Технология производства светящейся тротуарной плитки. Светящаяся тротуарная плитка

Уже более полувека бетон остается одним из самых востребованных строительных материалов. Сочетание высокой прочности, стойкости к внешним воздействиям и долговечности позволяет создавать на основе этого материала здания, эксплуатационный срок которых превышает 50 лет.

Основной проблемой бетона всегда являлась его низкая эстетичность и непригодность для создания интересных дизайнерских и архитектурных решений. Вот почему прозрачный бетон после своего появления стал настоящей находкой для многих дизайнеров. Способность столь прочного и плотного материала пропускать свет позволила создавать интерьер нового поколения.

Особенности и основные свойства композита

Своим появлением уникальный бетон обязан венгру Арону Лошонци. В поисках способов добавить помещениям света, сохранив конструкционную надежность бетона, архитектор пришел к выводу, что модификацию материала нужно вести изнутри, изменяя его строение.

В результате многочисленных экспериментов около 15 лет назад появился прозрачный бетон, выполненный на основе мелкозернистого композита и стекловолокна в качестве базового светопроводящего заполнителя. Созданный материал получил название «Литракон».

Технология претерпела изменения, но все еще весьма специфична. Заливка массивных конструкций подобным композитом невозможна из-за сложности распределения волокон. В результате оптимальной формой выпуска стали блоки.

Фактически при изготовлении материала пучки стеклянных волокон укладываются между слоями мелкозернистого бетона. После твердения в теле материала остается большое количество проводящих элементов, создающих уникальный световой узор в теле бетона.

Несмотря на специфичный внешний вид, прозрачный бетон выпускается по технологии классического мелкозернистого композита, поэтому обладает всеми базовыми свойствами данного материала. К основным характеристикам материала можно отнести:

прочность на сжатие от 20 до 35 МПа;
прочность при растяжении на изгиб не менее 2 МПа;
водонепроницаемость на уровне W4 – W8;
морозостойкость не менее 75 циклов;
водопоглощение не превышает 6%.

Отсутствие крупного заполнителя в теле композита увеличивает возможность деформаций и сдвига, поэтому стекловолокно для прозрачного бетона дополнительно выполняет функцию внутреннего армирования, являясь неким аналогом фибры.

В производственных условиях для изготовления материала может применяться технология поэтапного литья или послойного вибропрессования. Оба варианта обеспечивают надежное крепление волокон при сохранении высоких эксплуатационных характеристик композита в целом.

Несмотря на кажущуюся сложность выполнения, прозрачный бетон можно изготовить своими руками, приложив немного старания и усилий.

Применение композита

Уникальный материал чаще всего используется в декоративных целях. Высокая прочность позволяет воздвигать из него внутренние перегородки в помещениях, обеспечивая доступ для большего количества света. Такой вариант внутренних стен особенно востребован в офисных помещениях, при оформлении кафе и ресторанов, а также развлекательных комплексов.

Из прозрачного композита часто нарезается плитка для отделки стен, пола или потолка. Использование материала в качестве основного при строительстве зданий в принципе возможно, но экономически не целесообразно. Стоимость прозрачного бетона крайне высока, а производительность любой технологической линии не сможет обеспечить потребности полноценного строительства.

Кроме того, стеклянное волокно под воздействием внешней влаги и перепадов температур может вступать в щелочно-силикатные реакции с минералами цементного камня, что приводит к разрушению материала.

Сочетание всех факторов привело к тому, что уникальный композит остается весьма экзотическим отделочным материалом, применяемым для создания декоративных перегородок, а также элементов декора.

Самостоятельное изготовление

Чтобы создать прозрачный бетон своими руками не понадобится специального оборудования или специфичных навыков. Изготовить его можно и в домашних условиях. Фактически для приготовления такого материала потребуется хорошая опалубка и внимательное соблюдение технологии.

Материалы и оборудование

Для изготовления раствора лучше всего использовать принудительный смеситель, способный обеспечить высокую степень однородности малоподвижной смеси. При использовании гравитационного смесителя необходимо сократить объем единичного замеса и увеличить время перемешивания минимум в 2 раза.

Из сырьевых материалов понадобятся:

цемент или смешанное вяжущее;
песок для строительных работ 1 класса с модулем крупности 2 – 3;
стекловолокно диаметром 0,5 – 2,5 мм и длиной, равной толщине изделия;
модификаторы, улучшающие формуемость малоподвижных смесей.

Применение подвижных смесей предполагает быстрое схватывание каждого слоя мелкозернистого бетона, на который укладываются пучки стеклянных волокон. Проще выполнять слои из малоподвижных смесей, способных сохранять форму после уплотнения.

Специальные модификаторы способствуют получению плотной и однородной структуры базового композита для прозрачного бетона. Песок следует применять средней крупности с минимальным количеством примесей, пылеватых и илистых частиц.

Состав и приготовление мелкозернистого бетона

Для выполнения базового композита лучше всего смешивать цемент и песок в соотношении 1: 2,5-3 по массе. Количество воды не должно превышать половины массы цемента. В общем виде на 1 м3 можно представить следующим образом:

цемент = 450 – 500 кг;
песок = 1300 – 1500 кг;
вода = 200 – 250 кг.

При использовании модификаторов их дозировка назначается в соответствии с рекомендациями производителя. После загрузки в смеситель песок и цемент перемешиваются в течение минуты до получения однородной смеси, далее вводится вода затворения, и обеспечивается смешение не менее 5 – 8 минут. После получения однородной смеси начинается производство прозрачного бетона.

Для изготовления композита подготавливается опалубка с основанием в виде прямоугольника. Своеобразный блок заполняется смесью в несколько этапов. Сначала укладывается и уплотняется нижний слой мелкозернистого бетона толщиной не более 0,5 – 1 см. Затем вдоль укладываются пучки стекловолокна так, чтобы закрыть практически всю поверхность бетона.

Далее укладывается следующий слой мелкозернистого бетона той же толщины и уплотняется. Сверху создается новая сетка из стеклянных волокон, уложенных поперек. Затем процедура повторяется до заполнения опалубки.

Благодаря изменению направления пучков стекловолокна свет сможет проходить сквозь все боковые грани изготовленного блока. Конечно, периодичность проводящих элементов будет реже, чем у материала заводского изготовления, но декоративные свойства композит сохранит.

Применение подвижных смесей приводит к неравномерному распределению и смещению пучков волокон. Такой эффект чуть ухудшает проводимость для света, но создает интересный узор в теле материала. При использовании подвижной смеси укладка нового слоя ведется после потери подвижности предыдущего.

Финишная обработка

Распалубка изделия производится через 48 – 72 часа после изготовления. Далее блок выдерживается при температуре 20 °С и влажности 95% в течение 3 – 5 дней. За этот срок бетон приобретет до 80% от своей прочности и сможет выдержать итоговую обработку.

После распалубки все пучки стекловолокна затянуты цементным молочком, поэтому не проводят свет. Для придания материалу светопроводящих свойств все боковые поверхности блока необходимо отшлифовать алмазными дисками различной зернистости.

При желании изделие можно распилить на плитки заданной толщины. Распил необходимо вести перпендикулярно слоям укладки.

Доктор Хосе Карлос Рубио из мексиканского университета UMSNH создал цемент, из которого можно изготавливать светящийся бетон . Бетон с фотолюминесценцией может накапливать энергию Солнца днём, а затем отдавать её ночью в течение 12 часов. Изобретатель утверждает, что прочности такого бетона хватит на 100 лет использования.

Хосе Карлос начал работу над своим цементом 9 лет назад. По его словам, он понял, что в мире не существует подобных материалов, в основном потому, что бетон непрозрачен, и не позволяет свету проникать через него.

При добавлении цемента в воду происходит процесс гидратации , при котором образуется гель (структурированная система, состоящая из высокомолекулярных и низкомолекулярных веществ). Но кроме этого в материале начинают образовываться хлопья кристаллов, являющиеся побочным продуктом. Изобретатель работал над тем, чтобы устранить образование хлопьев.

Если полученный Рубио цемент пройдёт необходимые проверки, то изготовленные из него стены, здания и даже дороги (в тех климатах, которые это позволяют) способны будут накапливать световую энергию в течение дня, а затем светиться ночью, экономя таким образом огромное количество электроэнергии.

Рубио утверждает, что в отличие от фотолюминесцентных пластиков, которые разлагаются от ультрафиолета, его цемент солнцеустойчивый и может служить целых сто лет. Он уже получил материал двух цветов, голубого и зелёного. Кроме всего прочего, максимальную яркость материала можно контролировать при его изготовлении – чтобы, например, светящаяся дорога не слепила водителей.

Изобретатель запатентовал свой цемент в Мексике. Изобретением уже заинтересовались в фонде Ньютона, основанном Королевской инженерной академией наук Великобритании. Проект проходит стадию коммерциализации. Автор исследует возможность создания светящейся штукатурки на аналогичном принципе.

Получить светящийся состав можно путем несложной технологии - добавляем в смесь стекла со смолой 20-30% люминофора и получаем потрясающий эффект глубинного свечения в течение 6-8 часов без дополнительной подсветки.

В качестве разбавителей для подобных светящихся красок может быть использовано жидкое стекло (силикатный клей), скипидар. Можно смешивать такую краску с даммаровым лаком, в состав которого входят: даммаровая смола 52%, ксилол 43% и касторовое масло 5%. Смолу заливают ксилолом и тщательно перемешивают, после растворения смолы добавляют касторовое масло. Полученную смесь фильтруют через замшу. Лак имеет соломенно-желтый цвет, легко испаряется, поэтому хранить его нужно в стеклянной посуде с притертой пробкой. Если со временем в посуде появится осадок, то лак заново нужно отфильтровать. 2,5 части светящейся краски растворяют на 1 часть даммарового лака, и смесь тщательно перемешивают.

Область применения светящейся в темноте облицовочной плитки: оформление бордюров, дорожек, фасадов домов.

Можно отливать светящиеся элементы малой архитектуры (колонны, скульптуры, вазоны и т.п). В темноте они смотрятся очень эффектно.

Впрочем, люминесцентной краской можно также покрывать камень, металл, керамику и любые другие предметы (даже цветы). Он абсолютно безвреден, инертен, не выделяет вредных веществ (в отличие от фосфора) и может содержаться даже в детских игрушках.

Еще одно из возможных направлений - оформление интерьеров кафе и ночных клубов.

Есть еще несколько вариантов создания светящихся составов. Приведу их ниже.

Учитывайте, что люминофор НЕ РАСТВОРЯЕТСЯ! В жидких (недостаточно вязких) средах он стремится выпасть в осадок - перемешивайте состав в процессе нанесения!

Для окраски бетонов, керамзитобетонов, натурального камня, шифера, метлахской плитки, силикатного кирпича и цементно-песчаных поверхностей можно использовать следующее базовое связующее:

1. Лак на основе перхлорвинилового сополимера и акриловых смол для бетонных поверхностей. Однокомпонентный. Прозрачный (допускается желтоватый оттенок).

2. Эпоксидный лак для бетона. Двухкомпонентный. Прозрачный (допускается желтоватый оттенок).

3. Полиуретановый лак (силер) для бетонных поверхностей. Однокомпонентный. Прозрачный (допускается желтоватый оттенок).

Выбор остается за Вами. В качестве грунтовочного покрытия можно использовать эти же связующие.
К любому из перечисленных связующих добавляется либо Российский фотолюминофор крупностью 75-120 мкн , либо Южно-Корейский фотолюминофор крупностью 10-30 мкн , более мелких фракций для чистоты поверхности,в соотношении 20-30% по массе и тщательно перемешивается.

Перед нанесением на поверхность - очистите её от грязи, пыли, жира и прочих сторонних включений. Для этих целей можно использовать 50%-соляную кислоту и растворитель.
Перед нанесением люминесцентного слоя поверхность необходимо высушить.

Все. Наносим на поверхность кистью или распылителем, соблюдая специфику работы с указанными компонентами. Если требуется - покрываем лаком (или этим же, не люминесцентным, связующим).

Для нанесения на стекло можно использовать вариант, указанный в самом начале этой статьи, но, в случае, если требуется более качественное, крепкое и прозрачное покрытие лучше воспользоваться 2-х компонентным автомобильным лаком на акриловой основе.
Для высыхания двухкомпонентных лаков требуется термокамера с нагревом до температуры 70 градусов Цельсия.

Добавьте к готовому лаку (уже перемешанному с отвердителем) 20-30% люминофора (обычно крупностью частиц до 40 мкн) по массе от всего связующего. Тщательно перемешайте до образования однородной массы. Состав готов.

Нагрейте стеклянное изделие до 60-70 градусов, покройте его тонким слоем прозрачного лака (без люминофора) и поместите в термокамеру на 5 минут.
После этого, из распылителя наносите светящийся состав на подготовленное изделие.
После нанесения - подсушите его в камере 5-7 минут. Готово!

В некоторых случаях Вам может потребоваться цветной люминофор или флуоресцентные пигменты .

Флуоресцентные пигменты используются в качестве красителей и добавляются в соотношении 2-3% от массы всего состава.

Удачи и успехов!

Цемент является незаменимым материалом в современном строительстве. Об этом свидетельствуют данные, согласно которым за прошлый год объем производства цемента в мире превысил 4 млрд. тонн . Он нашел применение в строительстве жилых и промышленных объектов, дорог и даже в оформлении интерьера и экстерьера частных домов. Это мы знаем про обычный бетон, а как насчет светящегося бетона? Не слышали о таком? А вот испанский ученый доктор Хосе Карлос Рубио разработал такой необычный материал, который поражает даже самых неуязвимых любителей всяческих новинок в сфере строительства.

Светящаяся краска для бетона стала уже более менее привычным делом, хотя тоже все еще вызывает восторг среди потребителей. Но материал, который сам по себе излучает свет в темное время суток – это новинка.

В чем заключается технология производства светящегося бетона?

Целых 9 лет доктор Рубио трудился над созданием уникального материала в университете Мичоакана в городе Сан-Николас-Идальго в Мексике. Растворяя обычный цемент в воде, можно наблюдать появление нерастворимых частиц, которые, как известно, ухудшают прочность бетона. Ученый внес некоторые изменения в структуру цемента, добавив в него флуоресцентные частички, которые поглощают энергию солнца, тем самым он добился лучшей однородности материала. В темное время суток эти кристаллы отдают энергию в виде света. В чем же прелесть такого изобретения?

Эстетическая ценность светящегося цемента видна невооруженным глазом. Этот материал можно использовать для оформления частных домов, торговых центров, элементов ландшафтного дизайна. Только представьте, как вы идете по светящейся дорожке, которая ведет к небольшому пруду, украшенному альпийской горкой, излучающей мягкий голубой свет. Романтика, что тут скажешь:)
Экономия на лицо. Такой цемент может излучать свет от 8 до 12 часов . Почему бы не использовать такие возможности для освещения дорог, площадей, частных дворов, тем самым экономить на электроэнергии?
Этот материал экологически чистый и совершенно безопасный для человека и окружающей среды. Для его изготовления используются природные материалы, такие как глина, мел, водяной пар.
Долговечность – важный плюс в пользу светящегося бетона. Данный материал устойчив к негативному воздействию УФ лучей, что позволяет с уверенностью заявлять, что срок его службы может достигать 100 лет.

Пока что доктор Рубио предлагает цемент с зеленым и синим излучением. Так что надеемся, что ассортимент будет расширен. Как заявляет ученый, интенсивность света даже можно будет регулировать, чтобы яркий свет не ослеплял водителей. Также доктор планирует по такому же принципу разработать светоизлучающий гипс.

Купить светящийся бетон пока нельзя, но Хосе Карлос Рубио уже занимается этим вопросом. Что ж, будем надеяться, что уже скоро мы сможем покупать светящийся цемент по доступной цене и делать нашу жизнь ярче.

Сразу после возникновения светящаяся тротуарная плитка стала популярна в оформлении садовых дорожек и парковок. Промышленность выпускает элементы фигурного мощения со встроенными светодиодами (сетевые и от солнечных батарей) и с люминесцентным покрытием.

Некоторые варианты можно изготовить собственными силами, но только из дополнительно приобретенных комплектующих.

Что такое светящаяся плитка

Существует две крупных категории светящихся фигурных элементов мощения (ФЭМ):

Светодиоды запитываются от сетевого шнура, уложенного под соседними элементами мощения, либо от солнечной батареи. Включаются автоматически или пользователем с наступлением сумерек. Сетевые варианты могут оснащаться контроллерами, менять цвет, интенсивность и характер свечения.

Покрытая фосфорицирующим составом тротуарная плитка начинает светиться только в полной темноте. Кроме люминесцентных красок существуют световозвращающие покрытия, не нашедшие применения в дорожных покрытиях. Они отражают свет только в сторону направленного на них фонаря или фар авто, постоянное освещение обеспечить без источника не могут, поэтому далее рассматриваться не будут

Люминесцентная

Светящаяся краска накапливает солнечный ультрафиолет днем, в темноте обеспечивает слабую мягкую фоновую подсветку. Количество освещения варьируется числом обработанных и уложенных своими руками в определенном порядке плиток. Основными характеристиками светящихся ФЭМ являются:

накапливание ультрафиолета – весь световой день;
эффект свечения – 6 – 9 часов, максимальная отдача в первые 20 минут;
расцветка – чаще всего, фосфорицирующая (желто-зеленая), реже красная, бирюзовая или голубая.

Совет! Дополнительные оптические эффекты можно обеспечить фонариком с УФ лампой. После облучения поверхности плитки ультрафиолетом, даже краткосрочно, интенсивность сияния резко повышается.

Энергоэффективное промышленное производство позволяет снизить цену одного камня до 300 – 500 рублей в зависимости от его габаритов. Красные плитки обладают небольшим периодом послесвечения, желто-зеленые максимальным.

Фото светящейся плитки представлено ниже, дизайн покрытия с этими элементами всегда подбирается индивидуально.

Вариант раскладки светящейся люминесцентной брусчатки.

Светодиодная

Световые эффекты светодиодных элементов мощения более прогнозируемы в темноте из-за стабильных характеристик. По сути, светодиодные приборы тротуарной плиткой не являются:

коробка имеет форму брусчатки, стеклянный, полимерный или стальной корпус (верхняя крышка всегда изготавливается из светопрозрачного материала);
температурный режим в пределах +40 – -40 градусов;
ресурс LED светодиодов 3 – 10 лет (включение на 3 – 8 часов ежедневно) или до 25 000 часов (белые светодиоды до 10 000 часов).

Внутри прибора могут размещаться одноцветные (монохромные) лампы и диоды, меняющие цвет (полноцветные RGB). Специальная плата может оснащаться датчиками освещенности (включение на закате) или движения (освещение территории в присутствии пользователя). Продукция стоит в среднем 100 – 150 руб./шт. или 1 100 руб./м погонный. Кроме того, придется купить блок питания (2 500 рублей на каждые 7 плиток) и контроллер (3 000 рублей для каждых 10 элементов мощения).

Эту светящуюся плитку так же можно соорудить своими руками из заводских комплектующих.

На солнечных батареях

В РФ начато производство фигурных элементов мощения ФЭМ на солнечных аккумуляторах под брендом Aqua Brand. По сути они так же являются светодиодными, но со встроенным независимым источником энергии. Основные характеристики светящейся брусчатки выглядят следующим образом:

корпус – стекло ударопрочное, выдерживает автомобильный трафик (400 кг/см 2);
батарея – металгидридный аккумулятор, самовосстанавливается после оттаивания, имеет ресурс 3 года (1 000 циклов);
источник света – 8 диодов мощностью 0,8 Вт;
размеры – 10 х 20 см, толщина 6 см;
колеровка – оранжевый, синий, белый, красный, зеленый.

Светодиодная брусчатка на солнечных элементах.

Тротуарная плитка светящаяся на фото заряжается минимум 10 часов при нормальном потоке ультрафиолета (безоблачный день). После чего, заряда батареи хватает на 1 – 1,5 суток свечения. Благодаря встроенной плате, светодиоды включаются в сумерках, гаснут с рассветом.

В отдельную категорию выделен материал «Луна» из крошки полимерной. На сегодняшний день ее выпускает единственный в мире производитель, отпускающий, как порошок для самостоятельного изготовления брусчатки, так и полимерный камень различного формата. Патентованный рецепт является интеллектуальной собственностью, скопировать своими руками которую невозможно без долгих экспериментов и профильного образования.

Элементы мощения Луна светящиеся ночью.

Изготовление своими руками

Для небольших объемов мощения практикуется производство светящейся в темноте тротуарной плитки своими руками. С минимальными затратами можно получить люминесцентные элементы ФЭМ, обработав светящейся краской обычную брусчатку по специальной технологии.

Более сложный вариант – конструирование светодиодных осветительных приборов. Для упрощения процесса выбирается формат плитки геометрически правильных размеров (квадрат, ромб или прямоугольник). Нижеприведенное руководство сопровождается

фото для каждой технологии.

Люминесцентная

приобретение готовых элементов ФЭМ (форма и размер значения не имеют);
трехслойное покрытие специальными составами;
укладка согласно проекту освещения в темноте.

Методика нанесения покрытия имеет вид:

первый слой – грунтовка, предотвращающая впитывание дорогостоящего порошка следующего слоя в тело плитки;
второй слой (многокомпонентный) – быстросохнущий силиконовый компаунд, полимерная смола или лак смешивается с люминесцентным мелкозернистым порошком (максимальная фракция 15 микрон) и пигментом нужного цвета в соотношении 400/100/20 граммов, соответственно;
третий слой – быстросохнущий прозрачный лак (желательно износостойкий).

Для удовлетворительного качества покрытия необходимо поэкспериментировать с пропорциями.

Совет! При увеличении дозировки пигмента и смещении его цвета в сторону красного спектра резко снижается время послесвечения. Лучше выбрать бирюзовый, голубой или желтый колер, которые светятся дольше.

При выборе люминофора следует учесть:

порошки – все устойчивы к растворителям, продукт белого цвета, обладающий зелено-синеватым послесвечением, водостойкий, остальные (фиолетовое и желто-зеленое свечение) необходимо защищать от влаги более качественно;
готовые к применению – при естественном освещении поверхность желтоватая, ночью фиолетовая, зеленая с синим или желтым отливом, влаги и растворителей не боятся;
составы с катализатором цвета – светятся желтым, зеленым или голубым цветом.

Важно! Яркость светящейся плитки на порядок ниже, чем классических осветительных приборов (фонари, лампы). Поэтому для максимальной эффектности нужна полная темнота.

Светлые (белые и кремовые) краски по грунту (являются дополнительным промежуточным слоем) могут служить отражающим слоем, повышая яркость на 5 – 40%. Финишный слой лаков не должен содержать УФ фильтров, которые многие производители добавляют в эти лакокрасочные составы для предотвращения выцветания защищаемых ими поверхностей. Эта информация в обязательном порядке указана на упаковке смолы или лака.

Для более точной дозировки следует придерживаться пропорций компонентов в зависимости от люминофора:

пигмент – 1/5 – 1/10 от массы светящегося порошка;
основа – 3/1 – 5/1 от веса люминофора.

Качество светящегося слоя значительно выше при работе с предварительно окрашенными промышленным способом люминофорами, в которых уже содержится пигмент в нужном количестве. В них остается добавить только клейкую основу (лак, смола).

Светодиодная

Изготовить собственными силами светильник в форме брусчатки в принципе можно двумя способами:

По прочности полимерные смолы приближаются к бетонам М700, путем подбора компонентов можно получить матовые или абсолютно прозрачные искусственные камни. Заливку проще всего осуществлять в формочки, продающиеся в большинстве строительных магазинов. По подобной технологии можно изготовить и люминесцентную плитку, добавив люминофор в смолу на этапе заливки в формочки.

Готовым корпусом для тротуарной плитки может послужить заводской стеклоблок. Он полый внутри, поэтому достаточно просверлить в нижнем стекле 1 – 4 отверстия или заменить некоторую часть металлической или полимерной крышкой. Светодиоды можно зафиксировать в стекле смолой, клеем, герметиком. Плата размещается внутри, снаружи или в отдельном корпусе.

Стеклоблок можно использовать в качестве корпуса светодиодной брусчатки.

Бесцветные стеклоблоки стоят от 120 рублей, окрашенные изнутри от 180 рублей. Окрашенные в массе обходятся чуть дороже, существуют металлизированные, декоративные (с рисунком) изделия и блоки нестандартных форм.

При наличии комплектующих, которые проще всего выписать на Aliexpress, изготовить светодиодную брусчатку с солнечными аккумуляторами можно своими силами при минимальном опыте радиотехника. Основная сложность – стеклянный корпус, который придется заказывать отдельно.

Монтаж светодиодного блока на солнечных батареях.

Таким образом, легче обработать готовые изделия светящейся краской по специальной технологии. Гораздо сложнее изготовить светопрозрачный корпус из стекла или полимерного материала, чтобы разместить внутри него светодиоды и электронику.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.