Внутренние газопроводы. Требования к прокладке и устройству

Внутренние газопроводы служат для подачи газа из уличных распределительных газопроводов к газовым приборам и установкам. К ним относятся ответвления от уличных газопроводов, дворовые газопроводы с вводами в здания, а также внутридомовые или внутрицеховые разводки. Ответвления и дворовые газопроводы, хотя и являются подземными газопроводами, всегда рассматриваются как составная часть газооборудования дома и проектируется вместе с внутренним газооборудованием. Внутренние газопроводы, так же как и уличные сети, подразделяют по величине давления на газопроводы низкого, среднего и высокого давления. Во внутренних газовых сетях жилых и общественных зданий, детских и лечебных учреждений, учебных заведений, предприятий общественного питания, парикмахерских и т.п. допускается только низкое давление. Вводы устанавливают в нежилых помещениях, доступных для осмотра (лестничные клетки, кухни, коридоры). В связи со взрывоопасностью газа вводы нельзя прокладывать в подвалах, машинных отделениях, лифтовых помещениях, вентиляционных камерах и шахтах, помещениях мусоросборников и электрораспределительных устройств, складах. До монтажа вводов и системы газоснабжения здание должно иметь строительную готовность, должны быть герметизированы вводы в подвальные помещения всех инженерных коммуникаций, чтобы газ не попадал в подвал и не образовывались взрывоопасные смеси.

При необходимости на распределительных газопроводах, прокладываемых в цехах промышленных предприятий, монтируют конденсатосборники или штуцеры для спуска конденсата. Трубопроводы прокладывают открыто, чтобы можно было обнаружить и быстро устранить места утечки газа. Скрытая прокладка допускается в исключительных случаях с соблюдением следующих правил: Трубы должны соединяться только на сварке Число сварных соединений должно быть минимальным в пределах каналов и борозд. В санитарно-технических шахтах к трубам должен быть свободный доступ для осмотра, шахта должна вентилироваться. Чтобы газопровод нельзя было повредить, его следует прокладывать на высоте не менее 2, 2 м (от пола до низа трубы) в местах прохода людей и выше ворот и дверных проемов, в местах проезда транспорта. Газопроводы не должны пересекать оконных проемов. Запрещается прокладывать газопровод по наличникам, дверным, оконным коробкам, фрамугам.

Давление газа перед бытовыми газовыми приборами, Па(мм вод. ст.)

4.4 Электрохимическая защита газопроводов.

Электрохимическая защита газопроводов. Подземные стальные сооружения и трубопроводы, в том числе и газопроводы, подвергаются разрушающему действию электрохимической коррозии. Последняя вызывается дей­ствием электрического тока, стекающего с трубопровода и возникающего вследствие электрохимического взаимо­действия металла с почвой (почвенная коррозия), или действием протекающих в земле электрических токов от внешних источников постоянного тока, как правило, электрифицированного транспорта (коррозия блужда­ющими токами). Методы защиты от коррозии разделяются на две группы: пассивные и активные. К пассивным ме­тодам относятся: нанесение изоляции на трубопровод, электрическое секционирование трубопровода (установка изолирующих фланцев).

Активные методы включают: отвод блуждающих токов с защищаемого сооружения к источнику путем соединения сооружения с рельсами (дренажная защита); нейтрализа­цию блуждающих токов (катодная и протекторная за­щита). При катодной защите отрицательный полюс источ­ника присоединяют к сооружению, а положительный - к специальному анодному заземлению. При этом ток от источника через анодное заземление вытекает в землю, а из земли натекает на защищаемое сооружение. Таким образом нейтрализуется коррозионный процесс на соору­жении, а аноды анодного заземления разрушаются.

Протекторная защита основана на использовании принципа гальванических пар. Если к подземному соору­жению подключить протектор из металла, обладающего более отрицательным потенциалом в данной среде, то образуется гальваническая пара, в которой сооружение будет катодом, а протектор анодом. Вследствие разности потенциалов в цепи протекторной установки возникает электрический ток, нейтрализующий коррозионный про­цесс, а протектор под действием тока будет разрушаться.

Для электрического секционирование и электрической изоляции отдельных участков газопроводов применяют ""изолирующие фланцевые" соединения (ИФС) Изолиру­ющие соединения не являются сам6стоятельным средством защиты подземных газопроводов от коррозии и их при­меняют, как правило, совместно с устройствами электро­химической защиты в целях повышения её эффективности.

Рис. 2 Изолирующее фланцевое устройство.

1 - стягивающий болт; 2 - шайба; 3, 9 - паро-китовые прокладки; 4 - газопровод; 5 - фторо­пластовая втулка; 6. 10 - фланец; 7 - виит; 8 - специальный фланец.

Устанавливают ИФС на вводах и выводах из ГРП, на переходах через

провода из земли, за запорными устройствами по ходу газа. на наружном газопроводе ИФС должен быть установлен на высоте, обеспечивающей безопасность и удоб­ство обслуживания, должен быть защищен от атмосфер­ных осадков.

В изолирующем фланцевом соединении (рис. 2) кроме двух основных фланцев имеется специальный фланец толщиной 16-20 мм (в зависимости от диаметра газо­провода). Между соединительным и изолирующим флан­цами установлены прокладки толщиной 4 мм из паронита (ПМБ), пропитанного бакелитовым лаком марки Л.БС-1. Стягивающие болты заключены в разрезные втулки из фторопласта ФУ. Между шайбами -I и фланцами также имеются изолирующие прокладки из паронита с указанной пропиткой. По периметру кольца имеются резьбовые гнезда с винтами, которые используют для крепления проводов при проверке электросопротивления между каж­дым из фланцев газопровода и кольцом.

ИФС подлежит испытанию на прочность и плотность, а также на наличие разрыва в электрической цепи, где он установлен, и на отсутствие короткого замыкания после установки. Электросопротивление должно быть не менее 2 кОм.

Участки газопроводов вблизи ГРП, на которых уста­новлены ИФС, должны иметь шунтирующую электро­перемычку из полосовой стали сечением 40X4 мм, при­соединенную перед фланцем на входе и за фланцем на выходе из ГРП. Если вход и выход расположены не с одной стороны, то перемычку выполняют кабелем пло­щадью сечения не менее 50 мм 2 по меди.

Если ИФС должно быть установлено на газопроводе, где имеется стальное фланцевое запорное устройство, то последнее используют вместо специального фланца. Элек­троперемычки на ИФС должны предусматриваться разъ­емными.

Приемку в эксплуатацию ИФС оформляют справкой, к которой прикладывают эскиз участка газопровода с указанием места установки ИФС.

Для выполнения систематических измерений электри­ческих потенциалов земля-газопровод используют водо­сборники и гидрозатворы. К водоотводной трубке или фут­ляру приваривают контактную пластину, а рядом с труб­кой, до установки ковера, забивают электрод заземления.

Требования по защите подземных сооружений от коррозии определяются следующими документами: ГОСТ 9.015 (Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования) и нормативно - технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

При нанесении защитного покрытия необходимо соблюдать следующие основные требования: изолируемые поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, ржавчины, пыли и просушены; во время атмосферных осадков место произ­водства изоляционных работ должно быть надежно защищено от попадания влаги на изолируемые от попадания влаги на изолируемые поверхность; при температуре ниже - 25°С выполнение изоляционных работ не допускается. Начатые работы должны. полностью завершены в течение дня (смены).

Каждый слой покрытия следует проверять внешним осмотром по всей длине изолируемом поверхности газопровода. В слое покрытия не должны быть пропусков, трещин, сгустков, пузырей, расслоения и других дефектов.

Защитное покрытие труб проверяют: на берме траншей внешним осмотром (толщина покрытия, равномерность слоя, прилипаемость, сплошность по всей трубе, отсутствие трещин, повреждений) и дефектоскопом (диэлектри­ческая прочность); в траншее (отсутствие повреждений при опускании). Места изоляции монтажных стыков проверяют на сплошность покрытия, отсутствие тре­щин.

Прилипаемость (адгезию) изоляционного покрова про­веряют выборочно, но не менее чем через каждые 500 м длины газопровода с помощью адгезиметра пли вырезкой под углом 45° двух сторон треугольника. В этом случае качество изоляции считается хорошим, если она отры­вается кусочками без расслоения и часть ее остается на металле. Прилипаемость определяют по СТ.

Толщину покрытия проверяют выборочно, но не менее чем через каждые 100 м с помощью магнитного (индук­ционного) толщиномера в четырех точках по окружности в каждом проверяемом месте. Отсутствие контакта между металлом трубы и грунтом проверяют прибором ИПИТ после присыпки газопровода слоем грунта, а после пол­ной засыпки - прибором АНПИ.

4.5 Трубы для газопроводов.

На газопроводах и газовом оборудовании применяются трубы из малоуглеродистой и низколегированной стали. По способу изготовления трубы делятся на: бесшовные и электросварные. Бесшовные трубы для больших диаметров выпускаются горячекатаными, а для малых - холоднотянутыми или холоднокатаными. Размер труб характеризуется условным проходом, наружным диаметром и толщиной стенки. Наиболее распространенными условными проходами являются 4, 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 70, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 700, 800 и 1000 мм.

В соответствии с требованиями СНиП трубы (при их поставке) должны иметь сертификаты завода-изготовителя. При их отсутствии трубы могут быть использованы лишь после того, как механическими испытаниями образцов, взятых от каждой партии одной плавки или отдельной трубы, и химическим анализом металла будет соответствие их требованиям ГОСТ и ТУ.

Отклонения толщины стенок допускаются в пределах величин, установленных ГОСТ для толщины стальных листов, из которых изготовлены трубы.

Кривизна труб не должна превышать 1,5мм на 1 пог. м.

Концы труб не должны быть обрезаны под прямым углом. Косина обреза не должна превышать 2 мм для труб диаметром 1020 мм и 3 мм при диаметре свыше 1020 мм .

Кромки концов труб должны быть скошены со снятием фасок под углом 30±5º.

4.6 Изоляция и окраска газопроводов

Окраска газопроводов. Защита газопроводов, а также трубопроводов продувочных, сбросных и без­опасности от атмосферной коррозии выполняется лако­красочными покрытиями, выдерживающими температур­ные изменения и влияние атмосферных осадков (для над­земных газопроводов). Покрытие должно быть желтого цвета (ГОСТ). Окраску новых газопроводов раз­решается производить после испытания их на плот­ность.

Для окраски надземных газопроводов рекомендуется эмаль ХВ-124 с растворителем Р-4, наносимая в два слоя по двум слоям грунтовки (растворитель дополнительный - сольвент каменноугольный); для внутренних газопрово­дов - эмаль марки ПФ-Н5 с грунтовкой ФЛ-ОЗК (с тем же дополнительным растворителем) или ГФ-0119;"ГФ-021.

Окраску можно выполнять по всей длине газопровода или отдельными участками, длина которых в зависимости от диаметра трубы, должна быть, м: до 80 мм - 2, от 81 до 160 мм - 3, от 161 до 300 мм - 4, свыше 300 мм - 6. Оба конца участка должны быть окрашены, соответ­ственно указанным выше диаметрам, красными полосами шириной не менее, мм: 40, 50, 70, 100. Остальная поверх­ность газопровода может быть окрашена в другой цвет, кроме цветов, принимаемых в качестве опознавательных для других сред (зеленый, красный, синий, оранжевый, фиолетовый, коричневый, серый).

Опознавательную окраску при выполнении ее отдель­ными участками необходимо наносить в местах поворотов ответвлений газопроводов, расположения фланцевых со­единений, присоединения импульсных трубок, на вводах в здания, в местах прохода через стены.

4.7 Монтаж и демонтаж газовых сетей.

Монтаж газовой сети разделяется на монтаж распределительной сети, ответвлений, вводов и монтаж внутренних газопроводов.

Монтаж распределительной сети выполняют во время подготовки строительной площадки. Разбивают трассу, открывают траншею, подготавливают дно аналогично прокладке наружных канализационных сетей. Удаление последнего слоя грунта, подготовку основания, устройство приемников производят непосредственно перед опусканием труб в траншею и установкой оборудования.

Сети монтируют из стальных бесшовных, сварных прямошовных труб, покрытых антикоррозийной изоляцией. Перед монтажом внутреннюю полость трубы очищают от засорений и трубы сваривают в секции, которые опускают в траншею на мягких инвентарных полотенцах или других средствах, предохраняющих покрытие трубопровода от повреждения. Трубы, арматуру и оборудование сбрасывать в траншею запрещено.

Трубопровод укладывается в траншее так, чтобы он прилегал к дну траншеи на всем протяжении, а расстояние между ним и пересекаемыми сооружениями и коммуникациями соответствовало проектному. Трубы и соединительные части соединяются на сварке, при этом тщательно контролируется качество сварки и антикоррозийного покрытия. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются только для установки арматуры, газовых и контрольно-измерительных приборов.

После установки арматуры газопровод засыпают на высоту 200-250 мм, за исключением стыков, которые покрывают изоляцией и засыпают после проведения испытаний на прочность и плотность. Окончательно траншею засыпают после проведения испытаний и сдачи газопровода.

Вводы устанавливают в нежилых помещениях, доступных для осмотра (лестничные клетки, кухни, коридоры). В связи со взрывоопасностью газа вводы нельзя прокладывать в подвалах, машинных отделениях, лифтовых помещениях, вентиляционных камерах и шахтах, помещениях мусоросборников и электрораспределительных устройств, складах. До монтажа вводов и системы газоснабжения здание должно иметь строительную готовность, должны быть герметизированы вводы в подвальные помещения всех инженерных коммуникаций, чтобы газ не попадал в подвал и не образовывались взрывоопасные смеси.

На газопроводах, подающих осушенный газ, ввод, прокладываемый снаружи здания, проходит в стену выше фундамента. На газопроводах, подающих влажный или сжиженный газ, может образовываться конденсат и ледяные пробки, поэтому диаметр ввода увеличивают на один-два размера (против расчетного) и трубопровод покрывают теплоизоляцией. В доступном освещенном месте устанавливают кран или задвижку для отключения внутренней сети от ввода.

Ввод прокладывают с уклоном не менее 0, 003 в сторону дворовой сети и присоединяют к ней сваркой. Стык должен располагаться на расстоянии не менее 2 м от стены здания. Запорная арматура монтируется на высоте не более 1500 мм от уровня земли.

В месте пересечения вводом стены предусматривается футляр из трубы большего диаметра, который должен выступать из строительной конструкции не менее чем на 50 мм в каждую сторону. Пространство между футляром и трубой заделывают смоляной прядью и битумом. В пределах футляра трубопровод должен быть окрашен и не иметь стыковых соединений. Пространство между футляром и строительной конструкцией плотно заделывают цементом.

Для защиты от механических повреждений ввод прокладывают в бороздах и закрывают крышками или шкафами из стали.

При прокладке вводных трубопроводов по наружной стене здания со стороны дворовых фасадов расстояние между трубой и стеной принимают не менее радиуса трубы, но не менее 100 мм. Водосточные трубы должны огибать газопроводы. Трубопроводы сжиженного газа запрещается прокладывать по наружным стенам здания.

Внутренние газопроводы низкого и среднего давления прокладывают из водогазопроводных труб, газопроводы высокого давления до 0, 6 МПа – из электросварных труб; газопроводы высокого давления до 1, 2 МПа – из электросварных прямошовных труб и бесшовных горячекатаных труб. Для защиты от коррозии внутренние газопроводы после их испытания на прочность и плотность снаружи окрашивают масленой краской два раза.

Внутренние газопроводы монтируют аналогично трубопроводам отопления и водопровода, но в связи с повышенной опасностью к монтажу предъявляются повышенные требования: Соединение трубопроводов производится на сварке; резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры, присоединения газовых приборов, а также в местах, где невозможно произвести сварку. Запрещается устанавливать сгоны на газовых сварных стояках, кроме первого этажа. Так как соединение газопроводов может стать местом утечки при осадке здания и высыхании уплотнительных материалов, запрещается заделывать соединения труб в стенах, располагать их в футлярах и гильзах.

Соединяемые сваркой трубы стыкуются строго соосно с подкаткой труб с большого диаметра на меньший без перекосов. Запрещается соединять трубы с неровными сварными швами с пережогами, чрезмерными утолщениями, трещинами и подрезами, а также подваривать лопнувшие швы без предварительного удаления по всей длине шва и подчеканивать свищи в швах. Гнутые отводы не должны быть сплюснутыми, сжатыми в гармошку.

При резьбовом соединении трубопроводов в качестве уплотнителя используют льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком, который разведен на натуральной олифе. Оси соединяемых деталей и труб должны совпадать. Запрещается выравнивать несовпадение труб по оси при их соединении, натягивая одну из труб по отношению к другой, пока оси не совпадут. Резьба на трубах должна быть полной, без сорванных ниток. Муфты и контргайки с одной стороны нужно торцевать, чтобы надежно уплотнялась льняная прядь.

Использовать нестандартные (отрезанные от муфт) контргайки не допускается. Фасонные части и арматура должны быть навернуты на всю длину резьбы.

Газопроводы, проходящие через строительные конструкции, прокладывают в гильзах. Расстояние от края футляра до шва должно быть не менее 100 мм. Трубопровод в гильзах должен быть окрашен, отцентрован, зазор заделан смоляной прядью и залит битумом. Гильзы не должны иметь рваных краев, выступов из потолка и выходить из пола более 50 мм.

Газопроводы прочно закрепляют кронштейнами, крючками, подвесками. Крепления устанавливают на прямых участках газопровода на расстояниях не более допустимых в местах установки арматуры, поворотов, ответвлений, обхода колонн. Трубы должны лежать на опорах плотно, без зазора.

Вертикальные трубопроводы должны иметь отклонение не более 2 мм на 1 м трубы.

Запрещается прокладывать газопроводы непрямолинейно, прижимать вплотную к стене или на большом расстоянии (60-100 мм). Расстояние между трубой и стеной (при отсутствии указаний в проекте) не должно быть меньше радиуса трубы.

Горизонтальные участки сетей, подающих влажный или сжиженный газ, прокладывают с уклоном не менее 0, 003. На них не допускаются провисы (мешки), неровности и изломы; кривизна прямолинейных участков не должна превышать 1 мм на 1 м. Газопроводы, по которым транспортируется осушенный газ, можно прокладывать внутри здания без уклона.

При необходимости на распределительных газопроводах, прокладываемых в цехах промышленных предприятий, монтируют конденсатосборники или штуцеры для спуска конденсата.

Трубопроводы прокладывают открыто, чтобы можно было обнаружить и быстро устранить места утечки газа. Скрытая прокладка допускается в исключительных случаях с соблюдением следующих правил:

Трубы должны соединяться только на сварке

Число сварных соединений должно быть минимальным в пределах каналов и борозд

В санитарно-технических шахтах к трубам должен быть свободный доступ для осмотра, шахта должна вентилироваться.

Чтобы газопровод нельзя было повредить, его следует прокладывать на высоте не менее 2, 2 м (от пола до низа трубы) в местах прохода людей и выше ворот и дверных проемов, в местах проезда транспорта. Газопроводы не должны пересекать оконных проемов. Запрещается прокладывать газопровод по наличникам, дверным, оконным коробкам, фрамугам.

Взаимное расположение газопроводов и электропроводов или кабелей внутри помещений должно удовлетворять следующим условиям. При параллельной прокладке расстояние от открыто расположенного электропровода или кабеля до стенки газопровода должно превышать 250 мм. При скрытой прокладке электропровода или прокладке его в трубе это расстояние может уменьшено до 50 мм, считая от края заделанной борозды или от стенки трубы. В местах пересечения газопровода с электропроводом или кабелем расстояние между ними должно быть не менее 100 мм. Для жилых и общественных зданий допускается пересечение газопровода с ответвлением электропроводов без зазора при условии заключения электропровода в резиновую или эбонитовую трубу, выступающую на 100 мм с каждой стороны газопровода. Внутри помещений расстояние между газопроводом и токоведущими частями открытых токопроводов напряжением до 1000 В должно быть не менее 1 м.

Расстояние газопровода до распределительного электрощита или шкафа должно быть не менее 300 мм. При пересечении газопровода с водопроводом, канализацией и другими трубопроводами расстояние между трубами в свету предусматривается не менее 20 мм.

Пересечение газопроводами вентиляционных каналов, шахт, дымовых каналов, а также прокладка газопроводов в жилых комнатах не разрешается.

Запорная арматура устанавливается у основания стояка и перед каждым газовым прибором. В качестве запорной арматуры используют латунные натяжные пробковые краны, которые монтируют на опуске к плите на высоте не менее 1, 5 м от пола. Ось крана должна быть параллельной стене. Перед краном устанавливается сгон для возможности демонтажа газового прибора.

Монтаж внутренних газопроводов ведут в такой последовательности: устанавливают гильзы, крепления, собирают газопроводы.

Сборка газопроводов начинается с газовых стояков, их монтируют, как правило, снизу вверх, строго соблюдая вертикальность установки стояков и опусков, а также заданное расстояние от стен. Монтируемые узлы и трубопроводы вначале прихватывают сваркой, при этом необходимо, чтобы концы труб были зачищены. После прокладки стояков монтируют разводящие трубопроводы, заделывают гильзы в местах прохода газопровода через строительные конструкции, сваривают стыки и после проверки качества монтажа закрепляют газопроводы.

Замена поврежденных труб и варка катушек в действующий газопровод производится в следующей последовательности.

1. Закрытием линейных кранов отключается участок газопровода на котором должны производиться работы.

2. Через свечи 2 из отключенного участка сбрасывается газ и по U-образным манометрам устанавливается давление газа на участке в пределах 20-50 мм вод. ст. Избыточное давление поддерживается регулированием кранов на байпасах и свечах.

3. на расстоянии 10 м по обе стороны от основного котлована открываются шурфы размером 1,0 × 0,7 м (в плане) до вскрытия трубы и производится вырезка окон размером 150-200 мм для заводки в трубу резиновых запорных шариков. Вырезка окон производится со скосом кромок внутрь во избежание попадания вырезаемых участков в трубу. Разрез вслед за резаком замазывается раствором глины и закрываются мокрой асбестовой кошмой.

4. Через окна в трубу вводятся резиновые шары, проталкиваются в сторону основного котлована по трубе и надуваются воздухом.

5. Через окно производится продувка изолированного шарами участка воздухом от компрессора.

6. После окончания подготовительных работ производится вырезка дефектного участка трубы, а затем подготовка фасок, центровка и варка катушки или трубы.

7. После окончания работ по сварке в основном котловане запорные шары извлекаются. Участок продувается газом сначала через окно, а затем через второе.

8. При помощи переносных приборов ГХП-3М (Орса - Фишера) производится анализ пробы на взрывоопасность.

9. При отсутствии взрывоопасной среды в окна ввариваются ранее вырезанные или специально подготовленные заплаты. Вварка заплат производится заподлицо с основной трубой с подкладным кольцом затем производится продувка участка через свечи и опрессовка его.

Длина катушек должна быть не менее 500 мм и не менее диаметра трубы.

Подбивка концов труб из стали марки 19Г производится в нагретом состоянии (не менее 600ºС). Сварка стыков труб и катушек производится в три слоя электродами УОНИ-13/55.

Заварка свищей в стыках или теле трубы производится после предварительного их резинкования. Дефектные места в трубе завариваются путем вырезки отверстий и варки заплат. Резаком вырезаются отверстие овальной формы шириной по кольцу 150-220 мм (но не более ⅓ диаметра трубы) и длиной по оси трубы 250-300 мм . Разница между шириной и длиной заплаты должна быть не менее 50 мм . Также производится вырезка временных отверстий под вытяжные свечи при ремонтных работах на газопроводе. При вырезке отверстия нужно одновременно обеспечить разделку кромок металла трубы, с тем чтобы после окончания ремонтных работ вырезанный кусок, если он не имеет повреждений был вварен в трубу. Заплата из труб стали марки 19Г и бесшовных труб должна быть подвергнута отжигу в горне или на костре.

Общие сведения. Для газопроводов тородов, поселков и сельских населенных пунктов установлено следующее давление газа, МПа (кгс/см²):

низкое — до 0,005 (0,05)
среднее — выше 0,005 (0,05) до 0,3 (3)
высокое — » 0,3(3) до 1,2 (12)

В газопроводах низкого давления при снабжении бытовых потребителей искусственным газом должно приниматься давление до 0,002 МПа (0,02 кгс/см²), при снабжении природным газом - до 0,003 МПа (0,03 кгс/см²) и сжиженным газом--до 0,004 МПа (0,04 кгс/см²).
В газопроводах, прокладываемых внутри помещений у потребителей, допускаются следующие давления:
1) на промышленных предприятиях, в отдельно расположенных котельных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятиях - 0,6 МПа (6 кгс/см²);
2) на сельскохозяйственных и коммунальных предприятиях (бани, фабрики-прачечные, фабрики-химчистки, хлебопекарни и др.), встроенных в здания, - 0,3 МПа (3 кгс/см²);
3) в жилых и общественных зданиях, предприятиях общественного питания (рестораны, столовые, буфеты и др.), а также во встроенных в здания отопительных котельных и предприятиях бытового обслуживания (прачечные, ларикмахерские, ателье и др.) - низкое давление (до 0,005 МПа).
Номинальное давление гааа перед бытовыми газовыми приборами принимают следующим:
1) природные чисто газовых и газонефтяных месторождений
смеси сжиженных углеводородных газов с воздухом и другие газы с
Низшей теплотой сгорания 33,6-42МДж/м³ (8000-10 000 ккал/м3) -
2 кПа (200 мм вод. ст.), а для населенных пунктов с уже сложив-
шимися системами газоснабжения номинальное давление 1,3 кПа
(130 мм вод. ст.);
2) искусственные и смешанные газы с низшей теплотой сгорания 14,7-18,9 МДж/м³ (3500-4500 ккал/м3) -1,3 кПа {130 мм вод. ст.);
3) сжиженные углеводородные газы с низшей теплотой сгорания 92,4-117,6 МДж/м³ (22 000-28 000 ккал/м3) - 3 кПа (300 мм вод. ст.).
Применяемые материалы для газопроводов и газовые приборы.
Внутри помещений прокладывают газопроводы из стальных труб бесшовных, сварных прямошовных, спирально-шовных, водогазопро. водных и др., сварные швы которых равнопрочны основному металлу трубы. Трубы соединяют, как правило, на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения предусматривают только в местах установки запорной арматуры, газовых приборов, контрольно-измерительных приборов и др. Разъёмные соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта. Применяют соединительные части и детали газопроводов из ковкого чугуна или из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные).
При изготовлении гнутых отводов или гнутых участков газопроводов из водогазопроводных труб радиус гиба следует принимать не менее 2,5 DR для труб диаметром до 40 мм включительно и 3,5 Д, для труб диаметром 40-50 мм включительно. Трубы диаметром бо-лее 50 мм для этих целей не применяются.
Для уплотнения резьбовых соединений служит льняная прядь, обмазываемая суриком или свинцовыми белилами, фторопластовый материал (ФУМ) в виде ленты и шнура, а также другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединений. Прокладки для фланцевых соединений изготовляют из паронита. Для соединения труб на сварке тип и марку электродов, сварочной проволоки и флюсов подбирают в зависимости от марки свариваемой стали. Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий применяют толстообмазанные электроды Э42, Э46, Э50А, Э42А и Э46А. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом используют сварочную проволоку марки Св-08-А, для труб из малоуглеродистых сталей и марки Св-08-ГА - для труб из низколегированных сталей. При сварке труб в среде газообразной двуокиси углерода (углекислого газа) применяют сварочную проволоку марки Св-08Г2С, при газовой сварке - сварочную проволоку марок Св-08А и Св-08ГА.
На газопроводах устанавливают вентили, краны, задвижки, предназначенные для газовой среды. Поворотные краны и затворы должны иметь ограничители поворота на 90°, а задвижки с невыдвижным шпинделем - указатели степени открытия. Краны с Dy до 80 мм должны иметь риску, указывающую направление прохода газа в пробке. Сальники кранов набивают асбестовым шнуром, пропитанным графитом, замешанным на минеральном масле.
Бытовые газовые плиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 10798-77 и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Для учета расхода газа применяют объёмные счетчики и расходомеры, сужающие устройства с дифференциальными манометрами. Дифференциальные манометры поставляют в комплекте с сужающими устройствами - диафрагмами или соплами.
Бытовые водонагреватели должны иметь автоматические устройства, обеспечивающие отключение горелок при прекращении подачи газа, погасании пламени и отсутствии необходимого разрежения в дымоходе.
Газовые воздушные калориферы и конвекторы для отопления зданий должны быть укомплектованы автоматическими устройствами регулирования и безопасности, обеспечивающими поддержание заданной температуры воздуха в помещении или подаваемого воздуха, а также отключение подачи газа к горелкам при недопустимом изменении давления газа или уменьшении тяги ниже минимально допустимой, при погасании пламени и остановке вентилятора, подающего воздух.

Монтажные работы. К началу монтажа систем внутреннего газоснабжения должны быть подготовлены:
1) междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, на которых будут устанавливать газовое оборудование и приборы и монтировать газопроводы и арматуру;
2) отверстия для прокладки газопроводов в фундаментах, перекрытиях, стенах и перегородках,
3) каналы и борозды для газопроводов;
4) чистые полы или фундаменты под газовое оборудование и приборы;
5) штукатурка стен в помещениях кухонь и ванн, в которых предусмотрена установка газового оборудования;
6) облицовка стен, около которых будут устанавливать газовое оборудование и приборы и монтировать газопроводы;
7) окраска полов в местах установки газового оборудования и приборов;
8) ванны, мойки, раковины, умывальники или другие приборы, к которым подводятся трубопроводы.
При монтаже внутренних газопроводов трубы соединяют сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения применяют в местах установки отключающих устройств, компенсаторов, регуляторов давления, контрольно-измерительных приборов и другой арматуры, а также в местах подключения газовых приборов и горелок к газопроводу. В местах соединения с арматурой или фасонными частями газопроводы не должны иметь перекосов.
Сварные и резьбовые соединения газопроводов и арматуру не допускается заделывать в стены или перекрытия. Участки газопроводов, проложенных в футлярах, не должны иметь стыковых соединений. Окрашивать их необходимо во время монтажа. Расстояние от сварного шва до футляра (при проходе газопровода через стену или фундамент) принимается не менее 100 мм.

Участки цеховых газопроводов , прокладываемых в каналах со съёмными перекрытиями, должны иметь минимальное число сварных стыков. Резьбовые и фланцевые соединения на этих участках не допускаются.
Расположение опор, расстояния между ними и способы крепления газопровода следует принимать в соответствии с проектом. Газопроводы должны лежать на опорах плотно, без зазора. При разметке расположения опор нужно учитывать необходимость крепления газопровода в местах установки запорной арматуры, поворотов, ответвлений и в местах обхода колонн, пилястр, воздуховодов и т. д.
Краны на вертикальных и горизонтальных газопроводах следует размещать таким образом, чтобы ось пробки крана была параллельна стене; запрещается устанавливать кран упорной гайкой в сторону стены.

Стояки газопроводов устанавливают строго вертикально; отклонение от вертикали допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода.
Для удобства сборки и разборки труб необходимо предусматривать сгоны после отключающих кранов, установленных на ответвлениях от стояков или на лодводках к газовым приборам (считая по ходу газа), а также в местах соединений отдельных узлов газопроводов.
При установке задвижки с приводом (механическим, электрическим или гидравлическим) шпиндели необходимо располагать так, как указано в паспортах заводов-изготовителей. Вентили с ручным управлением можно устанавливать в любое положение, кроме вентилей со свободно висящим клапаном, которые должны быть расположены только шпинделем вверх.
Расстояние от стены до прокладываемого газопровода указывается проектом; при отсутствии таких указаний расстояние между газопроводом и стеной должно быть равным не менее радиуса трубы.

Запорную арматуру до установки на объекте необходимо подвергать ревизии: реконсерванди смазки, проверке сальников и прокладок, испытанию на герметичность в соответствии с требованиями государственных стандартов на изделия. Прл установке на газопроводах арматуры общего назначения (не предназначенной для газа) ее, кроме того, необходимо подвергать испытаниям на прочность и плотность материала.
Газопроводы внутри зданий прокладывают открыто. Вводы газопроводов в жилые здания располагают в нежилых, доступных для осмотра газопроводов помещениях (лестничные клетки, кухни, коридоры и т. п.).

Ввод газопроводов низкого давления в технические подполья и технические коридоры и прокладка их по этим помещениям в жилых и общественных зданиях допускается только при подводке к этим зданиям наружных газопроводов во внутриквартальных коллекторах в соответствии с требованиями указаний по проектированию внутриквартальных инженерных коммуникаций в коллекторах и технических коридорах.
Ввод газопроводов в общественные здания, здания предприятий общественного питания и объектов коммунально-бытового назначе-йия устраивают в лестничных клетках или в помещениях, где уста-навлигают газовые приборы.
Вводы в цехи промышленных зданий и коммунальных предприятий устраивают непосредственно в помещениях, где находится оборудование, потребляющее газ, или в смежном с ним помещении, соединенном открытым дверным проемом.

Минимальное расстояние (от поверхности трубы) между газопроводами , электрооборудованием и инженерными коммуникациями внутри помещений принимают следующим:
1) при открытой электропроводке изолированных проводов или электрокабеля при параллельной прокладке - 250, а при пересечении - 100 мм;
2) при скрытой электропроводке или прокладке в трубе (от Края заделанной борозды или трубы)-50, а при пересечении - 10 мм;
1) от токонесущих частей открытых (голых) электропроводов напряжением до 1000 В - 1000 мм;
2) от распределительных и коммутационных электрощитов или шкафов - 300 мм (пересечение не допускается);
3) при прокладке инженерных коммуникаций (водопровод, канализация и другие трубопроводы) при пересечении - 20 мм, а при параллельной прокладке расстояние до них принимают по месту, обеспечивая возможность монтажа, безопасной эксплуатации и ремонта труб.
В жилых и общественных зданиях допускается пересечение осветительных проводов без зазора при условии, что электропровода заключены в эбонитовую или резиновую трубку, выступающую на 10 см с каждой стороны газопровода.
Расстояние от штепсельных розеток, выключателей, электрических звонков и других элементов электрической сети принимают в соответствии с правилами ГТУЭ, утвержденными Минэнерго СССР.
Допускается транзитная прокладка газопроводов низкого и среднего давления через помещение, где газ не потребляется, при условии, что на газопроводе нет арматуры и обеспечивается беспрепятственный круглосуточный доступ в помещение персонала, обслуживающего газопровод. Эти требования не распространяются на газопроводы, прокладываемые в лестничных клетках, тамбурах, коридорах жилых и общественных зданий. При реконструкции жилых зданий допускается транзитная прокладка газопроводов через жилые комнаты, если невозможна другая прокладка. В этом случае газопровод в пределах жилых помещений не должен иметь резьбовых соединений и арматуры.
Газовые проточные водонагреватели на несгораемых стенах помещений устанавливают на расстоянии не менее 20 мм от стены, а на трудносгораемых стенах - на расстоянии не менее 30 мм. В этом случае поверхность стены необходимо изолировать кровельной сталью по листовому асбесту толщиной 3 мм. Изолированная площадь должна выступать за габариты водонагревателя на 100 мм. При облицовке стены глазурованными плитками изоляцию не делают.

Деревянные неоштукатуренные стены в кухнях изолируют штукатуркой, асбофанерой или кровельной сталью по асбесту толщиной 3 мм. Асбест можно заменить войлоком толщиной не менее 15 мм, пропитанным глиняным раствором. При установке стационарной газовой плиты изоляция стен должна начинаться от пола. Расстояние между задней стенкой корпуса плиты и оштукатуренной стеной принимают не менее 70 мм.

Газовые малометражные котлы и ёмкостные водонагреватели располагают у несгораемых стен на расстоянии не менее 150 мм от стены, а при размещении у трудносгораемых стен требуется изоляция стены кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм или асбофанерой, выступающей на 100 мм за габариты корпуса. Если котел имеет теплоизоляцию, то изоляции стены не требуется. При Установке таких котлов на деревянном полу его также изолируют кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Изоляция Должна выступать на 100 мм за габариты корпуса. При установке газовых кипятильников необходимо соблюдать такие же требования.
Продукты сгорания газа от бытовых газовых приборов, печен и Другого газового оборудования отводят в дымоход от каждого прибора, печи или агрегата обособленно по трубам из кровельной стали диаметром, равным диаметру дымоотводящего патрубка газового прибора с уклоном в сторону прибора. У газовых котлов в верхней части шиберов дымоходов предусматривают отверстие диаметром не менее 50 мм. На газовых котлоагрегатах и на боровах от них устанавливают взрывные клапаны.
Не допускается устройство вводов газопроводов в подвалы, лифтовые помещения, вентиляционные камеры и шахты, складские помещения взрывоопасных производств и другие помещения, в которые не может быть обеспечен доступ обслуживающего персонала в любое время суток.
Газопроводы низкого и среднего давления можно прокладывать по наружным стенам жилых и общественных зданий не ниже IV степени огнестойкости. Нельзя располагать резьбовые и фланцевые соединения на газопроводах под оконными проемами и балконами зданий.

Газопроводы низкого давления Dy до 50 мм можно прокладывать по наружным стенам деревянных жилых домов (V степени огнестойкости). Скрытая прокладка газопроводов, за исключением газопроводов сжиженного газа, применяется только в коммунально-бытовых и промышленных предприятиях в бороздах стен, закрываемых съёмными щитами с отверстиями для вентиляции.
В промышленных предприятиях, котельных, помещениях предприятий бытового обслуживания и общественного питания, лабораториях газопроводы к потребителям можно прокладывать в бетонном полу с противокоррозионной изоляцией и заделкой труб цементным раствором. В местах входа и выхода газопроводов из пола ставят футляры высотой не менее 3 см. На газопроводах, прокладываемых в бетонном полу, бороздах стен и в каналах со съёмными перекрытиями, арматуру устанавливать нельзя.
Газопроводы осушенного газа можно прокладывать без уклона, а газопроводы влажного газа с уклоном от счетчика не менее 0,003, устанавливая конденсатосборники или штуцера для спуска конденсата.
В местах пересечения фундаментов, перекрытий, лестничных площадок, стен и перегородок газопроводы заключают в футляры из стальных труб или других прочных и долговечных материалов. Пространство между стенками футляра и газопровода заделывают просмоленной паклей и битумом. Конец футляра должен выступать над полом или площадкой на 5 мм, а при пересечении стен и перегородок выступов не делают. Запрещается прокладывать газопроводы через шахты лифтов, вентиляционные каналы и дымоходы.
При отсутствии газовых счетчиков и при установке в квартире только газовой плиты подводящий газопровод к плите можно располагать на уровне присоединительного штуцера, а отключающий кран устанавливать на расстоянии не менее 20 см сбоку от плиты. При верхней разводке кран размещают на спуске к плите на высоте не менее 1,5 м от пола.
Способ подвески и крепления дымоотводящих соединительных труб должен исключать возможность их прогиба. Звенья соединительных труб необходимо плотно вдвигать одно в другое по ходу газа не менее чем на 0,5 диаметра трубы. Соединительные трубы нужно плотно присоединять к дымовому каналу. Конец соединительной трубы не должен выступать за внутреннюю стенку канала; для этого у конца трубы на расстоянии, равном толщине стенки канала, должно быть ограничивающее устройство в виде гофра или шайбы, закрепленной на трубе. Соединительные трубы, изготовленные из черной листовой стали, после монтажа покрывают огнестойким лаком.
Горелки инфракрасного излучения и другие радиационные отопительные приборы перед установкой на место (до монтажа) следует проверять наружным осмотром. Указанные горелки и приборы, имеющие повреждения керамических плиток (трещины и выбоины, наплывы и загрязнения выходных отверстий керамических плиток, вмятины корпусов), применять не разрешается.
При установке газовых горелок на тепловых агрегатах необходимо выполнять следующие требования:
1) применять горелки, которые по своим характеристикам (тип, производительность, давление газа перед горелкой, теплота сгорания газа) строго соответствуют предусмотренным проектом;
2) производить осмотр горелок снаружи и внутри, а выходные отверстия для газа и воздуха прочищать от возможных засоров и продувать воздухом;
3) надежно закреплять горелки;
4) при креплении горелок к фронтовым плитам между фронтовой плитой и каркасом или обмуровкой (стенкой агрегата), а также между горелкой и фронтовой плитой устанавливать асбестовую прокладку для устранения подсоса воздуха в топку агрегата;
5) при заделке горелки в обмуровку пространство между горелкой и обмуровкой уплотнять асбестовым шнуром, а со стороны топки промазывать шамотным раствором;
6) на подводящих газопроводах и воздухопроводах к горелкам не должно быть перекосов;
7) соблюдать требования к монтажу газовых горелок, приведенные на чертежах или в заводских монтажно-эксплуатационных инструкциях.
Монтаж приборов контроля и автоматического регулирования необходимо выполнять в строгом соответствии с указаниями проекта и заводских инструкций.
Контрольно-измерительные приборы следует размещать в удобных для обслуживания и наблюдения за их показаниями местах, где они не будут подвергаться сотрясению. Приборы устанавливают строго вертикально или горизонтально и надежно закрепляют. При присоединении контрольно-измерительных и регулировочных приборов к газопроводам нужно выполнять требования СНиП.
Стеклянные термометры устанавливают в металлических гильзах, заполненных маслом, и защищают от повреждений снаружи футляром.

При прокладке прямолинейных участков газопроводов кривизна Допускается в пределах 1 мм на 1 м трубы. Ответвления присоединяют к газопроводу под прямым углом, если в проекте нет других Указаний. Газопроводы, проложенные в борозде пола к агрегатам, установленным в середине помещения промышленных и коммунально-бытовых предприятий, заделывают после испытания и покрытия нх антикоррозионной изоляцией, указанной в проекте.
К монтажу всех продувочных или сбросных трубопроводов предъявляются те же требования, что и к монтажу основных газопроводов.
Прокладку импульсных линий КИП производят в соответствии с указаниями проекта, выполняя также требования монтажно-экс-плуатационной инструкции завода-изготовителя прибора. Импульс-, ные линии присоединяют к оборудованию, арматуре и приборам с помощью накидных гаек. Испытывают их одновременно с основными газопроводами.
Измерительные диафрагмы и дифманометры-расходомеры необходимо устанавливать согласно проекту, руководствуясь дополнительно правилами измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами.
Ротационные счетчики перед установкой на место нужно очистить (промыть) от консервирующей смазки согласно указаниям заводской инструкции. Ротационные счетчики следует устанавливать горизонтально по уровню. Заливку масла в камеру шестерен и редуктора производят после окончания всех монтажных работ. Пломбируют счетчики в соответствии с указаниями заводской инструкции.
При монтаже баллонных установок и газопроводов к ним необходимо соблюдать следующие требования:
1) шкафы или защитные кожухи для баллонов должны поступать на объект в готовом виде, окрашенными, с нанесенными на них предупредительными надписями;
2) если обвязка баллонной установки (от баллонов до регуляторов давления газа) выполняется на заготовительном предприятии, то её требуется испытывать на прочность водой давлением 2,5 МПа (25 кгс/см²);
3) газопровод, отходящий от наружной баллонной установки, должен иметь горизонтальный участок длиной не менее 0,5 м для компенсации перемещений установки в случае осадки её основания. При соединении редуктора с газопроводом резинотканевым рукавом длиной более 0,35 м горизонтальный участок из стальной трубы не требуется.
Резинотканевые рукава, применяемые при монтаже индивидуальных баллонных установок, должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и СНиП. При заготовке рукавов необходимой длины одновременно устанавливают арматуру для обеспечения надежного и герметичного присоединения их к баллонной установке и прибору; испытывают их гидравлическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²). Рукава, имеющие глубокие царапины или другие дефекты, влияющие на прочность, подлежат замене.
Газопроводы из резинотканевых рукавов, прокладываемые по стенам и другим конструкциям зданий и сооружений, укрепляют с помощью специальных скоб или хомутов, не допускающих смятия рукавов. Расстояния между скобами (хомутами) принимают в пределах 50 см.
Баллоны, наполненные сжиженным газом, устанавливают на место только после окончания монтажа баллонной установки, а приёмку её в эксплуатацию производят представители эксплуатацией’ ной организации (треста, конторы и др.).
При монтаже труб, сборке узлов и монтаже оборудования И приборов необходимо осуществлять пооперационный контроль, проверяя соблюдение уклонов газопроводов, расстояний от газопроводов до стен и до других трубопроводов, вертикальность стояков, расстояний между опорами, а также исправность действия арматуры, надёжность крепления труб и оборудования, укомплектованность оборудования, качество резьбовых и сварных соединений.
Контроль за качеством работ должен проводиться как в процессе изготовления узлов и блоков, так и в процессе сборки этих узлов и монтажа внутренних газопроводов. При приёмке изделий, изготовленных в ЦЗМ. и передаваемых в монтаж, необходимо проверять наличие клейм и маркировки на блоках, узлах, а также наличие технической документации и комплектность всего оборудования и материалов.
Приёмка скрытых работ (прокладка газопровода в футляре через стены, перекрытия, в бороздах, очистка внутренней полости труб и др.) осуществляется в процессе производства работ.

Испытания и приёмка в эксплуатацию. Смонтированные газопроводы испытывают на прочность и плотность представители строительно-монтажной организации, причем на плотность обязательно в присутствии представителей заказчика и предприятия газового хозяйства с соответствующей записью в строительном паспорте объекта.
При пневматических испытаниях газопроводов давлением до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) для контроля применяют жидкостные V-об-разные манометры, заполненные водой. При испытательном давлении выше 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) можно использовать V-образные манометры с ртутным заполнением, образцовые манометры или пружинные контрольные манометры
При испытании на прочность давлением свыше 0,1 МПа (1 кгс/см²) применяют пружинные манометры класса не ниже 1,5 (ГОСТ 8625-77), а при испытании на плотность-образцовые и пружинные контрольные манометры или дифманометры. Испытания на прочность производят при отключенном оборудовании, если оно не рассчитано на испытательное давление. Допускается производить испытание на прочность отдельных участков газопровода.
Плотность газопроводов в местах присоединения к ним газовых горелок проверяют представители наладочной или эксплуатационной организации путем обмыливания этих мест при розжиге оборудования под рабочим давлением газа.
При пневматических испытаниях газопроводов на прочность осмотр и проверку соединений с применением мыльной эмульсии проводят для испытания на плотность.
В жилых и общественных зданиях и коммунально-бытовых объектах газопроводы низкого давления (при снабжении природным и сниженным газом) испытывают воздухом:
а) на прочность - давлением 0,1 МПа (I кгс/см²) для выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную клетку до кранов к приборам; испытание производят до установки на газопроводе счетчика (если он Не рассчитан на испытательное давление), причем газопровод в ме-Сте, отведенном для счетчика, соединяют перемычкой;
б) на плотность - давлением 4 кПа (400 мм вод. ст.) с подключенными газовыми приборами и установленным счетчиком.
При отсутствии счетчиков, а также при снабжении сжиженным газом испытание производят давлением 5 кПа (500 мм вод. ст.) с подключенными приборами. Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления в нем в течение 5 мин не превышает 200 Па (20 мм вод. ст.).
Испытание внутренних газопроводов на плотность производят после выравнивания температур воздуха внутри газопровода и окружающей среды.
Внутренние газопроводы низкого давления от индивидуальных и групповых баллонных установок сжиженных углеводородных газов в жилых и общественных зданиях испытывают на прочность и плотность по нормам испытания газопроводов природного газа.
Внутренние газопроводы низкого давления в отопительных и производственных котельных и помещениях промышленных и коммунальных предприятий на участке от отключающего устройства на вводе газопровода в здание (или от узла редуцирования, расположенного в здании) до отключающего устройства у газовых горелок испытывают на прочность воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) для выявления дефектных мест и на плотность давлением 10 кПа (1000 мм вод. ст.). Продолжительность испытания на плотность должна быть не менее 1 ч; падение давления за это время допускается не более 600 Па (60 мм вод. ст.).
Газопроводы среднего давления до 0,1 МПа (1 кгс/см²) испытывают воздухом на прочность давлением 0,2 МПа (2 кгс/см²) и на плотность давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²). Падение давления в течение 1 ч при испытании на плотность не должно превышать 1,5%.
Наполнение газопроводов водой или водяными растворами не допускается.
Трубы, фитинги и арматуру с обнаруженными на них во время испытания дефектами заменяют. Заделка или замазка трещин, раковин и свищей категорически запрещается.
Акт испытания системы на плотность подписывают представители монтажной и эксплуатационной организаций.
Смонтированную и испытанную на прочность и плотность систему монтажная организация предъявляет приёмочной комиссии в составе представителей заказчика, монтажной организации, эксплуатационной организации и Госгортехнадзора (для объектов, на которые распространяются правила техники безопасности Госгортехнадзора).
При приёмке внутреннего газооборудования проверяют соответствие проекту и требованиям СНиП:
а) выполненных работ и примененных материалов и оборудования;
б) уклонов газопроводов,
в) работ по монтажу газопроводов, оборудования и арматуры, а также прочность их креплений;
г) комплектность газовых приборов и оборудования;
д) вспомогательных устройств (исправность и действие) в соответствии с проектом (дымоотводящих и вентиляционных устройств, примененного электросилового и осветительного оборудования).

Пуск газа в газовую сеть осуществляет эксплуатационная организация (Горгаз и др.) в присутствии представителя монтажной организации.
Приёмка системы газоснабжения в эксплуатацию оформляется актом.

Акт приёмки внутридомовой (внутрицеховой) системы газоснабжения в эксплуатацию

«______» 20_____ г.

___.____________________ ___________________________ ______
Комиссия в составе представителей:

(наименование организации, должность, ф., и., о)

рассмотрела проект и исполнительно-техническую документацию на систему внутреннего газоснабжения по
(указать улицу, переулок, № дома и т. д.),

состоящие из следующих материалов:
(наименование документа, № чертежа, № формы, № паспорта, число листов)

Комиссия произвела также внешний осмотр системы газоснабжения и её элементов и определила техническую готовность системы газоснабжения, на которой установлено и смонтировано следующее основное газооборудование, приборы автоматики, контроля и учета:

________________________________________________________________________________
(Наименование, краткая характеристика, общее число в системе заводи зготовитель)

Монтаж системы газоснабжения выполнен по заказу
________________________________________________________________________________
(наименование организации-заказчика)

троительно-монтажной организацией
(наименование организации)
Строительство начато «___» _____20____г. и закончено «___» _____20____г

При приёмке системы внутреннего газоснабжения комиссией
произведены следующие дополнительные испытания:

Комиссия считает, что работы по монтажу системы газоснабжения выполнены в соответствии с проектом и СНиП с оценкой

Исполнительно-техническая документация находится в удовлетворительном состоянии.
На основании изложенного комиссия считает систему внутреннего газоснабжения принятой в эксплуатацию и переданной подрядной организацией в ведение заказчика
Одновременно подрядной организацией
передается заказчику исполнительно-техническая документация, перечисленная в настоящем’акте.

Председатель комиссии
(подпись)

Члены комиссии
(подписи)

Утвержден и введен в действие постановлением Правительства Москвы № 758- ПП

1. Общие положения

1.1. Требования настоящего норматива направлены на обеспечение безопасного и эффективного функционирования внутренних газопроводов и газового оборудования жилых домов.

1.2. Действие настоящего норматива распространяется на проектирование и строительство новых, эксплуатацию и ремонт существующих внутридомовых систем газоснабжения жилых домов, построенных по типовым и индивидуальным проектам.

1.3. Требования настоящего норматива обязательны для исполнения: собственниками, иными законными владельцами жилых домов; управляющими и (или) обслуживающими жилые дома организациями; организациями - заказчиками/подрядчиками по строительству, реконструкции, техническому обслуживанию и ремонту.

1.4. Настоящий норматив разработан Государственной жилищной инспекцией города Москвы. 2. Основные понятия.

Для целей настоящего норматива используются следующие основные понятия:

2.1. Внутренний газопровод (он же - внутридомовый) - газопровод, проложенный внутри здания от места его первичного пересечения конструкций здания до места подключения газовых приборов и аппаратов, использующих газ в качестве топлива для приготовления пищи, горячего водоснабжения, децентрализованного отопления.

2.2. Внутридомовое газовое оборудование - технические изделия полной заводской готовности: газовые счетчики; арматура трубопроводная запорная; газовые приборы и аппараты.

2.3. Газовые приборы и аппараты - бытовые газовые приборы, использующие газ в качестве топлива для приготовления пищи, горячего водоснабжения и децентрализованного отопления.

2.4. Внутридомовая система газоснабжения - единая система, состоящая из внутреннего газопровода, и, установленного на нем, внутридомового газового оборудования.

2.5. Дымоход - элемент конструкции здания, предназначенный для отвода продуктов сгорания газа во внешнюю среду от бытовых газовых приборов, используемых для горячего водоснабжения и отопления.

2.6. Организации чистильщиков - предприятия, выполняющие работы по техническому обслуживанию и капитальному ремонту дымоходов.

3. Требования, предъявляемые к внутридомовым системам газоснабжения жилых домов.

3.1. Проектирование, строительство, реконструкция и ремонт систем газоснабжения осуществляют специализированные организации в соответствии с требованиями строительных норм и правил, и стандартов.

3.2. Необходимость в ремонте внутренних газопроводов, газооборудования жилых домов и дымоходов определяется в установленном порядке по результатам осмотра их технического состояния и с учетом нормативного срока эксплуатации.

3.3. Вводы газопроводов в жилые дома должны предусматриваться в нежилые помещения, доступные для осмотра и ремонта газопроводов. Не допускаются вводы газопровода в подвалы, лифтовые помещения, вентиляционные камеры и шахты, помещения мусоросборников, складские помещения, помещения, относящиеся по взрывной и взрывопожарной опасности к категориям "А" и "Б", а также в помещения, выведенные из жилищного фонда. Все подвальные газопроводы, расположенные в жилых домах города, должны быть вынесены на фасады зданий.

3.4. Газопроводы в местах прохода через наружные стены жилых домов заключаются в футляры. Пространство между газопроводом и футляром заделывается на всю толщину пересекаемой стены. Конец футляра уплотняется эластичным материалом.

3.5. Отключающие устройства устанавливаются для газовых стояков, как правило, на настенных газопроводах жилых домов, на расстоянии не менее 0,5 метра от дверных и оконных проемов, а также перед каждым газовым прибором.

3.6. Внутридомовые газопроводы прокладываются по нежилым помещениям квартир.

3.7. Не допускается прокладка газопроводов: в подвалах; через вентиляционные шахты и дымоходы, шахты лифтов и лестничные клетки, помещения мусоросборников; через помещения, где газопровод может быть подвержен коррозии; в местах, где газопроводы могут омываться продуктами сгорания или соприкасаться с нагретым металлом; в помещениях, выведенных из жилищного фонда; путем пересечения вентиляционных решеток, оконных и дверных проемов.

3.8. Монтаж газопроводов производится в соответствии с проектом после обустройства междуэтажных перекрытий, стен, покрытий пола и оштукатуривания стен в кухнях, проверки и очистки дымоходов и вентиляционных каналов.

3.9. Газопроводы внутри жилого дома прокладываются открыто. Закрывать газопровод фальшстеной не допускается. При монтаже газопроводов принимаются меры по предотвращению засорения полости труб. В местах пересечений электрического провода и кабеля с газопроводом расстояние между ними в свету должно составлять не менее 100 мм, при параллельной прокладке - не менее 400 мм.

3.10. Расстояние от газопроводов и трубопроводов другого назначения следует принимать из условия обеспечения возможности монтажа, осмотра, ремонта газопроводов и устанавливаемой на них арматуры. Расстояние от газопровода до мойки должно быть не менее 300 мм.

3.11. Отклонение стояков и прямолинейных участков от проектного положения допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода, если другие нормы не обоснованы проектом. Все ответвления должны выполняться под углом 90 градусов.

3.12. Запрещается приварка патрубков ответвлений в местах расположения кольцевых сварных швов. При врезке ответвлений диаметром до 50 мм расстояние от швов ввариваемых газопроводов до кольцевых швов основного газопровода должно составлять не менее 50 мм. Сборка под сварку труб производится со смещением швов в местах стыковки: - для газопроводов диаметром до 50 мм - 15 мм; - для газопроводов диаметром от 50 до 100 мм - 50 мм.

3.13. Расстояние от сварного шва до конца резьбы газопровода должно составлять не менее 100 мм. Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов и арматуры в стены, перекрытия и футляры запрещается. Скрытые работы (прокладка газопровода через стены, в футляре, через перекрытие) проводятся пооперационно. Расстояние от сварного шва до футляра должно составлять не менее 50 мм. Сварной стык газопровода диаметром до 200 мм должен находиться от края опоры на расстоянии не менее 200 мм.

3.14. При вварке в газопровод фасонных частей, узлов, арматуры обеспечивается целостность ввариваемых элементов с газопроводом. Перекосы в вертикальных и горизонтальных плоскостях запрещаются. Запрещается установка труб и гнутых деталей из труб, имеющих вмятины, складки (морщины), трещины, шлаковые включения в швах, задиры. Овальность гнутых деталей допускается в пределах не более 10% от диаметра газопровода. Запрещается обустройство прямого участка отвода, длина которого менее диаметра трубы.

3.15. Прокладка газопроводов в местах прохода людей осуществляется на высоте не менее 2,2 м от пола до низа газопровода.

3.16. Крепление газопровода к стенам осуществляется при помощи кронштейнов, хомутов, крючьев в соответствии с требованиями проекта. Крепление стояка газопровода в домах с газовыми плитами проводится на 1, 4, 8 этажах, в домах с газовыми водонагревателями на 1, 4, 5 этажах и во всех случаях на верхнем этаже. Крепление опуска газопровода к прибору проводится перед каждым газовым прибором. Расстояния между опорными креплениями газопроводов определяются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.12-86.

3.17. Вертикальные газопроводы в местах пересечения строительных конструкций прокладываются в футлярах. Пространство между газопроводом и футляром заделывается просмоленной паклей, резиновыми втулками или другим эластичным материалом. Выступ конца футляра над полом должен составлять не менее 3 см, а диаметр его принимается из условия, чтобы кольцевой зазор между газопроводом и футляром составлял не менее 5 мм для газопроводов диаметром не более 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра.

3.18. Внутридомовые газопроводы, в том числе участки, прокладываемые в футлярах, окрашиваются. Для окраски используются водостойкие лакокрасочные материалы.

3.19. При обустройстве газопровода внутри жилого дома используются трубы, специально предназначенные для прокладки газопровода, имеющие металлическое исполнение и сертификат соответствия. Соединение труб следует предусматривать на сварке. Резьбовые соединения допускаются только в местах установки запорной арматуры, газовых приборов.

3.20. Для уплотнения резьбовых соединений применяется льняная прядь по ГОСТ 10330-76, пропитанная свинцовым суриком по ГОСТ 19151-73, замешанным на олифе по ГОСТ 7931-76 по, а также фторопластовые и другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата завода-изготовителя. При монтаже отключающих устройств после них устанавливается сгон. Краны должны быть установлены так, чтобы ось пробки крана была параллельна стене, запрещается устанавливать упорную гайку в сторону стены. При установке газовых приборов, присоединении их к газовым сетям следует выполнять требования проекта и заводских инструкций.

3.21. Газопровод к плите допускается прокладывать на уровне присоединительного штуцера. При этом отключающий кран устанавливается на расстоянии не менее 20 см сбоку от плиты. При верхней разводке отключающий кран должен быть установлен на опуске к плите на высоте 1,5 - 1,6 м от пола. Допускается присоединение газовых приборов к газопроводу через гибкий рукав, не имеющий стыковых соединений и обладающий термостойкостью не ниже 120 градусов. Срок службы устанавливается паспортом на гибкий рукав, по истечении которого данный гибкий рукав подлежит замене.

3.22. Отключаемые при демонтаже газовых приборов участки газопроводов отрезаются, освобождаются от газа и завариваются наглухо. При выносе газопровода из подвала бездействующий подвальный газопровод и участки газопровода через перекрытия до места переключения демонтируются, а отверстия в полу заделываются. При монтаже газопроводов запрещается использовать в качестве футляра ранее установленные газовые трубы и футляры, подлежащие демонтажу.

3.23. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль. По результатам производственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом также должны учитываться требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора и контроля, действующих на основании специальных положений.

3.24. Газовые плиты в жилых домах устанавливаются в помещениях кухонь высотой не менее 2,2 м, имеющих окно с форточкой (фрамугой), вытяжной вентиляционный канал и естественное освещение. Газовые плиты устанавливаются в помещениях кухонь с внутренним объемом не менее: 8 куб. м при газовой плите с 2 горелками; 12 куб. м при газовой плите с 3 горелками; 15 куб. м при газовой плите с 4 горелками.

3.25. В существующих жилых домах допускается установка газовых плит: в помещениях кухонь высотой не менее 2,2 м и объемом не менее указанного в п. 3.24 при отсутствии вентиляционного канала и невозможности использования в качестве такого канала дымоходов, но при наличии в помещении окна с форточкой или фрамугой в верхней части окна; в коридорах индивидуального пользования при наличии в коридоре окна с форточкой или фрамугой в верхней части окна, при этом проход между плитой и противоположной стеной должен составлять по ширине не менее 1 м, стены и потолки коридоров из горючих материалов должны быть оштукатурены, а жилые помещения отделены от коридора плотными перегородками с дверью; в кухнях с наклонными потолками, имеющими высоту в средней части не менее 2 м, газовое оборудование устанавливается в той части кухни, где высота составляет не менее 2,2 м.

3.26. В существующих жилых домах допускается установка газовых плит в помещениях, соответствующих требованиям п.п. 3.24 или 3.25, но имеющих высоту менее 2,2 м до 2 м включительно, если эти помещения имеют объем не менее чем в 1,25 раза больше нормативного. При этом в домах, не имеющих выделенной кухни, объем помещения, где устанавливается газовая плита, должен быть в 2 раза больше указанного в п. 3.24.

3.27. Возможность установки газовых плит, отопительных и других аппаратов в строениях, расположенных вне жилого дома, решается проектной организацией и эксплуатационной организацией газового хозяйства. При этом помещения, в которых предусматривается установка газовых приборов, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к помещениям жилых домов, где допускается размещение таких приборов.

3.28. Деревянные неоштукатуренные стены и стены из других горючих материалов в местах установки плит изолируются негорючими материалами: штукатуркой, кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм и др. Изоляция должна выступать за габариты плиты на 10 см с каждой стороны и не менее 80 см сверху. Расстояние от плиты до изолированных негорючими материалами стен помещения должно составлять не менее 7 см; расстояние между плитой и противоположной стеной должно составлять не менее 1 м.

3.29. Для горячего водоснабжения используются проточные и емкостные газовые водонагреватели, а для отопления - емкостные газовые водонагреватели, малометражные отопительные котлы или другие отопительные аппараты, предназначенные для работы на газовом топливе.

3.30. Этажность жилых домов, в которых осуществляется установка указанных газовых приборов и аппаратов, следует предусматривать согласно СНиП 31-01-2003 "Здания жилые многоквартирные".

3.31. Допускается перевод на газовое топливо малометражных (малогабаритных) отопительных котлов заводского изготовления, предназначенных для твердого или жидкого топлива. Переводимые на газовое топливо отопительные установки оборудуются газогорелочными устройствами с автоматикой безопасности.

3.32. В одном помещении не допускается предусматривать установку более двух емкостных водонагревателей или двух малометражных отопительных котлов, или двух других отопительных аппаратов.

3.33. Устройство дымоходов должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.05 -91* "Отопление, вентиляция и кондиционирование" как для отопительных печей.

3.34. Водонагреватели, отопительные котлы и отопительные аппараты устанавливаются в кухнях и нежилых помещениях, предназначенных для их размещения и отвечающих требованиям пп. 3.40. 3.41.

3.35. Установка указанных приборов в ванных комнатах не допускается. Возможность перестановки газовых водонагревателей из ванных комнат, в которых они были размещены в соответствии с ранее действующими нормами, в кухни или другие нежилые помещения жилого дома при реконструкции дома или системы газоснабжения решается в каждом конкретном случае проектной организацией по согласованию с организациями газового хозяйства, осуществляющими эксплуатацию внутридомового газопровода.

3.36. В существующих жилых домах допускается предусматривать установку в коридорах отопительных газовых приборов и отопительных аппаратов индивидуального пользования, отвечающих требованиям пп. 3.40. 3.41. Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до противоположной стены должно составлять не менее 1 м.

3.37. Газовые проточные водонагреватели устанавливаются на стенах из негорючих материалов на расстоянии не менее 2 см от стены в т.ч. от боковой стены. При отсутствии в помещении стен из негорючих материалов допускается устанавливать проточный водонагреватель на оштукатуренных, а также на облицованных негорючими или трудногорючими материалами стенах на расстоянии не менее 3 см от стены. Поверхность трудногорючих стен изолируется кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм. Изоляция должна выступать за габариты корпуса водонагревателя на 10 см.

3.38. Газовые отопительные котлы, отопительные аппараты и емкостные газовые водонагреватели устанавливаются у стен из негорючих материалов на расстоянии не менее 10 см от стены. При отсутствии в помещении стен из негорючих материалов допускается установка вышеперечисленных отопительных приборов у стен, защищенных в соответствии с указаниями п. 3.28, на расстоянии не менее 10 см от стены.

3.39. Расстояние по горизонтали в свету между выступающими частями проточного водонагревателя и газовой плиты должно составлять не менее 10 см. При установке в кухне газовой плиты и емкостного водонагревателя, газовой плиты и отопительного котла или отопительного аппарата, а также газовой плиты со встроенными устройствами для нагрева воды (отопления, горячего водоснабжения) объем кухни должен быть на 6 кубических метров больше объема, предусмотренного п. 3.24.

3.40. Помещение, предназначенное для размещения газового водонагревателя, а также отопительного котла или отопительного аппарата, отвод продуктов сгорания от которых предусмотрен в дымоход, должно иметь высоту не менее 2 м. Объем помещения должен быть не менее 7,5 куб. м при установке одного прибора и не менее 13,5 куб. м при установке двух отопительных приборов.

3.41. Кухня или помещение, где устанавливаются котлы, аппараты и газовые водонагреватели, должны иметь вентиляционный канал. Для притока воздуха следует предусматривать в нижней части двери или стены, выходящей в смежное помещение, решетку или зазор между дверью и полом с живым сечением не менее 0,02 кв. м.

3.42. Не допускается размещение всех газовых приборов в подвальных этажах (подвалах), а при газоснабжении СУГ - в подвальных и цокольных этажах зданий любого назначения.

3.43. Допускается перевод на газовое топливо отопительных и отопительно-варочных печей при условии, что печи, дымовые и вентиляционные каналы удовлетворяют требованиям норм по устройству отопительных печей, переводимых на газовое топливо, утвержденных в установленном порядке; газовые горелки, устанавливаемые в топках отопительных и отопительно-варочных печей, оснащены автоматикой безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 16569-86 "Устройства газогорелочные для отопительных бытовых печей. Технические условия".

3.44. При установке газифицированных печей их топки должны выходить в нежилые (неслужебные) помещения. При отсутствии нежилых (неслужебных) помещений топки газифицированных печей допускается располагать со стороны жилых (служебных) помещений. При этом подачу газа к печам следует предусматривать самостоятельными ответвлениями, на которых в месте присоединения к газопроводу устанавливается вне указанных выше помещений отключающее устройство. Помещения, в которое выходят топки газифицируемых отопительных и отопительно-варочных печей, должны иметь вытяжной вентиляционный канал либо окно с форточкой, или дверь, выходящую в нежилое помещение или тамбур. Проход перед печью должен составлять не менее 1 м.

3.45. Для отопления помещений допускается устанавливать газовые камины, калориферы и другие приборы заводского изготовления с отводом продуктов сгорания в дымоход. Газогорелочные устройства этих приборов должны быть оснащены автоматикой безопасности. Помещение, в котором предусматривается установка газового камина или калорифера, должно иметь окно с форточкой и вытяжной вентиляционный канал. При установке указанных приборов необходимо соблюдать требования, предусмотренные п. 3.38.

3.46. Возможность применения и условия размещения бытовых газовых приборов, не указанных в настоящем разделе, следует определять с учетом назначения приборов, их тепловой нагрузки, необходимости отвода продуктов сгорания и иных параметров, установленных данным разделом.

3.47. Газовые приборы иностранного производства должны иметь гарантийные талоны с указанием адресов и телефонов сервисных центров, выполняющих их установку, ремонт и техническое обслуживание.

3.48. При переводе в нежилой фонд жилых помещений с наличием газопроводов одновременно должен быть решен вопрос их выноса. Не допускается расположение газопроводов в нежилом фонде жилых домов.

4. Требования, обязательные для лиц, использующих газооборудование жилых домов.

4.1. Лица, использующие бытовые газовые приборы и аппараты обязаны:

4.1.1. При проведении ежегодного технического обслуживания газового оборудования специалистами предприятия газового хозяйства получать от них инструктаж о правилах пользования газом в быту, соблюдать меры безопасности при работающих и неработающих газовых приборах.

4.1.2. Сохранять и содержать в чистоте газооборудование. Следить за работой газовых приборов, дымоходов, вентиляции, проверять наличие тяги до включения и по окончанию работы газовых приборов с отводом продуктов сгорания газов в дымоход. Осуществлять прочистку карманов дымохода.

4.1.3. По окончании пользования газом закрывать краны перед газовыми приборами.

4.1.4. При неисправности газового оборудования вызывать работников предприятия газового хозяйства.

4.1.5. При появлении запаха газа немедленно прекратить пользование газовыми приборами, перекрыть краны на опуске к приборам и на приборах, проветрить помещение и вызвать аварийную службу. До этого не зажигать огня, не курить, не включать электрооборудование и другие электрические приборы.

4.1.6. При обнаружении запаха газа в подвале, подъезде, на улице необходимо: - сообщить в службу газового хозяйства и принять меры по удалению людей из загазованной среды, не допускать включения и выключения электроосвещения, появления открытого огня и искры; - до прибытия работников службы газового хозяйства организовать проветривание помещения.

4.2. Лицам, пользующимся газооборудованием жилых домов, запрещается:

4.2.1. Проводить самовольную газификацию в доме, перестановку, замену и ремонт газового оборудования.

4.2.2. Производить перепланировку помещения с наличием газового оборудования без согласования данного вопроса в соответствующих организациях.

4.2.3. Пользоваться газовыми приборами при отсутствии тяги в дымоходах и вентканалах.

4.2.4. Вносить изменения в конструкцию газовых приборов, дымовых и вентиляционных систем, в прокладку газопроводов.

4.2.5. Оставлять работающие газовые приборы без присмотра, кроме приборов имеющих соответствующую автоматику, допускать к пользованию газовыми приборами детей и лиц, не контролирующих свои действия и не знающих правил пользования этими приборами.

4.2.6. Использовать газооборудование и помещение, где установлены газовые приборы, не по назначению. Использовать газовые плиты для отопления помещения.

4.2.7. Применять открытый огонь для обнаружения утечек газа (для этих целей использовать мыльную эмульсию).

4.2.8. Хранить в помещениях с газооборудованием огнеопасные, ядовитые и взрывоопасные вещества.

4.2.9. Застраивать газопровод стенами, панелями, замуровывать их в стенах и заделывать кафельной плиткой. Газопровод должен быть доступен для осмотра и технического обслуживания.

4.2.10. Хранить в помещениях и подвалах порожние и заполненные сжиженными газами баллоны.

4.2.11. Закрывать кран на газовом стояке.

5. Требования к безопасной эксплуатации дымоходов жилых домов.

5.1. Техническое обслуживание и ремонт дымовых каналов осуществляется специализированными организациями чистильщиков по договорам с организацией, управляющей жилым домом.

5.2. Дымоходы должны быть плотными, обособленными, вертикальными, без уступов. Допускается уклон дымоходов от вертикали под углом 30 градусов с расстоянием по горизонтали не более 1 м при этом сечение канала должно быть сохранено по всей протяженности. Площадь сечения дымохода не должна быть меньше площади патрубка газового прибора, присоединяемого к дымоходу. В существующих зданиях допускается присоединение к одному дымоходу не более двух водонагревателей, при условии ввода продуктов сгорания в дымоход на разных уровнях, не ближе 75 см друг от друга или на одном уровне с устройством в дымоходе рассечки на высоту не менее 75 см. Расчет дымохода должен быть произведен при одновременной работе двух водонагревателей. Пересечение дымовых и вентиляционных каналов газопроводами, водопроводными трубами, электро-кабелями запрещается.

5.3. Контроль качества произведенного ремонта дымовых каналов возлагается на жилищно-эксплуатационные организации.

5.4. Работы по ремонту дымоходов осуществляются по графикам, согласованным с подрядной организацией.

5.5. Проверка дымовых каналов производится в сроки: кирпичные - 1 раз в 3 месяца; асбестоцементные, гончарные и из блоков жаростойкого бетона - 1 раз в 12 месяцев. Первичная проверка (на плотность и обособленность, на отсутствие засоров и на наличие тяги) ежегодно осуществляется в третьем квартале в период подготовки домов к зиме. В домах-новостройках первичная проверка производится в момент приемки дома в эксплуатацию.

5.6. В период с ноября до апреля необходимо производить осмотр оголовков дымоходов с целью предупреждения их обмерзания и закупорки с отметкой результатов проверок в специальном журнале. Контроль выполнения осмотров осуществляется руководителями жилищно-эксплуатационной организации.

5.7. При обнаружении неисправных дымоходов подключенные к ним приборы подлежат немедленному отключению от газоснабжения, жильцы предупреждаются под роспись об опасности пользования газовыми водонагревателями.

5.8. Перед началом плановых работ по ремонту дымоходов подключенные к ним газовые приборы должны быть отключены работниками газоснабжающего предприятия в соответствии с полученным уведомлением от подрядной организации.

5.9. Подключение газовых приборов после ремонта дымоходов должно производиться только после получения акта на техническое состояние дымохода работниками газоснабжающего предприятия.

5.10. По результатам очередных, внеочередных и послеремонтных проверок и очисток дымовых каналов составляются акты установленной формы.

5.11. При проведении технического обслуживания:

5.11.1. Осуществляется проверка технического состояния железных соединительных труб (далее - ЖСТ) по следующим параметрам: - общая протяженность не более 3 м в домах-новостройках и не более 6 м в существующих; - количество поворотов - не более трех, с радиусом закругления не менее диаметра трубы; - звенья должны плотно вдвигаться одно в другое по ходу отходящих газов не менее чем на 0,5 диаметра трубы; - при присоединении к дымоходу ЖСТ не должно пересекать сечение канала и иметь ограничительную шайбу или гофр; - высота вертикального участка - не менее 50 см, в помещениях высотой 2,7 м - допускается не менее 25 см; уклон не менее 0,01 (1 см на п. м.) в сторону газового прибора; окраска - огнестойким лаком; - наличие противопожарной разделки в местах пересечения трудно-сгораемых перегородок; - расстояние от ЖСТ до потолка и стен: негорючих материалов - не менее 5 см; из трудно-сгораемых материалов - не менее 25 см.

5.11.2. Устанавливается наличие и соответствие нормам "кармана" для сбора мусора в дымоходе с люком для чистки - не менее 25 см от нижнего края ЖСТ.

5.11.3. Осуществляется контроль технического состояния дымовых каналов в пределах чердака: - наличие затирки, побелки и нумерации; - наличие противопожарной разделки равной 50 см до конструкции здания из горючих материалов и 38 см для конструкций из негорючих материалов.

5.12. При производстве ремонтных работ и техническом обслуживании дымоходов необходимо соблюдать требования противопожарной безопасности.

5.13. При осуществлении контроля технического состояния дымовых каналов сверх крыши проверяются: - состояние штукатурки, побелки, железнения оголовков; - наличие зонтов и дефлекторов на дымоходах, нумерация дымовых каналов; - правильность расположения оголовка относительно конька крыши и близко расположенных сооружений, деревьев - отсутствие зоны ветрового подпора: - на 0,5 выше конька крыши при расположении их (считая по горизонтали) не более 1,5 м от конька крыши; - в уровень с коньком крыши, если они отстоят на 1,5 - 3 м от конька крыши; - ниже конька крыши, но не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10 градусов к горизонту, при расположении их от конька более 3 м. Во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м, для домов с совмещенной кровлей (плоской крышей) не менее 2 м.

5.14. Крыши газифицированных домов должны быть оборудованы трапами, подмостками и парапетными решетками.

6. Порядок предпусковых испытаний и приемки в эксплуатацию внутренних газопроводов и газооборудования жилых домов после завершения строительства, реконструкции, ремонта и капитального ремонта систем газоснабжения.

6.1. После окончания строительно-монтажных работ осуществляется контроль выполненных работ, который включает в себя:

6.1.1. Проверку соответствия прокладки газопроводов и газового оборудования проекту и требованиям нормативных документов. При вынужденном отступлении от проектного решения должны быть внесены соответствующие изменения, согласованные с автором проекта и газоснабжающим предприятием.

6.1.2. Испытания газопровода и газооборудования на прочность и герметичность. Испытания должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации. Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте. Газовое оборудование, в том числе иностранного производства, должно быть сертифицировано и иметь разрешение Госгортехнадзора России к применению. Наличие сертификата соответствия и разрешения должно отражаться в паспортах (формулярах) оборудования.

6.2. Приемка в эксплуатацию газопроводов и газового оборудования после окончания строительства, реконструкции, ремонта, капитального ремонта проводится в соответствии с требованиями нормативных документов. Порядок организации и последовательность выполнения работ по переключению газопроводов и пуску газа определяются инструкцией газоснабжающего предприятия.

6.3. Газоопасные работы на внутридомовом газооборудовании выполняются при наличии наряда на газоопасные работы, составленного с учетом требований безопасности; технологических инструкций, приказов и распоряжений, изданных руководством газоснабжающего предприятия для каждого вида работ.

6.4. Завершение работ по проведению предпусковых испытаний и приемке внутренних газопроводов, газооборудования жилых домов и дымоходов после строительства, реконструкции, ремонта и капитального ремонта систем газоснабжения, а также мероприятий и работ очередного цикла технического обслуживания газопроводов, газооборудования и дымоходов должно быть документировано по каждому жилому дому организацией, производившей указанные работы.

7. Состав и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту внутридомового газового оборудования.

7.1. Состав и сроки проведения технического обслуживания определяются видом газового оборудования и условиями его эксплуатации. Работы по техническому обслуживанию газопроводов и газовых приборов в жилых домах производятся в соответствии с инструкцией, разработанной газоснабжающим предприятием.

7.2. В процессе эксплуатации газового оборудования выполняется техническое обслуживание газового оборудования; замена узлов и деталей; подключение и отключение газового оборудования; аварийно-восстановительные работы.

7.3. Задачей технического обслуживания является обеспечение работы внутридомовых систем газоснабжения, проведение инструктажа населения. Виды технического обслуживания: - периодическое техническое обслуживание (далее - ПТО); - внеплановый ремонт по заявкам (далее - ВРЗ). ПТО проводится по годовым и месячным графикам обслуживающего предприятия газового хозяйства по договорам с владельцем здания, внеплановый ремонт - по заявкам населения.

7.4. Внеплановые работы по заявкам населения проводятся в следующие сроки: - устранение утечек газа немедленно; - устранение неисправности газового оборудования в течение суток. При выполнении ВРЗ устраняется неисправность, указанная в заявке, и выполняется весь объем работ, предусмотренных при проведении ПТО.

7.5. Срок службы газового оборудования устанавливается в соответствии с паспортами (инструкциями) заводов-изготовителей. Для внутренних газопроводов этот срок составляет 30 лет. По истечении нормативного срока службы следует проводить диагностику технического состояния газопроводов и оборудования с целью определения остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию на весь срок продления эксплуатационного цикла, или обоснования необходимости замены.

7.6. Приведенные составы мероприятий и работ являются обязательными для выполнения в режиме повторяемых годичных циклов технического обслуживания газифицированных жилых домов.

Скачать Газопроводы и газовое оборудование жилых зданий

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗОПРОВОДА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

Рис.1. Технологические газопроводы компрессорной станции

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу технологического газопровода, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу технологического газопровода с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу технологического газопровода.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объёма выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу технологического газопровода с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу технологического газопровода.

2.2. Работы по монтажу технологического газопровода выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при монтаже технологического газопровода, входят:

- устранение дефектов наружной поверхности свариваемых концов труб;

- очистка внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки;

- подготовка кромок труб и поверхностей под сварку;

- установка монтажных опор;

- сварка труб.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: центраторы наружные звенные ЦЗН (масса 5 кг); индукционная система нагрева Pro Heat 35 компании Miller (США), предназначенная для предварительного (до +204°С) и межслойного подогрева стальных труб, мощность 2х35 кВт, сила тока 2х76 А, габаритные размеры 2х(635х552х9х33), масса 2х120 кг; ручной резак Р2А-01 предназначенный для ацетилено-кислородной резки (в комплект поставки ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца); газовые баллоны с редукторами для кислорода и ацетилена; автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т) и передвижной сварочный агрегат на базе дизельной электростанции ДЭС-60 в качестве ведущего механизма.

Рис.2. Инжекторная газовая горелка Р2А-01

А - горелка; б - инжекторное устройство; 1 - мундштук; 2 - ниппель мундштука; 3 - наконечник; 4 - трубчатый мундштук; 5 - смесительная камера; 6 - резиновое кольцо; 7 - инжектор; 8 - накидная гайка; 9 - ацетиленовый вентиль; 10 - штуцер; 11 - накидная гайка; 12 - шланговый ниппель; 13 - трубка; 14 - рукоять; 15 - сальниковая набивка; 16 - кислородный вентиль

Рис.3. Газовые баллоны и редукторы

А - кислородный баллон, объёмом 6 м; б - ацетиленовый баллон, объёмом 5,32 м; г - кислородный редуктор; д - ацетиленовый редуктор

Рис.4. Наружный центратор ЦЗН-159

Рис.5. Гибкий индуктор ProHeat 35

Рис.6. Электростанция ДЭС-60

Рис.7. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для монтажа технологического газопровода в качестве основных материалов используются: узлы из стальных труб 25х2,0 мм, 57х4,0 мм, 89х4,0 мм, 108х5,0 мм, 159х6,0 мм, 219х7,0 мм, 273х8,0 мм, 426х14,0 мм, из стали В10 по ГОСТ 1050-88 *, отвечающие требованиям ГОСТ 10704-91 и 530х12,0 мм, 720х11,3 мм, 1020х16,0 мм; сварочные электроды УОНИ 13/55 (Э50А) 3,0-3,2 мм производитель СИБЭС (Россия); Фокс ЕВ50 3,0-3,2 мм производитель Bohler-Thyssen Welding (Австрия); ОК 48.04 Ш 4,0 и 3,0-3,2 мм производитель ESAB AB (Швеция); Линкольн 18Р 4,0 мм производитель Lincoln Electric (США); электроды покрытые металлический для ручной дуговой сварки тип Э42 - предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, отвечающие требованиям ГОСТ 9467-75 *.

Рис.8. Сварочные электроды

2.6. Работы по монтажу технологического газопровода следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 42-01-2002 . Газораспределительные системы;

- СП 42-101-2003 . Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб;

- СНиП III-42-80 *. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы;

- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 . Магистральные газопроводы;

- СТО Газпром 2-2.2-115-2007 . Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу технологического газопровода необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на монтаж технологического газопровода;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- провести аттестацию технологии сварки и аттестационные испытания сварщиков. К сварке допускаются сварщики, сдавшие экзамены по НАКС в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков (ПБ-03-273-99), а также имеющие положительные результаты сварки допускных стыков;

- провести испытание грузозахватных приспособлений;

- обеспечить участок утверждённой к производству работ рабочей документацией;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества на трубы, фасонные части, арматуру, электроды;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).

3.3. Общие положения

3.3.1. Технологические газопроводы - это газопроводы, предназначенные для подачи газа на собственные нужды нефтегазодобывающих предприятий с целью обеспечения заданных параметров технологических процессов добычи нефти и газа и разработки месторождений.

Технологические трубопроводы обвязки по причине особенностей условий их эксплуатации являются наиболее ответственными элементами из всех объектов, находящихся в составе компрессорной станции. Они монтируются надземным способом.

На компрессорной газоперекачивающей станции технологические (внутриплощадочные) трубопроводы предназначены для работы оборудования компрессорной станции.

Рис.9. Принципиальная схема компоновки основного оборудования компрессорной станции

1 - узел подключения КС к магистральному газопроводу; 2 - камеры запуска и приёма очистного устройства магистрального газопровода; 3 - установка очистки технологического газа, состоящая из пылеуловителей и фильтр-сепараторов; 4 - установка охлаждения технологического газа; 5 - газоперекачивающие агрегаты; 6 - технологические трубопроводы обвязки компрессорной станции; 7 - запорная арматура технологических трубопроводов обвязки агрегатов; 8 - установка подготовки пускового и топливного газа; 9 - установка подготовки импульсного газа

Так, трубопроводы D 720 мм предназначены для пуска газоперекачивающих агрегатов и вывода их на рабочий режим работы. Остальные трубопроводы диаметром 426, 325, 159, 108, 89, 50, 25, 15 мм предназначены для работы установки подготовки газа УПГ, которая обеспечивает работу газоперекачивающих агрегатов ГПА (пусковой, топливный газ), трубопроводной арматуры и другого оборудования (импульсный газ).

3.3.2. На компрессорной станции с тремя газоперекачивающими агрегатами ГПА-25/76 (см. рис.7, рис.8, рис.9) газ подаётся от узла подключения магистрального газопровода по подводящему трубопроводу (D 1420 мм) в коллектор (D 1020 мм) установки очистки газа УОГ . В пылеуловителях установки газ очищается от пыли и конденсата и поступает в технологические (внутриплощадочные) коллекторы (D 1020 мм) компрессорного цеха. Пыль и конденсат собираются в дренажную ёмкость.

Из двух коллекторов компрессорного цеха газ поступает в нагнетатели газоперекачивающих агрегатов, где происходит его компримирование (сжатие) до расчётного давления.

Далее газ по трубопроводам (D 1020 мм) поступает на установку охлаждения технологического газа УОХГ через коллектор (D 1020 мм) и пройдя через воздушные холодильники возвращается в магистральный газопровод (D 1420 мм).

В качестве газоперекачивающих агрегатов в настоящее время используются нагнетатели с газотурбинным приводом. Главным преимуществом таких устройств является то, что они работают на том же топливе, что и транспортируют, а именно на природном газе.

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала работ по ручной электродуговой сварке разнотолщинных соединений технологического труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, должны быть полностью выполнены все подготовительные работы, в том числе:

- технологическая подготовка сварочных работ;

- устранены дефекты наружной поверхности механического происхождения;

- очищены внутренние полости труб;

- установлены подвижные опоры;

- трубы вывезены на объект и разложены вдоль опор на стенды для сварки;

- монтаж подвижных регулируемых опор;

- монтаж неподвижных разгрузочных опор.

3.4.2. Требования к технологии сварки и сварщикам

3.4.2.1. До начала производства сварочных работ, должна быть выполнена следующая технологическая подготовка работ:

- определены виды и сроки аттестаций технологий сварочных работ;

- разработаны технологические инструкции и технологические карты на сварочные работы;

- аттестованы технология специальных сварочных работ и технологии ремонта дефектных стыков, применяемые на данном объекте;

- определены виды и сроки аттестаций сварщиков;

- получены положительные результаты заварки допускных стыков сварщиков;

- оформлены и выданы сварщикам и газорезчикам необходимые квалификационные и разрешительные документы.

3.4.2.2. Сварщики, выполняющие сварочные работы по сварке стыков труб, должны быть аттестованы, в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства системы магистральных газопроводов, и иметь на руках действующие документы:

- аттестационное удостоверение сварщика или заверенную копию;

- удостоверение проверки знаний в области промышленной безопасности, охраны труда, пожарной безопасности;

- удостоверение по проверке знаний ПТЭ и ПТБ электроустановок.

Рис.10. Схема прохода газа по технологическим трубопроводам

УОГ - установка очистки газа; УОХГ - установка охлаждения газа; ГПА - газоперекачивающий агрегат; УПГ - установка подготовки топливного, пускового, импульсного газа; ГТ - газ топливный; ГП - газ пусковой; ГИ - газ импульсный; ГСМ - склад горюче-смазочных материалов; МО-80 - трубопровод отработанного масла 80 мм; МЧ-80 - трубопровод чистого масла 80 мм; Е - емкость аварийного слива масла V=40 м; Г1400 - трубопроводы входа в КС и выхода газа в магистраль

3.4.2.3. В СМУ должна быть организована база данных сварщиков допущенных к ручной электродуговой сварке стыков стальных труб электродами с основным типом покрытия в которой указывается номер удостоверения, дата аттестации и метод ее проведения, срок следующей аттестации, дата сварки допускных стыков, перерыва в работе по сварке данных стыков, дата, места, причины допущенного брака.

3.4.2.4. Сварщик, допустивший 1 раз брак при сварке данных стыков, приведших к их вырезке или вышлифовке дефекта, не допускается к данным видам работ без положительных результатов сварки допускного стыка и проверки знаний комиссией СМУ.

3.4.2.5. Сварщик допустивший 3 раза брак сварочного шва независимо от периода, в течение которого это произошло, а также от положительных результатов предыдущей сварки допускных стыков и проверки знаний, в дальнейшем не допускается к сварке данного вида стыков.

3.4.3. Устранение дефектов наружной поверхности свариваемых концов труб

3.4.3.1. Порядок производства работ по устранению дефектов механического происхождения (риски, продиры, царапины) рассматривается в отдельной Технологической карте.

3.4.3.2. Выполненные работы по устранению дефектов наружной поверхности труб механического происхождения предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.4.4. Очистка внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки

3.4.4.1. После механической обработки концы труб должны быть защищены от механических повреждений обечайками, а также для предотвращения попадания внутрь труб влаги, снега и др., их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками.

3.4.4.2. Перед сборкой необходимо очистить внутреннюю полость труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки от попавшего грунта, снега и других загрязнений. При очистке внутренней полости труб с внутренним гладкостным покрытием его целостность не должна быть нарушена.

3.4.4.3. Выполненные работы по очистке внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижек от загрязнений и строительного мусора предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.4.5. Трубы раскладывают вдоль опор на стенды для сварки (см. рис.11) таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ. Укладка труб на стенд производится при помощи автомобильного стрелового крана КС-45717 и двух рабочих, которые, стоя у обоих концов трубы, удерживают её от разворота.

Рис.11. Стенд для сварки труб

1 - основание (уголок 50х50х5 мм); 2 - швеллеры N 16; 3 - брус (100х150х1500 мм); 4 - ложемент деревянный под трубу (брус 150х200 мм); 5 - гвозди; 6 - эластичная лента

3.4.6. В трубопроводах возникают нагрузки, вызываемые массой самого трубопровода, давления газа, тепловых деформаций и вибраций, а также турбулентность потока сжатого газа. Для компенсации этих нагрузок и применяют разгрузочные опоры.

Опоры трубопроводов подразделяются на неподвижные, к которым относятся разгрузочные опоры, и подвижные, к которым относятся регулируемые опоры (см. рис.12).

Рис.12. Обвязка газоперекачивающих агрегатов трубами 1020х16,0 мм

1 - опора разгрузочная; 2 - опора скользящая; 3 - опора регулируемая

Разгрузочные опоры ГПА устанавливаются непосредственно перед патрубком нагнетателя, а подвижные устанавливаются, как правило, под различные виды запорной арматуры. Опоры разгрузочные ГПА являются наиболее ответственными узлами всей опорно-подвесной системы компрессорного цеха, так как они первыми воспринимают нагрузки, возникающие в процессе работы перекачивающей турбины.

Разгрузочная опора ГПА состоит из продольно-подвижного патрубка и жестко закрепленного на фундаменте основания. Высокая точность изготовления системы "ползун-направляющая" позволяет избежать биений, вызываемых вибрацией работающей турбины нагнетателя, и сохранять работоспособность изделия длительное время.

Для изготовления патрубка применяется специальная труба ТУ 1381-012-05757848-2005, используемая для прокладки магистральных газопроводов.

Сварку труб осуществляют в три технологических этапа:

I-й этап - подготовка стыков труб к сборке и сварке

В состав работ входят:

Подготовка кромок труб к сварке;

- правка или обрезка дефектных кромок стыков;

- очистка внутренней полости труб от попавших внутрь грунта, грязи и снега;

- зачистка кромок стыков;

- разделка кромок труб.

II-й этап - сварка первого (корневого) слоя шва

В состав работ входят:

Центровка стыка и установка зазора;

- предварительный подогрев кромок стыка;

- сварка корневого слоя шва.

III-й этап - сварка заполняющего (облицовочного) слоя шва

3.6. Подготовка кромок труб (катушек) и деталей

3.6.1. Очистка и подготовка кромок труб к сварке производится непосредственно перед электросваркой. При необходимости концы труб выправляют, а если деформированные концы невозможно выправить, то их обрезают газовой резкой, затем, используя зубила и молотки, очищают кромки труб от грязи и наледи. После этого электрошлифовальными машинками, напильниками, реверсивными угловыми пневматическими щетками зачищают кромки до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи и изнутри.

3.6.2. Газопламенную или кислородную разделительную резку труб выполняют ручным способом. Сущность процесса заключается в том, что металл вдоль линии разреза нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, он сгорает в струе чистого кислорода, а образующиеся оксиды выдуваются этой струей из места разреза. Поверхность разрезаемого металла шириной 50-100 мм должна быть хорошо очищена от грязи, краски, окалины и ржавчины. Для удаления окалины, краски и масла достаточно медленно провести пламенем горелки или резака по поверхности металла вдоль намеченной линии реза. При этом краска и масло выгорают, а окалина отстаёт от металла. Затем поверхность металла зачищают проволочной металлической щёткой. Шероховатость кромки реза не должна превышать 0,16 мм (3-й класс по ГОСТ 14792).

3.6.3. Резку труб выполняют ручным резаком Р2А-01 предназначенным для ацетилено-кислородной резки. В комплект поставки ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца. В резаке (см. рис.14) горючий газ (ацетилен) подается в смесительную камеру за счет подсоса его струей кислорода. Давление горючего газа на входе в резак составляет от 0,01 до 1,0 кгс/см.

3.6.4. Прежде чем начать работу, необходимо проверить правильность присоединения рукавов к резаку (кислородный рукав присоединяет к штуцеру с правой резьбой, рукав горючего газа - к штуцеру с левой резьбой), инжекцию в каналах горючего газа, герметичность всех разъемных соединений. Утечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием. При засорении каналов мундштуков их необходимо прочищать медной или алюминиевой иглой. При сильном нагреве наконечника его следует охлаждать чистой водой. Чтобы вода не попала в каналы резака, закрывают только вентиль горючего газа, оставляя кислородный вентиль открытым.

Все мелкие неисправности: перекос мундштуков, негерметичность соединений, засорение инжекторов и каналов мундштука, нагар и брызги на поверхности мундштука, отсутствие подсоса в канале горючего газа, частые хлопки пламени, неисправность вентилей устраняет резчик.

3.6.5. Ручную кислородную резку труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в том числе и при отрицательной температуре окружающего воздуха, можно выполнять без каких-либо технологических ограничений. Основным требованием при этом является получение ровного реза и требуемых параметров разделки. Рабочие давления кислорода и ацетилена устанавливают в соответствии с режимом резки.

3.6.6. Процесс резки начинают с нагревания металла. Мундштук горелки вначале устанавливают перпендикулярно поверхности разрезаемого металла так, чтобы струя подогревающего пламени, а затем режущего кислорода располагают вдоль вертикальной грани разрезаемого металла.

3.6.7. Подогревающее пламя горелки направляют на край разрезаемого металла и нагревают до температуры плавления, затем пускают струю режущего кислорода. Перемещение резака вдоль линии резания начинают после того, как в начале этой линии металл будет прорезан на всю его толщину. Чтобы не допустить отставания резки в нижних слоях металла, в конце процесса следует постепенно замедлить скорость перемещения резака и увеличить наклон мундштука резака до 10-15° в сторону, обратную его движению. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Если скорость перемещения резака выбрана правильно, то поток искр и шлака вылетает из резака прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натёков и подплавлений. При большой скорости перемещения резака поток искр отстаёт от него, металл в нижней кромке не успевает сгореть и сквозное прорезание прекращается. При малой скорости сноп искр опережает резак, кромки разреза оплавляются и покрываются потеками.

3.6.8. При скорости ветра более 5 м/с и атмосферных осадках выполнять резку без укрытия рабочего места не рекомендуется.

3.6.9. При замерзании рукавов и редуктора их следует отогревать горячей водой с последующей продувкой воздухом и протиркой с внешней стороны. Вода и воздух не должны иметь примеси жиров и масел.

3.6.10. Сброс подлежащих сварке труб в снег или в воду до полного их остывания после завершения процесса резки не допускается.

3.6.11. После остывания кромки с поверхности реза проволочной щеткой и зубилом удаляют шлак и грат, а электрошлифовальной машинкой кромки доводятся до требуемой формы и размеров. Поверхность реза подвергают внешнему осмотру для проверки качества.

3.6.12. Несовмещение начала и конца кольцевого реза, а не должно превышать 2 мм (см. рис.15). В том случае, если качество поверхности реза не соответствует требованиям, его следует исправить, зашлифовывая шероховатость и ступеньки на поверхности до заданных значений.

Рис.15. Не совмещение начала и конца реза

3.6.13. Шероховатость поверхности Rz (см. рис.16) измеряют по фактической высоте микронеровностей на поверхности реза. Она определяется на базовой длине не менее 8,0 мм по 10 точкам в середине толщины разрезаемой трубы. Шероховатость не должна превышать 1,0 мм при толщине металла трубы 412 мм (ГОСТ 14792-80).

Рис.16. Шероховатость поверхности реза

3.6.14. Косина реза (отклонение от перпендикулярности по отношению к продольной оси трубы) не должно превышать 2,0 мм.

3.6.15. Во избежание образования пор при сварке (возможно насыщение азотом поверхности реза) поверхность реза необходимо зачистить абразивным кругом до металлического блеска (на глубину 0,30,5 мм) с образованием в нижней части притупления величиной 1,52,0 мм.

3.6.16. После газовой резки в монтажных полевых условиях производится разделка кромок труб с помощью абразивного круга согласно приведённой схеме (см. рис.17). Поверхность разделки кромок должна быть ровной, без глубоких впадин и заусениц.

Рис.17. Схема разделки кромок свариваемых труб

Как правило, выбирают кратчайший путь и под землей прокладывают газопроводные трубы диаметром до 32 мм. Для защиты трубопровода его покрывают битумными мастиками в сочетании со слоем бумаги.

Допускается и надземная прокладка трубопровода, но при этом должны строго соблюдаться определенные условия, поскольку приходится пересекать подъездные дороги и магистрали.

Однако в условиях высокой сейсмической активности газопровод тянут исключительно наземным путем.

Достигнув стен постройки, газовая магистраль приобретает вид стояка с фланцем, за которым монтируют запорную газовую арматуру.

Под газопроводом устраивают подушку из малозащемляющего грунта толщиной не менее 20 см и присыпают слоем толщиной не менее 30 см.

Для соединения труб подземного газопровода применяют исключительно электросварку (газовая сварка разрешена к использованию только для наземного газопровода диаметром до 100 мм и с давлением до 0,3 МПа), после которой сварочные швы зачищают, проверяют их качество и изолируют. К сварным швам предъявляются строгие требования. Они должны быть плотными, непровары независимо от их глубины и протяженности считаются браком и не допускаются.

Фундамент здания до ближайшего сварного стыка должно отделять не менее 2 м. Перед тем как засыпать траншею с проложенным трубопроводом, положено составлять акт на скрытые работы. Поскольку подземными бывают не только газовые магистрали, то при пересечении их с другими коммуникациями (водопроводом, канализацией и пр.) предпринимают специальные защитные меры, которые исключают проникновение и перемещение газа вдоль них.

В дома, где установлено газовое оборудование, газовые сети прокладывают открытым способом по наружным стенам построек на высоте от 2,2 м и фиксируют трубы кронштейнами или металлическими хомутами, причем приваривание трубы к крепежу запрещается.

В помещение с газовым оборудованием трубопровод прокладывают сквозь стену, устанавливая металлические гильзы на высоте, как минимум, 1,5 м. Внутренний диаметр гильз должен быть таким, чтобы газовая труба могла свободно проходить. После прокладки газопровода гильзы конопатят пропитанной сальниковой набивкой. Наземные трубы газопровода не подлежат изоляции - их покрывают краской, цвет которой определяет соответствующий ГОСТ.

Если впоследствии на расстоянии 15 м от проложенного газопровода предстоит осуществлять какие-либо строительные работы и земляные в том числе, на это требуется получить согласие в письменной форме от эксплуатирующей газопровод организации. В документах представляют последовательность и условия осуществления работ, прилагают схему прокладки газопровода с соответствующими привязками.

Внутренний газопровод прокладывают открытым способом на высоте, как минимум, 1,5 м, опускают в месте, где установлены газовое оборудование и приборы. При этом выдерживается уклон в сторону оборудования, работающего на газе, или к центральному стояку ввода в постройку.

Внутренний газопровод может быть проложен скрытым способом (он предполагает размещение труб в каналах, накрытых щитами, которые легко удаляются), если есть возможность обеспечить вентиляцию в зоне прокладки труб. Если газопровод должен будет пересечь перекрытие или внутреннюю стену, его заключают в металлическую гильзу, концы которой должны выступать с обеих сторон, как минимум, на 30 см. Однако есть и ограничения для прокладывания газопровода в помещении - его нельзя тянуть по дверным и оконным коробкам, фрамугам, наличникам и т. п.

Если газовое оборудование занимает место у деревянной неоштукатуренной стены, то необходимо изолировать ее от газопровода асбоцементным или металлическим листом толщиной не менее 3 мм.

Стыки внутреннего газопровода, как и наружного, сваривают, резьбовые соединения допускаются исключительно в точках монтажа запорной арматуры, газового счетчика или подключения к газовому оборудованию (кухонной плите, отопительному котлу и пр.). Они обязательно должны быть проверены на предмет утечки, для чего используют мыльную эмульсию или газоанализатор.

Относительно длины внутреннего газопровода и количества стыков надо сказать, что они должны быть минимальными и рационально расположенными.

Чтобы осуществить врезку газопровода в магистральную сеть, следует обратиться в местные газоснабжающие организации, после того как монтажные работы будут выполнены и приняты. Прибывшие специалисты произведут необходимые действия, т. е. выполнят врезку, зачистят это место, заизолируют и засыплют грунтом. Перед пуском газа газопровод продуют, чтобы вытеснить из труб воздух (недопустимо выпускать газовоздушную смесь на лестничную площадку, в дымовые и вентиляционные каналы, тем более в те места, где есть риск воспламенения, а помещения, где эти действия совершают, требуют тщательного проветривания).

Все оборудование, потребляющее газ, необходимо устанавливать в местах, удобных для эксплуатации, и подсоединять к дымовым каналам, причем последние закрывают ветрозащитными решетками.

При размещении приборов надо соблюдать определенные требования:

• кухня должна иметь высоту не менее 2,2 м, окно с форточкой, естественное освещение и вентиляционный канал;
• объем кухни должен соответствовать количеству горелок на газовой плите. Для двух конфорок объем кухни составляет 8 м 3 , для трех - 12 м 3 , для четырех-15 м 3 ;
• задняя стенка кухонной плиты должна отстоять от стены дома не менее чем на 7,5 см, а отопительного котла - на 15 см;
• расстояние от плиты до противоположной стены должно быть, как минимум, 1 м;
• проточный газовый водонагреватель должен отстоять от стены, покрытой каким-либо несгораемым материалом, не менее чем на 3 см, причем этот лист должен выступать за пределы корпуса нагревателя на 10 см;
• необходимо обеспечить беспрепятственный подход к оборудованию для его эксплуатации и обслуживания;
• каждая единица газового оборудования должна оснащаться запорным вентилем, устанавливающимся в 1,5 м от пола;
• помимо трубопровода, подключение газовых приборов можно осуществлять с помощью гибких шлангов, специально для этого предназначенных.

Бытовое газовое оборудование необходимо использовать согласно инструкции производителя и Правилам безопасной эксплуатации газовых установок. При возникновении утечек газа следует прекратить использование прибора, проветрить помещение и позвонить в аварийную службу.

Использование солнечной энергии для отопления дома имеет немало достоинств: экономит примерно 80% энергии, работает надежно, обеспечивает экологическую безопасность, может быть спроектировано с учетом архитектуры дома.

Газовое оборудование должно быть исправно и обеспечено техническим обслуживанием, которое включает различные мероприятия, такие, как проверка и осуществление прочистки кирпичных и комбинированных дымоходов (не менее 1 раза в 3 месяца); вентиляционных каналов и дымоходов, устроенных из гончарных изделий и жаростойкого бетона.

Во время обслуживания дымовых и вентиляционных каналов следует проверять, соответствует ли их устройство, а также примененные материалы требованиям СНиП; имеются ли засоры (если да, то каковы их плотность и обособленность); исправны ли разделки, от которых во многом зависит пожаробезопасность; исправен ли оголовок трубы и правильно ли его размещение по отношению к коньку крыши и постройкам, находящимся поблизости; достаточна ли тяга и др. Если установлено, что дымоходы и вентиляционные каналы неисправны, то оборудование должно быть отключено.