Технология дюрисол. Несъемная опалубка Дюрисол (Durisol) Описание, цены

На что кладется?

Кладка блока не предусматривает связывающие смеси, поэтому блок кладется «на сухую». После каждого 3-4-го ряда такой кладки в полости блоков заливается бетонная смесь, класс которой зависит от этажности дома.

Чем и как армируется?

Вся кладка полностью армируется как по горизонтали, так и по вертикали. Схема армирования представлена ниже.

Армирование и бетонирование

При отличных свойствах в строительстве и многообразии размеров блоки несъемной опалубки Дюрисол отличает легкость установки. Кладка производится без связующих смесей. Когда сухая кладка произведена и завершилось армирование, полости блоков заполняют раствором бетона. И так ряд за рядом. В результате в стене образуется монолитная решетка из бетона, у нее имеются несущие столбы, которые скрепляют перемычки. При этом подобные работы не требуют от строителя особой квалификации или физической силы. Одно изделие весит 6-19 кг.

Данная технология предусматривает получение максимальной прочности конструкции при помощи армирования сетки из бетона, сформированной посредством заливки бетонного раствора в особые полости. Бетон при этом может иметь различные классы - В15, В20 и прочие – в соответствии с типом и этажностью строения. Заливка производится в несколько этапов. Установив 3-4 ряда блоков, заливается раствор нужной консистенции. Правильная консистенция очень важна, чтобы раствор проник всюду. Строительство домов из несъемной опалубки Дюрисол при максимальном наполнении всех пустот дает весьма прочный каркас. На маленьком объекте раствор обычно заливается вручную, на крупном – применяется бетононасос. Уплотнение бетона достигается применением глубинного вибратора или ручной трамбовки.

Межэтажное перекрытие без связывающего пояса

Применение данного стройматериала позволяет использовать различные перекрытия - монолит, плиты, балки из дерева. Армопояса при этом не нужны.

Преимущества, характеристики и свойства блоков Durisol

• хорошие показатели теплоизоляции,
• высокая степень звукопоглощения (50-60 дБ),
• материал отличается хорошей паропроницаемостью (0,22 мг/м*чПа), что создает в помещении оптимальный микроклимат,
• особые добавки и цемент делают здания пожаробезопасными,
• материалу не присуща подверженность гниению, плесени даже во влажной атмосфере,
• изделия отличаются стойкостью к морозам и перепадам температур,
• строительство домов из несъемной опалубки Durisol может вестись круглый год благодаря высокой влагостойкости материала,
• изделия являются экологически чистыми и на сто процентов перерабатываются,
• материал является теплосберегающим, так как его конструкция не дает появиться мостикам холода. Показатели теплоизоляции достигают 4,3 м2 0С/Вт. При этом теплопотери снижаются, энергии для отопления требуется меньше, а толщина стены остается сравнительно небольшой,
• срок службы зданий из данных изделий превышает 50 лет,
• быстрое строительство домов из блоков несъемной опалубки Дюрисол позволяет существенно экономить время и средства.

Наименование Дюрисол (Durisol) отображает фирменное название технологии изготовления блоков, предназначенных для создания несъемной опалубки, используемых в ходе монолитного строительства, а также является собственным названием материала, изготовленного по данной технологии.
Производство дюрисола началось в далеком 1938 году в Швейцарии, а по окончании второй мировой войны множество европейских зданий достаточно быстро было восстановлено именно благодаря использованию данного материала. Подобная популярность дюрисола обусловлена высокими экологическими характеристиками, необычайно высокой скорости, простоте и экономичности ведения строительных работ.
В России первый завод по изготовлению дюрисола был открыт в начале 2008 года в Ленинградской области. В настоящее время, благодаря способности производить 7 миллионов блоков в год, он является самым мощным производителем дюрисола в Европе. Справедливости ради, следует заметить, что несмотря на достаточно большие объемы производства, такой уникальный строительный материал, как дюрисол, еще не оценен индивидуальными застройщиками нашей страны по достоинству, а потому не очень востребован.

Важнейшие характеристики материала

В основе производства дюрисола лежит уникальная технология, в ходе реализации которой обработанную специальными минеральными составами древесную щепку скрепляют цементным раствором. Полученный материал, содержащий в себе около 90% древесины, характеризуется наличием высоких эксплуатационных характеристик.

Дюрисол вполне заслуженно относится к категории наиболее чистых экологических материалов, так как в его состав входят только натуральные компоненты. В процессе всего срока эксплуатации дюрисол не выделяет в окружающее пространство вредных для здоровья человека веществ, он поддается вторичной обработке в полном объеме, производство этого материала является безотходным.
Дюрисол можно уверенно назвать уникальным материалом, так как он смог объединить в себе положительные качества камня и древесины. Дюрасол, наподобие камня, стабилен и прочен. В то же самое время, так же как дерево, он несет в себе природную теплоту, а стены возведенных из него зданий способны дышать.
Дюрасол характеризуется высокими характеристиками теплосбережения. Толщина стены, возведенной с использованием данных строительных блоков, как правило, не превышает 375 мм, в результате чего увеличивается полезная площадь внутри строения, уменьшается нагрузка на фундамент, а также, снижаются общие затраты на строительство, в сравнении со зданиями аналогичной площади, выполненных из кирпича или иных строительных блоков.

Дюрасол прост в обработке. Его можно сверлить, пилить, фрезеровать в случае необходимости прокладки тех или иных инженерных коммуникаций. Наличие у материала пористой структуры позволяет выполнять отделку стен любыми штукатурными составами.
Невозможно обойти вниманием функциональность дюрасола. Блоки из этого материала могут быть рядными, торцевыми, угловыми, из них можно возводить наружные и внутренние стены, строить перегородки, а также создавать дома самой разнообразной архитектурной формы.
Дюрасол долговечен, обладает превосходной пожарной устойчивостью. В толще этого материала никогда не заведется плесень или грибок. Высокая стойкость к атмосферным воздействиям позволяет без вреда для внутреннего строения переносить даже очень резкие перепады температуры. Дюрасол не впитывает влагу, благодаря чему возведение строений на его основе можно производить даже в зимнее время.

Варианты применения в строительстве

Технология под названием «Дюрисол» предусматривает изготовление стеновых строительных блоков, являющихся несъемной опалубкой, которую в дальнейшем армируют и заливают бетоном. Стандартные блоки, изготовленные по данной технологии, имеют следующие размеры:

• длина 500 мм;
• высота 250 мм;
• толщина 150, 220, 300 или 375 мм.

С технологических линий, занимающихся производством дюрисола, выходят блоки, предназначенные для возведения наружных несущих стен и внутренних перегородок. Каждая серия содержит рядные, доборные, угловые блоки и блоки, предназначенные для создания перемычек над оконными и дверными проемами. Блоки дюрисол характеризуются идеально правильной геометрической формой, их можно назвать своеобразным конструктором, пустоты которого заполняются бетонным раствором. Широкий набор разнообразных форм блоков позволяет возводить архитектурные формы любой степени сложности в минимально короткие сроки.
Незначительная собственная масса стен, изготовленных с использованием несъемной опалубки дюрисол, предоставляет проектировщикам уникальную возможность экономии. Ведь возведенные по данной технологии стены значительно тоньше своих кирпичных или бетонных аналогов, соответственно, гораздо меньше их вес. Меньшая толщина стен подразумевает меньший расход материала и, как следствие, экономию при покупке материала. Кроме этого, меньший вес стен требует возведения не такого мощного фундамента, как при возведении кирпичных стен, а это еще одна возможность экономии денежных ресурсов при строительстве. Здания, возведенные на основе блоков дюрисол, характеризуются превосходными потребительскими характеристиками, они прочны и максимально комфортны.

Достоинства и недостатки блоков дюрисол

К категории неоспоримых преимуществ использования строительных блоков, созданных на основании технологии «дюрисол», можно отнести следующие факты:

• высокая степень биологической устойчивости;
• минимальный коэффициент теплопроводности, позволяющий возводить стены здания гораздо меньшей толщины в сравнении с традиционными материалами;
• высокая пожарная устойчивость;
• продолжительный срок эксплуатации, отличные показатели морозоустойчивости, а также устойчивость к влаге и резким перепадам температуры;
• возможность механической обработки;
• широкий спектр поставляемых на рынок конструктивных элементов;
• низкий расход армирующего материала;
• возможность создания на основе блоков перемычек для дверных и оконных проемов, а также обвязочных колонн непосредственно на строительной площадке;
• экологическая чистота строительных блоков.

К числу не очень значительных, но все же имеющихся недостатков можно отнести следующие критерии:

• необходимость постоянного строгого контроля в ходе заполнения пустот блоков бетонным раствором, цель которого сводится к исключению вероятности образования пустот;
• недоверчивое отношение к новому материалу со стороны некоторых архитекторов и индивидуальных застройщиков.

...Как Вы думаете, зачем так нерационально укладывают блоки Арболит на поддоны. Сразу не догадаетесь!. Оказывается для досыхания. Воды в таких блоках 40%. И эту воду везут на строительную площадку, кладут в стены, где она за год-полтора дойдет до равновесного состояния. Если раньше блоки от этой воды не саморазрушатся от гниения.

Сразу видно, что вы в сборно-монолитных перекрытиях разбираетесь лучше, чем в арболите. Чтобы вам было понятно, что вы только что написали полнейшую ерунду, я вам приведу пример, который вы можете проделать с любым блоком арболита. Берете блок, взвешиваете его опускаете его в воду скажем на 5 часов или на 10 часов или на сутки, это не важно. Всю воду блок в себя втянет в первые несколько часов. После этого вы вытаскиваете блок на улицу на свежий воздух. Вес блока вернется к первоначальному варианту в такую жару, как сегодня, через сутки-двое, макисимум через трое. Если погода будет очень сырой и влажной (блок будет лежать под навесом), то вес к первоначальному вернется через неделю, максимум две недели. Это проверено не только нами, но и многими покпателями арболита в разных концах страны, которые уже построили свои дома.

Арболит - это негигроскопичный материал , он не тянет влагу из воздуха. То, что вы говорите про 1,5 или 2 года ждать равновесной влажности, это относится к газобетону, который постепенно отдавая влагу после изготовления в то же время тянет влагу из возудха, т.к. обладает очень высокой гигроскопичностью и соответсвенно сорбционной влажностью.

Применение арболита и применение Дюрисола и Велокса - это разные стороны одной медали. Арболит, несмотря на высокую цену за 1м3, будет всегда в нише экономного строительства, т.е. там, где люди будут использовать низкоквалифицированную и соответсвенно недорогую рабочую силу, и при этом сами заказчики принимают активное участие либо в строительстве, либо в контроле за строительством дома.

Кладка из Дюрисола или из Велокса требует большей ответственности и профессионализма строителей, т.к. там присутствуют монолитные работы. Поэтому в этом секторе будут почти всегда применяться организованные строительные бригады и фирмы с разной степенью профессиональных навыков.

Вы совсем документы не читаете. В ссылке выше я привел вам СНиП в котором черным по белому написано, что кладка кирпича и блоков на раствор должна быть минимум 12 мм.
Теплопроводность перлитовых растворов примерно 0,2 Вт/м°C и толщина перлитового раствора никак не влияет на его теплопроводность. Просто увеличение шва увеличивает потери именно из-за высоты шва и все. Но на растворе с такой теплопроводностью практически не принципиально, 10 мм. шов или 15 мм.

...А Владимир просто не успел узнать всех особенностей материала. Многих присутствие деревянных опилок в Арболите завораживает. Им кажется, что жить они будут почти в деревянном доме.

Люди, десятилетиями живущие в арболитовых домах очень прекрасно себя чувствуют. У нас на форуме есть Babr , которому карлук в прошлом году построил дом из монолитного арболита под Иркутском. Вы вот ему, уже прозимовавшему зиму в таком доме скажите, что арболит, это плохой материал. Спросите, чем он топился и сколько сжег и какая при этом температура у него была в доме. Я думаю, вы будете удивлены, насколько он доволен.

P.S. Арболит делается из щепок, а не опилок.

Общие правила при монтаже

Устройство углов

Устройство проёмов

Устройство внутренних перегородок

Кладка перегородок ведётся в соответствии с общими правилами.

В местах примыкания блоков перегородки к блокам наружной стены необходимо сделать вырезы в боковых стенках блоков для обеспечения целостности бетонного ядра при заливке. Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру. Устройство перегородок.pdf

Устройство венца и перекрытия

Типовые узлы конструкции

Укладка бетонной смеси

Оштукатуривание поверхности

Блоки DURISOL являются отличной основой под штукатурку. При производстве штукатурных работ следует руководствоваться общепринятыми нормами. До начала отделочных работ необходимо выждать 28 суток, чтобы бетонное ядро достаточно окрепло. Время высыхания зависит от климатических условий. Рекомендуемая влажность кладки стены - 14%. Перед проведением штукатурных работ следует установить дверные коробки, оконные рамы и провести инженерные сети. Поверхность, на которую будет наноситься штукатурка, следует очистить от пыли, чтобы улучшить сцепление и защитить от атмосферных осадков. Температура воздуха должна быть не ниже +5 С. Штукатурные работы по возможности следует производить сначала изнутри, а потом снаружи.

В общем случае отделка производится в три слоя: предварительный набрызг, основная штукатурка и финишный слой. Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и высушить. Важно, чтобы после нанесения цементного раствора зазоры в стыках блоков были полностью заделаны. Перед нанесением последующих слоев штукатурки предварительный набрызг должен достаточно затвердеть.

Оборудование, используемое при работе