Сварочный инверторный полуавтомат какой лучше выбрать. Сварочный полуавтомат инверторного типа – сварка без затруднений

При выборе-покупке (в основном новичками) сварочного оборудования довольно част вопрос – « для кузовных работ?» и т.п. Однозначного ответа нет, каждый метод сваривания имеет свои особенности. Опишем по порядку основные методы сварки, что в частности ответит на вопрос «какая сварка лучше ». И как следствие, поможет разобраться, как выбирать сварочный инвертор.

Сварка плавящимися покрытыми электродами (дуговая сварка).

Отметим, что сваривание покрытыми электродами выполняют как плавящимся, так и неплавящимся проводником. Сваривание плавящимся проводником (электродом) происходит за счет наплавления материала электрода на скрепляемые поверхности. Плавление электрода вызывает дуга, которая образовывается между проводником и самим изделием. Это наиболее распространенный и универсальный вид сварки. Ей можно прочно и надежно сваривать изделия в любых пространственных положениях. Оборудование и материалы для выполнения сварки плавящимися электродами стоят недорого, сравнительно с другими методами. Относительно материалов изделий, которые можно сваривать данной сваркой, то к ней подходят черные, цветные металлы, а также многие сплавы. Работает дуговая сварка на постоянном и переменном токе. Несмотря на эти преимущества, дуговая сварка имеет ряд недостатков: сравнительно низкое качество наплавляемого шва. Так как сварочная ванна не имеет высокой степени защиты от воздействия окружающей среды; неравномерность и вероятность «непр оваров» из-за колебания сварочного тока; низкий КПД материала (отходы от разбрызгивания, угара до 30%); невысокая производительность (неравномерность тока, перерывы между сменой электродов);невозможность сваривания очень тонких изделий; сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков);

Аргоновая сварка неплавящимся электродом.

Несмотря на большую универсальность описанного выше типа сварки, он далеко не всегда сможет заменить аргоновую. Данный вид сварки используется для соединения цветных металлов и легированной стали. Аргоновая сварка позволяет очень точно (нужной толщины равномерным швом), крепко и качественно выполнять соединения изделий. Кроме того, этой сваркой можно соединять очень тонкие изделия (например, алюминиевый радиатор автомобиля). Недостатки аргоновой сварки неплавящимся электродом: низкая производительность в ручном варианте, невозможность использования автоматической сварки при соединении коротких и разноориентированных швов; для разных металлов и изделий из них необходимы различные вариации сварочных аппаратов. И так как выбирать сварочный инвертор; высокая стоимость оборудования; высокая концентрация аргона в воздухе может вызвать удушье, потерю сознания, даже смерть;

Сварка полуавтоматом.

Для сваривания полуавтоматом используется шланговый инвертор, который подает плавящийся электрод (обычно проволоку). При этом процесс наплавки электрода защищается от воздействия окружающей среды инертным газом. Сваривает полуавтомат черные и цветные металлы. Толщина свариваемых поверхностей полуавтоматом может быть от 2 до 30 мм. Так как сварка полуавтоматом имеет относительно аккуратный шов, она широко применяется полуавтоматическая сварка в автомобильной промышленности. Особенно для соединения окрашиваемых деталей кузова. К недостаткам сварки полуавтоматом относят: в процессе сваривания невозможно видеть формирование шва; разбрызгивание металла электрода при сваривании на токах свыше 200А; необходимость удаления брызг (окалин) металла с поверхности изделия; так как защитный газ легко сдувается на ветру, полуавтомат затруднено использовать на открытом воздухе; сложность технологического процесса (в том числе подготовка сварщиков).

Газопламенная сварка.

Очень распространенный способ сварки, а также резки металла. Газопламенная сварка не зависит от электрических источников. А оборудование такой сварки достаточно мобильное и транспортабельное. При сваривании изделий газопламенной сваркой можно легко изменять тепловложение в металл, изменяя угол наклона горелки. Это позволяет избегать прожогов или чрезмерного прогрева металла в ненужных местах. Применяется газопламенная сварка очень широко. Однако газопламенная сварка недостаточно производительна, имеет большую зону термического влияния и требует высокой квалификации сварщика. Кроме того, процесс сваривания газопламенным оборудованием практически нельзя автоматизировать. Поэтому данная технология не применяется на больших промышленных предприятиях, где сваривание конструкций поставлено на поток. Заключение. Классификация сварочных аппаратов напрямую связана с особенностями той или иной технологии сварки. И, исходя из описанных характеристик этих особенностей и ваших потребностей, можно выбирать какая сварка лучше подходит. И отталкиваться в первую очередь необходимо именно от технологии. А потом переходить к особенностям сварочного оборудования.

Покупка сварочного полуавтомата - удачное решение для хозяев дач и домов, автомобилистов, которые часто производят ремонт металлических конструкций своими руками. Главное преимущество полуавтомата - простота использования и высокое качество шва - делает аппараты MIG/MAG все более популярными. Купить качественный аппарат не так просто, да и отзывы о них разнятся. Попробуем определить важнейшие критерии выбора самого лучшего сварочного полуавтомата.

Критерии выбора

Максимальный ток в сочетании с коэффициентом постоянного включения (ПВ) определяют не только спектр применений сварочного аппарата, но и его «запас прочности». Что касается сварочного тока, то у многих новичков некоторое недоумение вызывает отсутствие такой регулировки на полуавтоматах - на них традиционно регулируется напряжение на горелке. Для обычно используемой проволоки диаметром 0,8-1,0 мм выставляется напряжение до 20В в зависимости от толщины деталей, ток при этом не превысит 120 А. ПВ определяет процентное соотношение времени работы и времени охлаждения сварочного аппарата: из двух инверторов с одинаковым максимальным током аппарат с ПВ 60% потребует перерыва в работе быстрее, чем аппарат с ПВ 80%. Так как этот коэффициент увеличивается при снижении сварочного тока, при одинаковом ПВ дольше проработает без остановок тот аппарат, чей максимальный ток больше. Применительно к полуавтоматам это означает, что приобретать аппарат с большим максимальным током стоит только из расчета на длительную беспрерывную работу: реально реализовать такой ток на обычной проволоке нельзя .
Мощность аппарата и диапазон рабочих напряжений важно учитывать, если предполагается запитывать его от слабой электросети в гаражном массиве или в частном секторе. Чем меньше потребляемая аппаратом мощность, тем меньше будут и просадки напряжения во время работы. Соответственно, чем ниже порог рабочего диапазона напряжений, тем большую просадку аппарат выдержит без перебоев в работе.
Возможность смены полярности потребуется при сварке флюсовой проволокой (называемой обычно «порошковой»). Если для сварки под углекислотой используется обратная полярность (на горелке «плюс»), то для флюсовой проволоки нужна полярность прямая (на горелке «минус»). Также на прямой полярности работают с некоторыми сортами обычной проволоки, легированными щелочными металлами.
Дополнительные режимы работы , предусмотренные в конструкции многих полуавтоматов, значительно расширяют их функциональность, хотя и увеличивают цену. Обычно полуавтоматы дополняются режимом MMA (ручной дуговой сварки) - приобретая такой аппарат, вы сможете варить и тонколистовое железо, и массивные металлические конструкции, где проволока не обеспечит глубокий провар.

Перед покупкой также определите важнейшие условия использования аппарата, а именно:

возможности домашней/дачной электросети;
какие металлы предстоит сваривать;
толщина свариваемого металла;
требуемое качество сварки;
габариты объектов для сварки, длина сварочных швов;
интенсивность использования агрегата.

Топ 11 лучших сварочных полуавтоматов

По понятным причинам в рейтинге участвуют только полуавтоматы с питанием от однофазной сети 220В: техника с трехфазным питанием - это крупногабаритные аппараты для стационарных сварочных постов, рассматривать такие аппараты для приобретения в личное пользование не имеет смысла. Кроме того, из тех же соображений была задана и верхняя планка цены.

На современном рынке сварочного оборудования можно без проблем отыскать практически любую технику, которая подойдет даже для самых сложных типов работ. Среди самых распространенных вариантов оборудования, которое предпочитают современные сварщики, можно выделит два основных сегмента. Это сварочные инверторы и полуавтоматы. Они одинаково успешно применяются как в частной сфере, так и в промышленной. Чтобы разобраться в том, что лучше, сварочный полуавтомат или инвертор, необходимо ознакомиться с практическими нюансами этих устройств.

Сварочный полуавтомат и инвертор

Принцип сварки

Обыкновенные сварочные инверторы являются прямыми аналогами трансформаторов, только более современные и компактные. Они применяются для стандартного сваривания металлических деталей при помощи покрытых электродов. Это один из наиболее простых способов создать шов, с которым могут справиться как только начинающие специалисты, так и более опытные сварщики. Основной движущей силой здесь является электрический ток, который расплавляет электрод и создает сварочную ванну. Защитную функцию выполняет .

При использовании полуавтомата все обстоит немного по-другому. Хоть здесь основной силой и выступает электрический ток и именно дуга служит для поддержки сварочной ванны, в качестве расходных материалов используется . Соответственно, для ее защиты необходимо использовать дополнительные средства. Только порошковая проволока с содержанием флюса может использоваться без них, так как уже содержит в себе необходимые вещества. В иных случаях может применяться защитный газ или дополнительный флюс. Это все оказывается более сложно, чем применение обыкновенного инвертора. Таким образом, если в плане приоритета что выбрать, полуавтомат или инвертор, для вас на первом месте оказывается простота эксплуатации, то инвертор будет более предпочтительным.

Качество соединения

Одним из основных показателей для профессионалов является надежность полученного соединения. При способе, который получается обыкновенным инвертором качество соединения может пострадать от воздействия внешних негативных условий. Сварочная ванна оказывается подверженной влиянию воздушной среды и другим посторонним факторам. Если не применять такую технику для сварки алюминия, нержавеющей стали и прочих сложно свариваемых металлов и сплавов, то этого будет вполне достаточно.

«Важно!Для широкого спектра работ инверторы оказываются не столь пригодными.»

Если для вас при выборе, что лучше инвертор или полуавтомат является качество соединения, то лучше выбирать полуавтомат. За счет того, что здесь можно использовать защитные газы, качество соединения намного возрастает. Такая среда не дает проникнуть внутрь ванны различным примесям, которые могут навредить шву. Соединение получается более однородным и за счет отсутствия обмазки, как одного из главных факторов риска, здесь нет большого скопления водорода из влаги, нет попаданий кусков обмазочного материала, различных посторонних элементов и прочих вещей. Специалисты рекомендуют для сложных соединений, будь то необыкновенный сплав, металл или низкая толщина, применять именно такой аппарат.

Особенности аппаратов

Если рассматривать, чем отличается полуавтомат от инвертора, то здесь нужно участь не только вид применяемых расходных материалов. Здесь стоит также отметить, что в полуавтомате настраивается автоматическая подача расходного материала, что делает сам процесс сваривания более удобным и быстрым. Это главные отличительные особенности, так как полуавтоматы также могут строиться по инверторной системе. Вместо стандартного держателя электродов, который служит проводником тока, держатель проволоки не проводит ток, так как для этого служит специальный держатель с неплавкими электродами. Они создают электрическую дугу и сварочную ванну, в которую подается присадочный материал.

Остальные отличия касаются преимущественно параметров, функций, размеров и других вещей, которые присущи конкретной модели. Это может быть:

Диапазон регулировки тока;
Шаг регулировки;
Наличие или отсутствие системы охлаждения;
Система отключения в случае перегрузки;
Габариты;
Ручки для переноски;
Дополнительные функции.

Преимущества и недостатки

Отличие полуавтомата от инвертора создает такую ситуацию, что нельзя однозначно сказать, что же из них является лучше. Здесь у каждого из вариантов имеются свои преимущества и недостатки. Преимущества инвертора:

Относительно низкая стоимость;
Доступность эксплуатации для широкого круга сварщиков;
Легкость в переноске и транспортировке;
Нет необходимости в использовании газа и прочих дополнительных материалов;
Быстрая подготовка к использованию;
Меньше риск взрывов и пожаров, как это происходит при работе с газом;
Большой выбор моделей различной мощности;
Широкое функциональное разнообразие.

К преимуществам полуавтоматов можно отнести:

Высокое качество создаваемых соединений;
Возможность легкой работы с деталями сложными для сваривания в обыкновенных условиях;
Отсутствие риска попадания чужеродных элементов в сварочную ванну;
Появляется возможность подогревать заготовку перед свариванием и после него благодаря наличию горелки.

Вывод

Выбор подходящего сварочного аппарата, который отвечает всем запросам зависит только от самих запросов. На рынке представлено огромное количество моделей, которое позволяет подобрать оборудование для нужных процедур. Если обыкновенные инверторы можно отнести к простым и универсальным моделям, то полуавтоматы уже к более серьезным, предназначенным для выполнения сложных функций. Если разделить все условно, то инвертор оказывается лучшим для применения в мелких домашних работах, а полуавтомат оказывается лидером при создании более ответственных швов.

С помощью сварочных полуавтоматов инверторного типа производится электродуговая сварка. Новые модели гораздо эффективнее устаревших трансформаторов и выпрямителей. Принцип работы основывается на преобразовании входного напряжения. На первой стадии ток становится постоянным, потом образуется напряжение высокой частоты, порядка 100 кГц. При инверторной технологии КПД повышается до 95%. Динамические характеристики при этом значительно улучшаются.

Сварочный инвертор-полуавтомат стоит дороже стандартной сварочной установки, но покупатель с его приобретением получает компактный и производительный аппарат, с которым легче осуществлять сварочные работы.

Преимущества устройства

Цены на полуавтоматы варьируются в широком диапазоне, поэтому предоставлен большой выбор.

Принцип работы

Все инверторное оборудование отличается высоким качеством подачи напряжения на выходе . Правильная ровная дуга образуется путем трансформации электротока. Полуавтоматы преобразовывают переменное напряжение в постоянное, и наоборот, многократно. Трансформации на выходе дают стабильную дугу без скачков, что отражается на качестве шва.

Выбор полуавтомата

В обычном полуавтомате проволока горит лишь под воздействием газов . При плавлении используются и активные, и инертные смеси. На ту или иную указывает маркировка MIG/MAG. Возможен также выбор полуавтомата с флюсовой проволокой, для которой не нужны газы. Образуется защитная среда при сгорании сердцевины проволоки.

Наиболее удобен универсальный полуавтомат-инвертор, позволяющий работать с любой сварочной проволокой, которая включает флюсовый и порошковый материал.

Для разных металлов требуется разные газовые смеси. Так, среда углекислого газа подойдет для работы с низкоуглеродистыми сталями. Плюс оборудования - в невысокой стоимости расходников. К недостаткам можно причислить низкое качество шва, который при отсутствии обработки ржавеет уже через короткое время. Для цветных металлов используются азот и аргон.

Модели делятся на три основные группы . С профессиональными аппаратами выполняют большие объемы работ с коротким интервалом отключения. Им требуется трехфазное напряжение. Бытовые, полупрофессиональные и полупромышленные установки стоят дешевле и иногда способны работать от обыкновенной домашней электросети.

Одним из важнейших критериев при выборе является коэффициент предельной нагрузки - П. Н. Он говорит о том, сколько способна проработать установка при максимальной нагрузке. Промежуток принято рассчитывать в интервале в 10 минут. Например, если у аппарата без газа ПН равен 60%, а ток - 40 А, значит, максимальное напряжение он сможет выдавать 6 минут, а на 4 минуты его надо выключать. У профессионального инвертора для полуавтоматической сварки ПН часто равен 100%, тогда как напряжение - 30−45 А. Значит, при подаче этого напряжения не требуется выключать установку, она может работать весь день.

Как переделать сварочный инвертор в полуавтомат

Принцип действия инверторного полуавтомата разительно отличается от принципа работы аппарата дуговой сварки. Чтобы обеспечить сварку, требуется уравновесить три параметра:

скорость подачи;
напряжение;
силу тока.

Сделать из инверторной сварки полуавтомат получится при соблюдении всех условий и дополнительного обеспечения соответствия следующих параметров:

Жесткое напряжение, которое определит длину дуги. В этом случае скорость регулировки подачи тоже определит параметры сварного тока.
Под полуавтомат инверторную сварку получится переделать путем запитывания его от сварочной цепи напрямую. В этом случае при увеличении интенсивности дуги автоматически увеличивается скорость подачи.

Выбор производителя

Здесь выделим три больших группы:

Установка выбирается после определения целей, для которых она должна использоваться. Когда главная задача - это разовые работы, можно взять и китайскую модель. Если предполагается более интенсивное использование, рекомендуется купить европейский или российский аппарат.

Инвертор или полуавтомат: что лучше

По сути, вопрос бессмысленный. Для разных работ требуется полуавтоматическая или дуговая сварка. Например, варить с помощью электродов кузов автомобиля довольно проблематично, хотя и возможно теоретически. Для кузовных работ лучше использовать полуавтоматическую установку. Сила тока в случае сварки инверторным полуавтоматом целиком соответствует необходимым параметрам и позволяет производить сварку тонкого металла.

С помощью инверторного сварочного аппарата могут вариться цветные и тугоплавкие металлы . Дуговой сваркой не удастся наварить шов на меди или алюминии. С другой стороны, качественный дуговой инверторный аппарат незаменим, когда ведется работа с черными металлами, а стоимость обслуживания его, даже с приобретением расходных материалов, значительно ниже.

Метод сварки с использованием специальной плавящейся сварочной проволоки в защитной газовой среде начал использоваться в 60–е годы прошлого века. В начале аппараты такого типа, ввиду своей дороговизны и громоздкости работали в основном на крупных механосборочных и ремонтных предприятиях.

Технологический бум последних десятилетий, главным образом, появление и совершенствование позволили снизить весогабаритные и ценовые характеристики сварочных полуавтоматов.

Сегодня полуавтоматические сварочные аппараты инверторного типа уже не являются исключительной прерогативой профессионалов, а широко используются бытовыми потребителями.

Сварочный полуавтомат инверторного типа относится к классу устройств, осуществляющих электродуговую сварку металлов с применением плавкого электрода. В отличие от ручных аппаратов, использующих штучные электроды, в рассматриваемом агрегате электродом служит специальная сварочная проволока, намотанная на бобину.

В процессе работы осуществляется непрерывная подача проволоки к свариваемому участку. Наличие в аппарате механизма, выполняющего перемещение проволочного электрода по мере его оплавления, служит основанием называть это устройство полуавтоматическим.

Еще одной особенностью, которой обладает сварочный аппарат полуавтомат, является возможность выполнять сварку в , что препятствует окислению и азотированию металла в сварочной ванне, уменьшая разбрызгивание расплавленного металла. Такой режим обеспечивает высокое качество сварного шва, а также позволяет работать с материалами, обычная атмосферная сварка которых невозможна или требует применения специфических электродов.

Подача проволоки и защитного газа происходит через газовую горелку, которую сварщик при работе удерживает в руке.

Такое название за этим устройством закрепилось благодаря внешней схожести с горелками газопламенного оборудования, на которой аналогия заканчивается.

Газовая горелка, с которой работает сварочный проволочный аппарат полуавтомат, служит для подачи защитного (негорючего) газа и проволочного электрода, находящегося под напряжением инверторного источника питания. Газ, подаваемый к месту сварки, может быть инертным (чаще всего это аргон), либо активным, которым служит углекислый газ. В первом случае, режим называется MIG (metal inert gas), Во втором – MAG (metal active gas).

Возможна сварка без подачи защитного газа. В этом варианте применяется специальная , представляющая собой очень тонкую трубку из металла, внутри которой находится порошковый флюс, образующий защитный слой при сварке. По этой причине такую проволоку называют порошковой.

Основой сварочного полуавтомата является блок питания, построенный по принципу инвертора. Располагается он в основном корпусе аппарата. Там же находятся вентилятор для охлаждения элементов схемы и патрубки для присоединения газового баллона и подачи газа в горелку.

Механизм, осуществляющий подачу проволоки, может располагаться как внутри корпуса (толкающий), так и в ручке горелки (тянущий). Некоторые модели имеют оба вида привода. На Фото 2 представлен внешний вид основного корпуса инверторного полуавтомата.

Критерии выбора полуавтомата

Выбирать инверторный сварочный полуавтомат следует по техническим характеристикам, сопоставляя их с теми задачами, которые предполагается решать с его помощью. Рассмотрим основные параметры, влияющие на выбор аппарата.

Максимальная величина сварочного тока. Это одна из основных характеристик. Ток сварки, а также связанный с ним диаметр проволоки, в совокупности определяют толщину провара металла. Зная толщину металла, который предполагается сваривать, пользуясь данными Таблицы 1, можно определить необходимое значение тока сварки.

При выборе аппарата по сварочному току, желательно обеспечить запас по этому параметру. Хорошо, если значение максимального тока выбранного аппарата превосходит требуемое по технологии хотя бы на 30%.

Допустимый режим работы. Производители могут по-разному обозначать этот параметр. Часто его называют продолжительностью включения (ПВ) и указывают число в процентах. Смысл этой характеристики заключается в следующем. Работу сварочного агрегата принято разбивать на 10-ти минутные циклы. Продолжительность цикла принимается за 100%. Например, если указано ПВ 60%, это означает, что в течение цикла из 10-ти минут аппарат должен работать в режиме сварки не более 6 минут.

Иногда указывается режим работы для нескольких значений тока сварки. Например: при токе 150 Ампер, ПВ 100%, при токе 250 Ампер, ПВ 50%. Такая запись означает, что при значении сварочного тока 150 Ампер, аппарат может длительно работать без остановки, а при 250 Амперах, только 5 минут из 10-ти.

Ориентируясь на этот признак, а также на значение сварочного тока, модели аппаратов условно принято классифицировать на:

Профессиональные;
Полупрофессиональные;
Любительские или бытовые.

Разумеется, аппараты разных классов находятся и в разных ценовых категориях.

Делая выбор по этому параметру, необходимо оценить предполагаемый режим работы агрегата. Если устройство используется для мелкого ремонта в , то вполне удовлетворительной можно считать возможность его 20-ти процентной загрузки. Аппараты, работающие на сборочных линиях и крупных ремонтных предприятиях, должны обеспечивать длительный непрерывный режим работы, то есть, 100 – процентную загрузку.

Мощность, потребляемая из сети. Этот параметр связан со значением сварочного тока. Но его следует учитывать отдельно, сопоставляя с возможностями питающей электросети там, где предполагается использовать сварочный аппарат полуавтомат инверторного типа. Большие значения сварочного тока и возможность длительно работать без перерыва обеспечиваются закладываемым в аппарате запасом мощности. Поэтому, наибольшей мощностью и потреблением энергии отличаются профессиональные устройства.

Вид напряжения питания. Сварочные полуавтоматические инверторы имеют однофазное или трехфазное исполнение. Профессиональные аппараты, как правило, трехфазные. Такие устройства имеют лучшие характеристики сварочной дуги, но они существенно дороже.

Отличия полуавтоматов

К главным отличиям сварочных полуавтоматов следует отнести:

Использование сварочной проволоки вместо штучных электродов;
Применение защитных газов для формирования среды;
Наличие автоматического механизма непрерывной подачи проволоки в процессе сварки.

Перечисленные конструктивные особенности обусловливают уникальные возможности, которыми обладают сварочные полуавтоматические аппараты.

Особенности и критерии выбора , преимущества и недостатки, актуальные модели с отзывами.

Стоит ли приобретать , какими особенностями и преимуществами они обладают, примеры аппаратов фирмы и отзывы потребителей.

Преимущества и недостатки

Сформулируем основные положительные свойства, которыми обладает сварочный инвертор полуавтомат, делающие выбор в пользу такого аппарата более предпочтительным.