=70/30). Стержень вытяжных заклепок изготавливают из стали или нержавеющей стали.

Особенности конструкции : заклепка имеет выпуклую или потайную шляпку. Для установки заклепки требуется доступ только с одной стороны материала.
Монтаж : просверлить скрепляемые материалы, смонтировать заклепку, используя специальный инструмент.

Из характеристик вытяжных заклепок следует обращать внимание на геометрические размеры (диаметр и длина корпуса заклепки). Тип заклепки может быть обычный с буртиком (D головки=2D корпуса заклепки, рис. 1 ), с увеличенным буртиком (D головки=3D корпуса заклепки, рис. 2 ), потайной (рис. 3 ) и глухой с водогазонепроницаемым корпусом (рис. 4 ).

Для самостоятельного изготовления трубы круглого сечения потребуется тонколистовая сталь чёрная или оцинкованная, толщиной 0,45 - 0,5 - 0,55 мм . Такой толщины материала достаточно при устройстве низконапорной или бытовой вентиляции, вытяжки от газового оборудования, водосточной системы. На листе металла острой металлической чертилкой с помощью длинной линейки начертить выкройку будущей трубы. Длину заготовки отмерить равной длине трубы. Если труба будет вставляться в следующую, то к длине заготовки прибавить длину "засова" (например, 7 см ). Ширину выкройки вычислить, умножив 3,14 на внутренний диаметр трубы в миллиметрах: D*3,14 (мм). К получившемуся размеру прибавить припуски на фальцевое соединение - по 14 мм с обеих сторон, или 28 мм к ширине выкройки с любой стороны. Итоговая формула ширины заготовки: 3,14D+28 (мм). Отчерченную заготовку вырезать из листа ручными ножницами по металлу.

По длине заготовки отчеркнуть и отогнуть в разные стороны две кромки для фальцевого соединения трубы. Ширина отгибаемых кромок 7 мм . Эти кромки можно отогнуть и косыми, например: для одного торца будущей трубы 7 мм , а для другого её торца - 9 мм (или 6 на 8 мм). Тогда трубы легко и достаточно плотно будут вставляться одна в другую. Последовательность подготовки фальцевого соединения показана на рисунке:

Чтобы придать прямому листу жести форму трубы, потребуется толстостенная металлическая труба диаметром 80 - 100 мм, подвешенная горизонтально к доске или к ровной стене в двух "хомутах" из полос тонколистовой стали, как показано на следующем рисунке. Выкройку трубы с подготовленными фальцами заправить в зазор между доской и подвешенной трубой, и постепенно прогинать вокруг трубы-оправки до нужной формы, после каждого прогиба продвигая (проталкивая) заготовку вниз:

Вынуть заготовку из приспособления, проверить, насколько правильно и равномерно она "прокатана" в форму трубы. Застегнуть фальцы в замок. Убедиться, что обе фальцевые кромки надёжно вошли друг в друга по всей длине соединения. Одеть прифальцованную заготовку (или часть её) на участок рельса, выдвинутого за пределы верстака. Уплотнить фальцевый шов трубы деревянной киянкой. Вдоль всего шва осадить материал, то есть подсечь краем молотка или киянки, создав таким образом дополнительный замок, который не даст фальцевым кромкам выдвигаться из соединения. Надёжность сборки можно подстраховать заклёпкой.

Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком - киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа. Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона - это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба. Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра , что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов.

Механизированное изготовление труб из тонколистовой стали производится на станках, различными способами, которые кратко описаны на странице .

К атегория:

Медницко-жестяницкие работы

Фальцовка и закатка проволоки

Виды фальцевых швов

Фальцем называется загиб листового материала с целью его соединения; само соединение (замок) - фальцевой шов. Различные виды фальцев и фальцевых швов показаны на рисунке 8. Фальцевые швы бывают с одинарным и двойным замком.

Швы с одинарным замком применяются, когда нет необходимости в герметичности и высокой прочности.

Швы с двойным замком обеспечивают высокую прочность и герметичность, т. е. непроницаемость для жидкости и воздуха.

В зависимости от своего положения швы делятся на продольные и поперечные. Продольные швы делают с лежачим фальцем, а поперечные - для придания жесткости изделию - со стоячим фальцем. При соединении поперечным швом нескольких частей изделия, имеющих продольные швы, их располагают так, чтобы продольные швы находились на некотором расстоянии друг от друга. Это обеспечивает плотное соединение в поперечных швах.

Рис. 1. Фальцевые швы: а - с одинарным замком: б - с двойным замком; в - донные швы

Днища к корпусам изделий присоединяют донными фальцевыми швами (рис. 8, е). Замок фальца изготовляют ровным по всей длине; после уплотнения фальцево-го соединения поверхность фальца должна быть гладкой, без бугров и утолщений.

Закрепление фальцевых швов заклепками не допускается.

Изготовление фальцевых швов

Рис. 2. Последовательность изготовления одинарного лежачего шва: а - ж - технологические операции

Фальцевые швы изготовляются с помощью ударного и опорного инструментов.

Выполнение одинарного лежачего шва (рис. 2) осуществляется в таком порядке:
1. Рейсмусной очерткой намечают линию загиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла. На обратной стороне откладывают вторую линию загиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла (рис. 2, а),
2. Заготовку помещают на брус или на край железного угольника, которым окантован верстак так, чтобы первая линия разметки проходила точно по краю опоры.
3. Поддерживая левой рукой заготовку, легкими ударами деревянного молотка пригибают кромку сначала по концам заготовки, а затем по всей ее длине на 90° (рис.2, б).
4. Перевертывают заготовку кромкой вверх и подгибают ее еще на 45-60° (рис. 2, в).
5. Заготовку второй линией разметки кладут на край опоры (рис. 2, г).
6. Ударами деревянного молотка перегибают материал заготовки на 45° по всей длине (рис. 2, д), после чего подгибают кромку к материалу так, чтобы остался зазор на 0,5-1,0 мм больше, чем толщина материала.
7. Таким же образом подготавливают кромку на второй заготовке.
8. Соединяют обе кромки в замок и уплотняют шов ударами деревянного молотка (рис. 2, е, ж). Сначала - начало и конец шва, а затем -от середины по направлению к краям.

При изготовлении фальцевого соединения на цилиндрических заготовках необходимо, чтобы первый загиб материала на обоих концах листа проводился в разные стороны, иначе замок не соединится.

При изготовлении цилиндрического изделия малого диаметра второй перегиб (операции 5-6) не делают. В этом случае проводят операции 1-4, затем прямые фальцы соединяют в замок и шов уплотняют с помощью фальцмейселя. Если фальцмейселя нет, то обжимку осуществляют с помощью полоски этого же материала, свернутой втрое. Полоску располагают по границе шва и резкими ударами молотка одновременно по шву и полоске обжимают шов.

Изготовление одинарного стоячего шва достаточно ясно показано на рисунке 3 и дополнительного описания не требует.

Рис. 3. Последовательность изготовления одинарного стоячего фальцевого шва: а - д - технологические операции

Порядок получения двойного лежачего фальцевого шва (рис. 4) следующий:
1. Размечают заготовку и загибают кромку под 90° (рис. 4, а).
2. Переворачивают заготовку и подгибают кромку к материалу так, чтобы остался зазор, величина которого на 0,5-1,0 мм больше, чем толщина материала.
3. Повернув заготовку, совмещают вторую линию разметки с кромкой опорного инструмента и вторично загибают кромку на 90°, начиная с концов заготовки (рис. 4, в, г), затем опять переворачивают лист и догибают кромку, оставляя в фальце зазор на 0,5-1,0 мм больше чем толщина материала (рис. 4, д, е).
4. Таким же образом получают фальц на втором листе.
5. Вводят один фальц в другой с торца листов и обжимают их ударами деревянного молотка на плите (рис. 4, ж).

Рис. 4. Последовательность изготовления двойного лежачего фальцевого шва: а - ж - технологические операции

Если фальц находится снаружи изделия, а внутренняя сторона шва должна быть гладкой, шов обрабатывают фальцмейселем или полоской материала, свернутой вчетверо.

Изготовление двойного стоячего фальцевого шва показано на рисунке 5.

Рис. 5. Последовательность изготовления двойного стоячего фальцевого шва: а - ж - технологические операции

Стоячий фальцевой шов на цилиндрических изделиях получают с помощью металлического бруса и молотка с квадратным бойком, в следующей последовательности (рис. 6):
1. Намечают линию перегиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла от края соединяемой трубы (рис. 6, а).
2. Устанавливают трубу под углом 45° к брусу и заостренным носком молотка несильными равномерными ударами отбортовывают на 45° (рис. 6, б).
3. Трубу, закрепленную под углом 90° к опорной поверхности бруса, отбортовывают на 90° (6, в),
4. На второй трубе наносят линию перегиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла от ее края и отбортовывают трубу на 90° в 3-4 приема: на 30°, 60°, 90° (6, г).
5. Обратную отбортовку второй трубы проводят на расстоянии, равном 10-ти толщинам металла от ее края (6, д). Отбортовка выполняется на полукруглой оправке или с помощью полукруглой поддержки. При отбортовке на оправке трубу отбортованным фланцем упирают в торец оправки и подгибают материал ударами молотка сбоку и сверху. Если отбортовка проводится с помощью поддержки, то удары наносят снизу.
6. Вставляют первую трубу во вторую и соединяют (замыкают) фальц (6, е, ж, з), начиная с закрепления фланца в четырех местах, а затем обжимают весь шов на бруске.

Рис. 6. Последовательность изготовления стоячего фальце-вого шва на цилиндрических изделиях: о - з - технологические операции

Для получения лежачего кольцевого шва трубу помещают на полукруглую оправку и ударами киянки заваливают шов. Если при этом шов начинает расходиться, то обжимают его с помощью поддержки, ударяя носком молотка.

Закатка проволоки

Закатка проволоки необходима для увеличения жесткости краев изделия и исполняется тем же инструментом, что и фальцовка.

Закатывают проволоку вручную и на зигмашине. В зависимости от формы изделия закатка бывает прямолинейная и кольцевая.

Прямолинейная закатка вручную проводится следующим образом:
1. Размечают на кромке заготовки припуск на закатывание, равный 2,5 диаметра проволоки (рис. 7, а).
2. Загибают 1/3 припуска на 90° (рис. 7, б).
3. Делают по разметке второй загиб на всю величину припуска (рис. 7, в).
4. Предварительно выправленную проволоку вкладывают в загиб и закрепляют ее в нескольких местах.
5. Ударами киянки загибают кромку к материалу до упора (рис. 7, г, д).
6. На бруске металлическим молотком окончательно загибают кромку (рис. 7, е). После этого обстукивают проволоку деревянной киянкой по всей длине.

Рис. 7. Закатка проволоки вручную: а - е - технологические операции

Процесс закатывания проволоки на зигмашине показан на рисунке 8.

Рис. 8. Закатка проволоки на зигмашине

Кольцевую закатку проволоки вручную выполняют на металлической полукруглой оправке. Кромку загибают на заготовке так же, как и при прямолинейной закатке. Затем на заготовку надевают проволочное кольцо и в нескольких местах закрепляют его ударами металлического молотка и киянкой пригибают всю кромку до упора. После выполнения этой операции цилиндр устанавливают вертикально и окончательно подгибают кромку слесарным молотком с квадратным бойком или наводильником.

Фальцевая кровля монтируется из листового или рулонного металла – меди либо стали с антикоррозийным и защитно-декоративным покрытием. Крепеж элементов методом двойного фальца позволяет создать надежное покрытие, способное прослужить десятки лет.

Виды фальцевой кровли

Популярностью пользуется кровельное покрытие из оцинкованного стального листа. Традиционно поверхность железной крыши окрашивается красками по металлу, способными дополнительно защитить материал от коррозии. Сегодня производители предлагают листовую и рулонную оцинкованную сталь с цветным защитно-декоративным полимерным покрытием с наружной стороны и лаковым слоем с внутренней.

Помимо стали, долговечность которой составляет 30 лет, материалом для изготовления фальцевой кровли служат:

медь (более 100 лет эксплуатации);
сплав цинка с титаном (порядка 100 лет службы);
алюминия (до 80 лет использования).

При обустройстве кровли с использованием рулонного материала экономится металл и ускоряются монтажные работы – полосы нарезаются точно в размер, нет необходимости стыковать листы, наращивая длину, для формирования продольных кромок будущего замкового соединения используется специальный станок.

«Фальц» с немецкого переводится как «желоб», «шов» — это обозначение принципа соединения краев элементов из листового металла. Фальц может быть одиночным или двойным стоячим, одиночным или двойным лежачим.

Ряд производителей предлагает использовать готовые панели с профилированными кромками для самозащелкивающегося соединения элементов. В этом случае монтаж фальцевой кровли не требует специализированного инструмента и выполняется в предельно сжатые сроки. Недостатком готовых панелей является их высокая стоимость.

Подготовительный этап

В первую очередь следует выбрать кровельный материал – от этого зависит технология укладки покрытия. Обратите внимание: для сложных крыш и скатов с малым уклоном идеально подойдет рулонная сталь с оцинковкой и полимерным покрытием.

Фальцевая кровля монтируется поверх обрешетки:

разреженной деревянной (из брусков 50х50 мм, с шагом 300-400 мм по осям элементов);
разреженной металлической;
сплошной деревянной (из досок 32х100 мм или листового древесного материала).

Инструкция по монтажу требует обустройства сплошной обрешетки, если угол наклона ската составляет 7-14 градусов, поскольку в этом случае покрытие кровли испытывает высокие снеговые нагрузки.

Все деревянные элементы стропильной системы перед сборкой каркаса крыши необходимо обработать огнебиозащитным средством, чтобы снизить риск повреждения древесины грибком, насекомыми-вредителями или огнем.

Поверх стропил настилается гидроизоляционный рулонный материал (рубероид или специальная мембрана), а затем крепится контробрешетка, поверх которой набивается обрешетка. Гидроизоляция предотвратит контакт влаги с металлом и убережет кровельный материал от коррозии.

Металлическое покрытие является «шумным» и передает на строительные конструкции вибрации, от которых не спасет звукопоглощающий теплоизоляционный материал в кровельном пироге. Еще на этапе проектирования следует задуматься о креплении по рейкам обрешетки полосок вспененного полиэтилена или иного материала, способного гасить вибрацию. Либо используйте в качестве гидроизолятора специальную структурную пленку.

Металлическая крыша нуждается в качественной молниезащите, что также следует учесть, если вы остановили свой выбор на фальцевой кровле.

Инструменты и материалы

Монтаж фальцевой кровли желательно доверить опытным профессионалам компании «Марисруб» , в распоряжении которых имеется специализированное электрооборудование. Использование исключительно ручного инструмента значительно усложняет и замедляет работы.

Пошаговая инструкция поможет смонтировать фальцевое покрытие своими руками, но важно действовать предельно аккуратно – ошибки при выполнении шва приведут к протечкам крыши и необходимости полностью демонтировать покрытие.

Если есть возможность – возьмите напрокат электрический станок, с помощью которого на краях рулонного или листового материала можно быстро выполнить необходимые загибы для двойного стоячего фальца. Это надежное герметичное соединение, именно по такому принципу закатываются банки с рыбными и другими консервами. В других случаях придется воспользоваться механическим приспособлением для загиба кромок листа под одиночный фальц.

Для закатки шва может использоваться специальный электрический инструмент или клещи со специальными рамками, формующими кромку листового металла.

Также потребуются:

измерительный инструмент (рулетка, отвес, строительный уровень);
электродрель;
ножницы высечные (электрические) и по металлу (ручные);
киянка каучуковая, деревянная;
шуруповерт;
плоскогубцы;
молоток;
крепежные элементы (гвозди, саморезы с уплотнительной прокладкой, кляймеры из нарезанного на полоски кровельного материала).

Чтобы обеспечить надежность одиночного стоячего фальца, выполненного при помощи механического инструмента, допускается использовать строительный силиконовый герметик.

Помимо листового или рулонного металла, потребуются элементы кровельной системы, выполненные из того же материала – торцевые планки, конек, ендовы, пристенный профиль.

Технология укладки покрытия

После монтажа обрешетки, гидроизоляции и контробрешетки прибиваются доски, формирующие основание ендов, устанавливаются карнизная и коньковая доски. На деревянное основание ендов прибиваются соответствующие металлические элементы кровли. По карнизу крепится металлическая карнизная планка – капельник, выполненный из того же материала, что и кровельное покрытие. Места крепления элементов впоследствии будут закрыты кровельным настилом.

На земле или на чердаке следует подготовить картины – элементы, из которых будет создан настил. Рулонная кровельная сталь уже имеет необходимую ширину, а кровельные листы шириной 125 см следует разрезать пополам, чтобы повысить жесткость готовой конструкции.

Заранее нарежьте кляймеры – полоски 10х2 см, они помогут крепить картины, не пробивая кровельное железо, чтобы покрытие было полностью герметичным.

Рулонная сталь нарезается на полосы по длине ската с запасом в несколько сантиметров, которые уйдут на подгиб поверх края капельника и на загиб по коньку. Затем заготовки прогоняются через станок, загибающий края под двойной стоячий фальц. После чего картины можно поднять на крышу и монтировать при помощи ручного инструмента или электрической машинки.

Технология обустройства кровельного покрытия из листового металла несколько сложнее. У нарезанных по длине кровельных листов (шириной 62,5 см) необходимо загнуть края под одиночный стоячий фальц. Это можно сделать кровельными клещами, но проще использовать специальное приспособление, сваренное из стального уголка с полкой 75 мм.

С одной стороны листа под прямым углом загибается кромка шириной 2,5 см, на второй – 4,5 см. Чтобы получить картину, соответствующую длине ската с небольшим запасом, придется стыковать элементы. Для этого:

на верхнем краю одного листа при помощи киянки разгибаются загнутые кромки;
прочерчивается линия с отступом в 2 см;
при помощи кровельных клещей двухсантиметровая кромка по краю листа полностью загибается наружу;
аналогичная операция проводится с нижним краем второго листа, но кромка загибается внутрь;
листы стыкуются, чтобы одна кромка зашла в другую;
стык уплотняется при помощи киянки;
клещами и киянкой поднимаются обратно боковые кромки для фальцевого соединения.

В результате мы получаем полностью герметичный и надежный стык. Все работы по сгибанию металла при помощи киянки следует выполнять, используя деревянную подкладку, чтобы не повредить материал.

По торцу ската требуется прибить гвоздями кляймеры – они помогут правильно зафиксировать первый лист. Боковые кляймеры крепятся окрашенной стороной наружу.

Первая картина устанавливается на край ската, вплотную к кляймерам-ограничителям высокой загнутой кромкой. Верхний торец элемента настила должен выходить за пределы конька на 3-3,5 см. Загнув боковые кляймеры, вы прочно зафиксируете лист на стропилах. Нижняя часть картины должна выступать за пределы капельника на 1,5-2 см.

Отогните кончик кляймера на 1,5-2 см, получив заготовку в виде буквы Г, и прибейте его к стропилам, чтобы длинная часть располагалась вплотную к поднятой малой кромке уложенной картины. Кляймеры монтируются с шагом 50-60 см по сплошной обрешетке или на каждом элементе разреженной.

Кляймеры следует крепить окрашенной стороной внутрь – по окончании монтажа картин свободные концы кляймеров отгибаются наружу и они должны по цвету сливаться с кровлей.

Перегните концы кляймеров через кромку кровельного элемента, прижмите пассатижами сгиб. Вплотную к закрепленному листу уложите следующую картину – рядом с низкой кромкой должна оказаться высокая кромка. Следите, чтобы кляймеры не попадали на поперечные соединения листов, иначе получится слишком много слоев металла в замке.

По этому принципу монтируется настил на всем скате. Обратите внимание: чтобы крыша выглядела аккуратно, заранее рассчитайте ширину крайних листов – возможно, их придется сделать поуже стандартных.

На следующем этапе необходимо загнуть края листов за край капельника, воспользовавшись киянкой. При этом отрежьте ножницами по металлу выступающие за карниз поднятые торцы.

Затем приступайте к формированию одиночных фальцевых замков. Для этого воспользуйтесь специальным ручным инструментом или кровельными клещами, киянкой. Необходимо высокую кромку перегнуть через низкую кромку соседнего листа, а затем загнуть наружу свободный конец кляймера.

По карнизу торчащие вертикально ребра фальца загните уголком при помощи плоскогубцев или клещей – это дополнительно закрепит фальц и предотвратит сползание одного листа относительно другого.

В коньковой части края листов со срезанным замком загибаются на горизонтальный брус, создаются вентиляционные окошки и при помощи саморезов с эластичными прокладками крепится коньковый элемент. По краям скатов устанавливаются торцевые планки.

Технология обустройства фальцевой кровли достаточно сложна, но пошаговая инструкция поможет разобраться в особенностях монтажа такого покрытия.