Воздушное душирование рабочих мест. Воздушное душирование

1700 Вт/м2. Температура воздуха в рабочей зоне =25 0С. Согласно табл. 4.23 средняя температура =19 0С, подвижность воздуха на рабочем месте

2,3 м/с. Расстояние от душирующего патрубка до рабочего Х=1,8 м.

При адиабатическом процессе охлаждения на выходе из форсуночной камеры температура воздуха 18,5 0С.

Принимаем душирующий патрубок ПДН-4

Размеры 630 мм h1=1540 мм l1=1260 мм

Расчётная площадь 0,23 м2

Коэффициент m=4,5 n=3,1 =3,2 =00-200

Определяем площадь теплового сечения патрубка:

Табличное значение =0,23 м2

Находим скорость воздуха на выходе из патрубка:

Устанавливаем расход воздуха подаваемого душирующим патрубком:

В холодный период года и в переходных условиях температура и скорость движения воздуха на рабочем месте должны быть в таких пределах:

18...19 0С =2,0...2,5 м/с =16 0С

Оставляем неизменными принятые для тёплого периода, определяем температуру воздуха на выходе из душирующего патрубка при =16 0С и =19 0С используя формулу:

Вентиляция кабин крановщиков

Система вентиляции кабин крановщиков с подачей наружного воздуха. Вентиляция должна обеспечивать подпор в наличии 10-15 Па.

Система вентиляции кабины с подачей наружного воздуха осуществляется по схеме, приведённой на рис. 1. Конструкция содержит коллектор, расположенный вдоль пути движения крана, заборное устройство, движущееся в щели коллектора и жёстко соединённое с кабиной крановщика. В качестве уплотняющего устройства щели коллектора применяют резиновую ленту или гидравлический затвор.

Рис. 1 - Вентиляция крановой кабины с подачей воздуха через коллектор: 1 - коллектор, 2 - вентилятор, 3 - крановая кабина, 4 - глушитель, 5 - уплотнительная резиновая трубка

Местная вытяжная вентиляция

Местные отсосы от оборудования выделяющего пары, газы, дурные запахи

Расчёт зонта - козырька над загрузочным отверстием нагревательной печи

Зонт - козырёк над загрузочным отверстием печи предназначен для улавливания потока газов, выходящих из отверстия под влиянием избыточного давления в печи. Размеры всасывающего отверстия зонта должны соответствовать размерам всасывающейся струи с учётом её искривления под действием гравитационных сил (рис. 2.)

Рис. 2

Определим объём удаляемого воздуха и размеры зонта - козырька у термической печи, имеющей загрузочное отверстие размером h?b=0,5?0,5 м. В печи поддерживается температура газов tг=1150 0С, температура воздуха в рабочей зоне =25 0С

1. Определим среднюю скорость, с которой газы выбиваются из отверстия печи, предварительно вычислив:

где - коэффициент расхода 0,65

Избыточное давление в печи, Па

h0 - половина высоты загрузочного отверстия, м

и - плотность соответственно воздуха рабочей зоны и газов выходящих из печи, кг/м3

2. Объём газов, выходящих из рабочего проёма печи, м3/с

где - площадь рабочего проёма печи, м2

2,78(0,5?0,5)=0,69 м3/с

0,690,25=0,17 кг/с

3. Вычисляем критерий Архимеда

где - эквивалентный по площади диаметр рабочего проёма, м

и - температура соответственно газов в печи и воздуха в рабочей зоне, К

Критерий Архимеда при м

4. Расстояние, на котором ось потока газов искривлённого под давлением гравитационных сил, достигает плоскости всасывающего отверстия зоны, м

где m, n - коэффициенты изменения скорости и температуры при отношениях высоты загрузочного отверстия h к его ширине и в пределах 0,5...1 применяются равными соответственно 5 и 4,2. Определим расстояние x при h0=0,25 m=5 n=4,2

5. Диаметр потока газов на расстоянии x при

0,565+0,440,653=0,852 м

6. Находим вылет и ширину зонта

Б=b+(150...200)=b+0,2=0,5+0,2=0,7 м

7. Определяем расход отсасываемой смеси газов и воздуха:

8. Расход воздуха подсасываемого из помещения:

0,727-0,69=0,037 м3/с

0,0371,18=0,044 кг/с

9. Температура смеси газов и смеси, 0С

Которая недопустимо высока и для естественной (< 300 0С) и для механической (< 80 0С). Принимаем =300 0C, когда расход подсасываемого воздуха м/с, увеличивается до значения:

Суммарный объём:

Определим высоту дымовой трубы для удаления найденной массы воздуха. Примем диаметр трубы dТР=500 мм

площадь поперечного сечения трубы:

0,7850,52=0,196 м2

Скорость воздуха в трубе м/с

Предварительно задаёмся высотой трубы hтр=6 м. На головке трубы устанавливаем дефлектор диаметром dдеф=500 мм, высота дефлектора hдеф=1,7dдеф=1,70,5=0,85 м

Коэффициент местного сопротивления дефлектора

Коэффициент местного сопротивления зонта

Потери давления в вытяжной трубе вместе с дефлектором с учётом загрязнения стенок определяем по формуле:

Уточним примерную высоту вытяжной трубы из равенства:

Температура наружного воздуха tн=21,2 0С, тогда:

Высота зонта:

Подставим наёденные значения в формулу:

5,73 м близко к предварительно применимому

Тема 2 Проектирование воздушного душирования рабочих мест для оздоровления параметров микроклимата и состава воздушной среды

При воздействии на работающего теплового облучения интенсивностью 0,14 кВт/м 2 и более (согласно ГОСТ 12.1.005-88) применяют воздушное душирование (подача приточного воздуха в виде воздушной струи, направленной на рабочее место). При интенсивности облучения выше 2,1 кВт/м 2 воздушный душ не может обеспечить необходимого охлаждения. В этом случае следует уменьшить облучение, предусматривая теплоизоляцию, экранирование и другие мероприятия. Или проектировать устройства для периодического охлаждения рабочих (кабины, комнаты отдыха, посты управления).

Охлаждающий эффект воздушного душирования зависит от разности температур тела работающего и потока воздуха, а также от скорости обтекания воздухом охлаждаемого тела. Для обеспечения на рабочем месте заданных температур и скоростей воздуха ось воздушного потока направляют на грудь человека горизонтально или под углом 45. Расстояние от кромки душирующего патрубка до рабочего места должно быть не менее 1 м. Минимальный диаметр патрубка принимается равным 0,3 м. При фиксированных рабочих местах расчетную ширину рабочей площадки принимают равной 1 м.

При душировании фиксированных рабочих мест обработанным или необработанным воздухом следует применять цилиндрические насадки или поворотные душирующие патрубки типа ППД (серия 4.904-22).

При душировании площадок, в пределах которых постоянно находятся рабочие, обработанным или необработанным воздухом следует применять патрубки с верхним подводом воздуха типа ПД В (серия 4.904-36) или патрубки с нижним подводом воздуха типа ПД н (серия 4.904-36).

При душировании площадок необработанным воздухом следует применять поворотные аэраторы ПАМ-24 и ВА (серия ОВ-02-134). Аэратор ПАМ-24 состоит из осевого вентилятора диметром 800 мм с электродвигателем на одном валу. Вентилятор поворачивается на угол до 60 одиннадцать раз в минуту. Дальнобойность струи 20 м.

При душировании группы постоянных рабочих мест рекомендуется применять воздухораспределительные устройства типа ВГК (серия 4.904-68). Воздушное душирование устраивают также при производственных процессах с выделением вредных газов или паров, если невозможно применение местных укрытий и отсосов. При этом для обеспечения допустимых концентраций вредных веществ воздушную струю направляют в зону дыхания горизонтально или сверху под углом 45.

Технические данные душирующих патрубков и распределительных устройств приведены в .

Таким образом, воздушное душирование применяют в следующих случаях:

1) При повышенной интенсивности тепловых излучений и особенно в тех случаях, когда нет возможности применить другие способы защиты (например, теплозащитные экраны).

2) При повышенной температуре воздуха в рабочей зоне.

3) При повышенной концентрации вредных веществ в рабочей зоне.

Порядок проектирования воздушного душирования при тепловых избытках в производственных помещениях.

1. Определяем нормативные значения температуры воздуха t норм и скорости воздушного потока v норм при воздушном душировании по и по в зависимости от следующих факторов:

– интенсивности тепловых излучений на рабочих местах.

2. Задаемся температурой воздуха на выходе из охлаждающего устройства t охл и нагревом воздуха в воздуховодах  t при движении воздуха от охлаждающего устройства к душирующему патрубку.

3. Определяем температуру воздуха t о на выходе из душирующего патрубка

t о = t охл +  t , С (2.1)

4. Определяем отношение разностей температур

где t о – температура воздуха на выходе из душирующего патрубка, ˚С;

t р.з. – температура воздуха в рабочей зоне вне воздушного потока, ˚С;

t норм. – нормативная температура воздуха на рабочем месте, ˚С;

5. Выбираем к установке душирующий патрубок по и и определяем его характеристики:

– тип патрубка;

– угол наклона направляющих лопаток патрубка к горизонту  , ˚;

– коэффициент температуры n ;

– коэффициент затухания скорости воздушного потока m ;

– коэффициент местного сопротивления душирующего патрубка K м.с.

6. По условиям цеха (помещения) принимаем высоту установки душирующего патрубка над уровнем рабочей площадки h .

Схема установки душирующего патрубка над рабочей площадкой приведена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 – Схема установки душирующего патрубка над рабочей поверхностью

Условные обозначения на рисунке:

h – высота установки патрубка над рабочей площадкой, м;

h ч – высота человека от пола до его груди, м;

 – угол наклона направляющих лопаток патрубка к горизонту;

x – расстояние от душирующего патрубка до рабочего места, м;

7. Определяем расстояние от душирующего патрубка до рабочего места

, (2.3)

Определяем расчетную площадь выходного сечения душирующего патрубка.

При P т < 0,6

(2.4)

9. Выбираем ближайший стандартный патрубок по или и определяем площадь его сечения F y из условия

F y  F о.

10. Проверяем длину начального участка струи по скорости движения воздуха

(2.5)

Длина начального участка струи
показывает, что в пределах данного участка скорость движения воздуха постоянная и равна скорости потока на выходе из душирующего патрубка.

11. Определяем скорость движения воздуха из душирующего патрубка:

(2.6)

12. Вычисляем расчетное количество воздуха на один душирующий патрубок

(2.7)

13. Проверяем длину начального участка струи
по температуре

(2.8)

14. Определяем температуру воздуха на выходе из душирующего патрубка

(2.9)

При  считаем, что выбранный патрубок и режим работы кондиционера обеспечить необходимые параметры воздушного потока.

При < необходимо изменить принятые конструктивные решения и повторить расчет площади патрубка.

15. Определяем количество воздуха на один душирующий патрубок с учетом коэффициента запаса расхода воздуха K з.

, м 3 /с (2.10)

16. Определяем площадь сечения подводящих воздуховодов к душирующему патрубку.

Принимаем диаметр подводящих воздуховодов равным входному диаметру душирующего патрубка по или .

17. Принимаем по условиям цеха схему подвода воздуха к душирующему патрубку (см. предыдущую тему практических занятий).

18. Определяем потери напора в воздуховодах.

19. Выбираем вентилятор или кондиционер для обеспечения требуемых параметров воздушного потока.

При P т = 0,6-1,0 расчет ведут по формулам:

(2.11)

(2.12)

При P т > 1,0 расчет ведут по формулам

(2.13)

(2.14)

Следует учитывать, что при P т < 1,0 применяют адиабатичесое охлаждение воздуха. При P т  1,0 требуется искусственное охлаждение воздуха.

Порядок проектирования воздушного душирования при выделении вредных веществ в производственном помещении. Расчет ведут по формулам

где С р.з. и С о – концентрация вредных паров газов и пыли в воздухе рабочей зоны и воздухе, подаваемом из душирующего патрубка, мг/м 3 ;

ПДК – предельно-допустимая концентрация вредных веществ в воздухе на рабочем месте, мг/м 3 (по ГОСТ 12.1.005-88).

При P к < 0,4 расчет ведут по формулам

При P к = 0,4-1,0 расчет ведут по формулам

;

;

.

При одновременном поступлении в помещения лучистой теплоты, выделений пыли и газов расчет производят для каждой вредности в отдельности. Дальнейший расчет производят по патрубку большого размера из рассчитанных для каждого вида вредных веществ.

Список литературы

1. Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование: Справочник/ С.В.Белов и др.– М.: Машиностроение, 1989.– 368 с.

2. Внутренние санитарно-технические устройства. В 2-х частях/ Под ред. И.Г. Староверова// Часть 2. Вентиляция и кондиционирование воздуха: Справочник проектировщика.– М.: Стройиздат, 1978.– 509 с.

3. СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование/ Госстрой СССР.– М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987.– 64 с.

4. Справочник по охране труда на промышленном предприятии/ К.Н.Ткачук и др.– К.: Техніка, 1991.– 286 с.

Задание № 1 к практическому занятию "Проектирование воздушного душирования"

В производственном помещении организовано воздушное душирование. Необходимо определить требуемый воздухообмен для одного душирующего патрубка (м 3 /ч). Исходные данные приведены в таблице 2.1.

Задание № 2 к практическому занятию "Проектирование воздушного душирования"

В производственном помещении организовано воздушное душирование рабочих мест. Определить давление, которое должен развить вентилятор, для обеспечения требуемых параметров воздушного потока. Исходные данные приведен в таблице 2.2.

Таблица 2.1 – Исходные данные к заданию № 1 (t р.з. =32˚C)

Таблица 2.2 – Исходные данные к заданию № 2

Расчет системы воздушного душирования на рабочем месте заливщика металла

Воздушное душирование - одно из наиболее эффективных мер борьбы с лучистым теплом, а также с токсическими газами и парами, выделяющимися при работе у кузнечных молотов и прессов. Подаваемый сверху через специальные устройства подогретый (зимой) и охлажденный (летом) воздух снабжает рабочего свежим увлажненным воздухом, а регулировкой скорости движения воздуха можно добиться и частичного понижения температуры воздуха у рабочего места. Иногда воздух подается на рабочее место посредством гибких прорезиненных шлангов от передвижной воздушной душирующей установки. Внешний вид душирующей установки изображен на рис. 3.4.

Рисунок 3.4 - Душирующая установка

Расчёт воздушного душа проведём по методу Злобинского Б.М.

Расчет воздушных душей сводится к определению диаметра душевого патрубка и параметров выходящего из него воздуха.

Диаметр поперечного сечения струи рассчитывается по формуле 2:

где -коэффициент турбулентности, зависящий от формы выходного сечения (0,06 - 0,12). Примем =0,12.

х -расстояние от места выхода струи от патрубка до рабочего места. Примем x = 2 м.

d 0 - диаметр выходного сечения трубы. Примем d 0 =0,7.

Скорость, с которой воздух выходит из патрубка, рассчитывается по формуле:

где площ - средняя скорость воздуха на рабочей площадке. Эта скорость не должна превышать 0,3 м/с. Примем площ =0,3 м/с;

b - коэффициент, изменяющийся от 0,05 до 1 в зависимости от отношения. Примем d р.пл. =2 м, тогда:

Подставим полученные значения в (3) и получим, что

Необходимая температура на выходе из патрубка определяется по формуле:

где t o.c. - температура окружающей среды, она составляет 20-25 0 С. Примем 22,5 0 С.

t cp - средняя нужная температура воздуха на плавильной площадке. По нормам СанПиН 2.2.4.548-96 допустимая температура на площадке 19-21 0 С, примем 20 0 С.

С - коэффициент, зависящий как и коэффициент b от отношения и изменяющийся от 0,345 до 0,22. Примем С=0,25.

Таким образом, для того, чтобы температура на плавильной площадке была равна 20 0 С предусмотрена струя воздуха d=2,05 м при t патр =19,3 0 С, которая подается на плавильную площадку вентилятором с скоростью 0,15 м/с и производительностью 1800 м 3 /ч.

Расчет экономической эффективности установки системы воздушного душирования типа ВД-1800 на рабочем месте заливщика металла будет произведен в организационно-экономическом разделе дипломного проекта.

Заболевания, вызываемые воздействием нагревающего микроклимата литейных (горячих) цехов и их предупреждение

Нагревающий микроклимат -- сочетание параметров, при котором имеет место изменение теплообмена человека с окружающей средой, проявляющееся в накоплении тепла в организме (> 2 Вт) и/или в увеличении доли потерь тепла испарением влаги (> 30 %). Воздействие нагревающего микроклимата также вызывает нарушение состояния здоровья, снижение работоспособности и производительности труда.

Работа в таких условиях может привести к дискомфортным теплоощущениям, значительному напряжению процессов терморегуляции, а при большой тепловой нагрузке -- и к нарушению здоровья (перегреванию).

Такого рода микроклимат создается в помещениях, где технология связана со значительными выделениями тепла в окружающую среду, то есть когда производственные процессы идут при высокой температуре (обжиг, прокаливание, спекание, плавка, варка, сушка). Источниками тепла являются нагретые до высокой температуры поверхности оборудования, ограждений, обрабатываемые материалы, остывающие изделия, выбивающиеся через неплотности оборудования горячие пары и газы. Выделение тепла определяется также работой машин, станков, вследствие чего механическая и электрическая энергия переходит в тепловую.

Воздушное душирование применяют для создания на постоянных рабочих местах требуемых метеорологических условий при тепловом облучении и при открытых производственных процессах, если технологическое оборудование, выделяющее вредные вещества, не имеет укрытий или местной вытяжной вентиляции. При душировании можно подавать или наружный воздух с обработкой его в приточных камерах (очисткой, .охлаждением и нагреванием в холодный период года в случае необходимости), или внутренний воздух. При проектировании воздушною душирования должны быть приняты меры, предотвращающие сдувание производственных вредных выделений на близко расположенные постоянные рабочие места. Воздушная струя должна быть направлена так, чтобы по возможности

исключалось подсасывание ею горячего или загрязненного газами воздуха. Системы, подающие воздух к воздушным душам, проектируются отдельными от систем

другого назначения. Воздухораспределители обычно устанавливают на высоте не менее 1,8 м от пола (до их нижней кромки). Расстояние от места выпуска воздуха до рабочего места следует принимать не менее 1 м, а воздушный поток должен быть направлен: -на грудь человека горизонтально или сверху под углом до 45° для обеспечения на рабочем месте нормируемых температур и скорости движения воздуха; -в лицо (зону дыхания) горизонтально или сверху под углом до 45° для обеспечения на рабочем месте допустимых концентраций по газу и пыли; при этом должны обеспечиваться нормируемые температура и скорость движения воздуха. В зависимости от подаваемого воздуха и обработки системы воздушного душирования делятся на: 1.подающие наружный воздух с обработкой, 2.подающие наружный воздух без обработки, 3.подающие внутренний воздух с охлаждением, 4.подающие внутренний воздух без обработки. Ниспадающий воздушный поток является разновидностью воздушного душирования. Он осуществляется путем подачи с близкого расстояния на фиксированные рабочие места или на место отдыхарабочих. Ниспадающий поток позволяет обеспечить на рабочем месте, где условия не отвечают санитарным нормам, благоприятным условиям наружной среды при малых затратах холода, тепла и электроэнергии. Воздушные оазисы -некоторый объем помещения, в котором поддерживаются метеорологические условия, отличные от всего объема помещения. Устраивают в помещениях с избытками теплоты и большой высоты. Небольшая площадь цеха являющаяся местом постоянного пребывания обслуживающего персонала, выгораживается от всего цеха перегородками высотой 2-2,2м и затапливают холодным воздухом.

14. Мероприятия по борьбе с механическим и аэродинамическим шумом, создаваемым вентиляционными установками.

Если сложный звук не содержит ясно выраженных частотных со-

ставляющих, его называют шумом. Для оценки шумов служат спек-

трограммы, в которых звуковая энергия сложного звука аспределена по частотам или частотным полосам.

Виброизоляция вентиляционных агрегатов с помощью пружинных амортизаторов,

Применение звукоизоляции стенок в вентиляционной камере,

Устройство подшивных потолков.

Усройство плавающих полов и снижение скорости движения воздуха.

Для снижения уровня механического шума необходимо присоединить воздуховоды к вентилятору через гибкие вставки.

Для снижения уровня аэродинамического шума на магистральных участках воздуховодов следует предусмотреть шумоглушители (пластинчатые и трубчатые)

Меры но снижению шума в системах вентиляции и кондиционирования основываются на двух видах операций, применимых одновременно или последовательно:

Меры, относящиеся к самому источнику шума;

Меры, относящиеся к каналам, передачи шума.

Звуковые волны появляются в результате нестационарных процес-

сов, всегда сопровождающих установившуюся в среднем работу вентилятора.

Пульсации скорости и колебания давления в потоке воздуха, про-

текающего через вентилятор, являются причиной возникновения аэродинамического шума.(вихревой шум, шум от местных неоднородностей потока, шум вращения)

колебания элементов конструкции вентиляционной

установки являются причиной образования механического шума. Возбуждение механического шума в вентиляторах обычно носит ударный характер - в шарикоподшипниках, приводе, стуки в зазорах.

Шум, создаваемый вентиляционной установкой, передается следу-

ющими путями:

а) по воздушной среде внутри воздуховодов в помещение через

приточные и вытяжные решетки или в атмосферу через воздухозаборные решетки приточных систем или через шахты вытяжных систем; б) через стенки транзитных воздуховодов в помещение, по которому они проложены;

в) по воздушной среде, окружающей вентиляционную установку, к

ограждающим конструкциям камеры и через них в смежные поме-

щения. Каждый из перечисленных путей передачи шума определяет соответствующие мероприятия, которые должны быть предусмотрены для уменьшения шума в помещениях с нормируемым уровнем звука.

НОРМИРОВАНИЕ ШУМОВ

Шумы нормируют исходя из допустимого воздействия их на орга-

низм человека, т. е. воздействия, при котором шум или вообще не оказывает влияния на самочувствие человека или это влияние незначительно.(63-8000 гц)

АКУСТИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ Задача акустического расчета вентиляционных систем состоит в определении уровня звукового давления, создаваемого в расчетной точке действующей вентиляционной установкой.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ УРОВНЕЙ

ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ Снижение уровней звукового давления на постоянных

рабочих местах или в расчетных точках помещения может быть осуществлено

применением комплекса следующих мероприятий: 1) установкой вентиляторов, наиболее совершенных по акустическим характеристикам; 2) выбором оптимальных режимов работы вентиляторов: а) на максимальном коэффициенте полезного действия; б) с минимальновозможным давлением, развиваемым вентилятором 3) снижением скорости движения воздуха в отводах, коленах, тройниках и других элементах вентиляционной сети: а) до 5-6 м/с в магистральных воздуховодах и до 2-4 м/с в ответвлениях для общественных зданий и вспомогательных зданий промышленных предприятий; б) до 10-12 м/с в магистральных воздуховодах и до 4-8 м/с-в ответвлениях для производственных зданий. 4) изменением акустических качеств помещения, снижением уровня звуковой мощности источников шума по пути распространения звука путем установки глушителей или облицовки внутренних поверхностей воздуховодов звукопоглощающими материалами.

КОНСТРУКЦИИ ШУМОГЛУШИТЕЛЕЙ

Для заглушения шума в вентиляционных установках применяют

глушители диссипативного действия, т. е. такие, в которых происходит

рассеяние звуковой энергии.

По конструкции глушители разделяются на трубчатые, сото-

вые, пластинчатые и камерные

ВИБРОИЗОЛЯЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Вибрации, возникающие при работе вентиляционной установки,

передаются воздуховодам и основанию, на котором смонтирована установка.Вибрации являются причиной возникновения структурного звука *. При установке вентилятора на фундаменте колебания по грунту передаются фундаментам, стенам и перекрытиям здания. При установке вентилятора на междуэтажном перекрытии структурный звук непосредственно передается в нижележащее помещение. Снижение структурного звука, передаваемого основанию, может быть достигнуто путем установки вентиляторов на виброизоляторах.

Воздушным душем называют поток воздуха, направленный на ограниченное рабочее место или непосредственно на рабочего.

Особенно эффективно применение воздушных душей при тепловом облучении рабочего. В таких случаях воздушный душ устраивают на месте наиболее длительного пребывания человека, а если в работе предусмотрены кратковременные перерывы для отдыха, то и на месте отдыха.

Обдувать воздухом следует верхние части туловища, как наиболее чувствительные к воздействию теплового облучения.

Скорость и температуру воздуха на рабочем месте при применении воздушных душей назначают в зависимости от интенсивности теплового облучения человека, длительности непрерывного пребывания его под облучением и температуры окружающего воздуха.

Веерный агрегат типа ВА-1

1 — электродвигатель;
2 — обечайка;
3 —сетка;
4 — осевой вентилятор;
5 — конфузор;
6 — обтекатель;
7 — пневматическая форсунка;
8 — направляющие лопатки

Воздушное душирование следует предусматривать на постоянных рабочих местах с интенсивностью облучения 350 Вт/м2 и более. При этом на человека можно направлять поток воздуха со скоростью о=0,5...3,5 м/с и температурой 18—24 °С в зависимости от периода1 года и интенсивности физической нагрузки.

Конструктивное выполнение воздушных душей.

Воздух, выходящий из душирующего патрубка, должен омывать голову и туловище человека с равномерной скоростью и иметь одинаковую температуру.

Ось воздушного потока может быть направлена на грудь человека горизонтально или сверху под углом 45° при обеспечении на рабочем месте заданных температур и скоростей движения воздуха, а также в лицо (зону дыхания) горизонтально или сверху под углом 45° при обеспечении допустимых концентраций вредных выделений.

Расстояние от душирующего патрубка до рабочего места должно быть не менее 1 м при минимальном диаметре патрубка 0,3 м. Ширина рабочей площадки принимается равной 1 м.

Конструкция агрегатов ВА-1

По конструкции душирующие установки подразделяются на стационарные и передвижные.

Веерный агрегат типа ВА-1 состоит из чугунной станины, на которой смонтирован осевой вентилятор № 5 типа МЦ с электродвигателем, обечайки с коллектором и сеткой, конфузора с направляющими лопатками и обтекателем, пневматической форсунки типа ФП-1 или ФП-2 и трубопроводов с арматурой и гибкими шлангами для подвода воды и сжатого воздуха. Агрегат изготовляется с поворотом вентилятора вокруг оси станины до 60° и подъемом ствола по вертикали на 200—600 мм.

Кроме веерных агрегатов тйпа ВА применяется поворачивающийся агрегат ПАМ.-24 в виде осевого вентилятора диаметром 800 мм с электродвигателем на одном валу. Производительность агрегата 24 000 м 3 /ч при дальнобойности струи 20 м. Агрегат снабжен пневматической форсункой для распыления воды в потоке воздуха.

Стационарные душирующие установки подают к душирующим патрубкам как необработанный, так и обработанный (подогретый, охлажденный и увлажненный) наружный воздух. Передвижные установки подают на рабочее место воздух помещения. В подаваемом ими воздушном потоке может распыляться вода. В этом случае капельки воды, попадая на одежду и открытые части тела человека, испаряются и вызывают дополнительное охлаждение.

Душирование фиксированных рабочих мест может осуществляться душирующими патрубками различных типов. Патрубки ГІПД имеют поджатое выходное сечение, шарнирное соединение для изменения направления потока воздуха в вертикальной плоскости и поворотное устройство для изменения направления потока в горизонтальной плоскости в пределах 360°.

Регулирование направления воздушного потока в патрубках ПД осуществляется в вертикальной плоскости поворотом направляющих лопаток, а в горизонтальной плоскости при помощи поворотного устройства. Патрубки ПД могут применяться как с форсунками для пневматического распыления воды, так и без них. Патрубки должны устанавливаться на высоте 1,8—1,9 м от пола (до нижней кромки).