Принцип действия и технические характеристики пгу, работающей по утилизационной схеме. Парогазовые установки
Термический КПД парогазового цикла:
Абсолютный электрический КПД ПГУ:
В ПГУ топливо расходуется только в КС газовой части схемы, т.е. расход натурального и условного топлива на ПГУ равен:
Общая электрическая мощность ПГУ равна:
Удельный (на 1 кВт) расход натурального топлива:
Удельный расход условного топлива:
Коэффициент полезного теплоиспользования бинарной ПГУ:
11. Сводная таблица и анализ результатов расчета по трем видам энергогенерирующих установок
Основные технико-экономические показатели по 3-м видам установок, рассмотренных выше (ГТУ, ПТУ и ПГУ), сведены в таблицу 2 и представлены в графической части проекта.
Таблица 2.
Тип установки | |||||||
Произведя сравнительный анализ полученных данных, можно сделать вывод о том, что использование ПГУ наиболее выгодно, так как коэффициент полезного действия (КПД) объединенной установки получается более высоким, чем у ПТУ и ГТУ, из которых она составляется; кроме того, достигается ряд конструктивных преимуществ, которые удешевляют установку.
Повышение КПД при объединении ПТУ и ГТУ получается в результате термодинамической надстройки парового цикла более высокотемпературным газовым и уменьшения удельных потерь тепла с уходящими газами.
Еще одним преимуществом ПГУ является наименьший удельный расход натурального и условного топлива, что, несомненно, свидетельствует об экономичности данной установки.
Список использованной литературы
Электронные ресурсы: http://ru.wikipedia.org/; http://www.4energetic.ru/pages/page69.
Шляхин Б.Н., Бершадский М.Л.. Краткий справочник по паротурбинным установкам. – Москва. - Ленинград.: Госэнергоиздат, 1961.
Ривкин С.Л., Александров А.А.. Термодинамические свойства воды и водяного пара: справочник. – Москва.: Энергоатом издат
Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н.. Справочник по котельным установкам малой производительности – М: «Энергоатомиздат», 1989.
Представлены 22 мнемосхемы из 85.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Описание объекта .
Полное наименование системы: «Тренажер-симулятор парогазовой установки 410 МВт (1 газовая турбина Siemens SGT5-4000F, 1 паровая турбина SST5-3000, котел-утилизатор Еп-270/316/46-12,5/3,06/0,46 —560 /560 /237, турбогенератор SGen5-2000H.
Условное обозначение:
Год выпуска: 2015.
Тренажер-симулятор парогазовой установки 410 МВт моделирует работу основного и вспомогательного оборудования ПГУ-410 МВт, алгоритмов управления и защиты, имитирует управление с операторских станций, является средством обучения, предэкзаменационной подготовки и экзаменационного тестирования оперативного персонала ТЭЦ.
Для повышения уровня профессионализма и дальнейшей аттестации данный тренажер предполагает обучение, тренировку и тестирование персонала по следующим специальностям:
- заместитель главного инженера по эксплуатации;
- старший начальник смены электростанции;
- начальник смены электростанции;
- начальник смены;
- старший машинист;
- машинист энергоблока;
- машинист-обходчик;
- машинист – обходчик по вспомогательному оборудованию;
- дежурный электромонтер.
В состав объекта-прототипа тренажера ПГУ-410 входят:
- одна газовая турбина Siemens SGT5-4000F, одна паровая турбина SST5-3000, котел-утилизатор Еп-270/316/46-12,5/3,06/0,46 —560 /560 /237, турбогенератор SGen5-2000H, вспомогательное оборудование энергоблока;
- удалённые объекты, управление которыми производится с БЩУ, в том числе: циркнасосная станция (ЦНС), береговая насосная станция (БНС), башенная градирня с естественной циркуляцией, блочный пункт подготовки газа (БППГ);
- автоматизированная система управления и контроля SPPA-T3000(Siemens).
Краткое описание объекта-прототипа.
Энергоблок ПГУ-410 МВт представляет собой одновальный силовой модуль с газовой турбиной SGT5-4000F(4), турбогенератором SGen5-2000H и паротурбинной установкой SST5-3000 фирмы «Siemens». Жёсткая связка роторов газовая турбина — генератор в данной установке соединяется с валопроводом паровой турбины с помощью синхронной самосцепляющейся муфты релейного типа. Выхлопные газы ГТ направляются в котёл – утилизатор.
Газовая турбина с кольцевой камерой сгорания и повышенной температурой на входе в турбину работает на природном газе. Номинальная мощность – 281МВт, частота вращения – 50с -1 . Ротор ГТ соединён с ротором генератора жёсткой муфтой через промежуточный вал.
Паротурбинная установка SST5-3000, входящая в состав силового модуля энергоблока включает в себя паровую турбину, конденсатор и вспомогательные системы, обеспечивающие безаварийную, надежную и экономичную эксплуатацию паротурбинной установки во всех эксплуатационных режимах.
Турбина разработана для работы в трехконтурной (три давления) схеме ПГУ в составе одновальной силовой установки, и предназначена для привода генератора переменного тока с частотой вращения 3000 об/мин.
Данная паровая турбина – конденсационная, с двумя цилиндрами (ЦВД и ЦСД/ЦНД) с промежуточным перегревом, аксиальным потоком отработавшего пара для комбинированного цикла с тройным давлением.
Барабанный котел-утилизатор Еп-270/316/46-12,5/3,06/0,46 —560 /560 /237, горизонтального профиля с вертикальным расположением труб поверхностей нагрева, газоплотный, 3-х давлений (высокое, среднее и низкое давление) с естественной циркуляцией, с собственным несущим каркасом, предназначен для получения перегретого пара трех давлений: высокого (ВД), среднего (СД), низкого (НД) и подогрева конденсата за счет использования тепла горячих выхлопных газов ГТУ в составе блока ПГУ — 410. Циркуляция в котле обеспечивается за счет естественных сил, вызывающих подъемное движение пароводяной смеси в испарительных поверхностях нагрева.
Состав тренажера:
- Операторский интерфейс реальной системы управления SPPA Т-3000 блока №1 Няганской ГРЭС (85 мнемосхем).
- Математическая интегральная модель газовой турбины SGT5-4000F.
- Математическая интегральная модель паровой турбины SST5-3000.
- Математическая интегральная модель котла-утилизатора Еп-270/316/46-12,5/3,06/0,46-560 /560/237.
- Математическая интегральная модель генератора SGen5-2000H.
- Модель реальной АСУ ТП блока (защит, блокировок, сигнализаций, автоматики, пошаговых программ).
- Развитая конфигурация сети (подключение любого количества компьютеров).
- Пульт инструктора.
- Контролирующая программа, позволяющая фиксировать неправильные действия оператора энергообъекта (несоответствие логике и смыслу правил технической эксплуатации).
- Комплект нештатных ситуаций (задание с помощью специальной таблицы вводных).
- Комплект автоматизированных сценариев тренировок с оценкой выполнения задания.
- Возможность построения любых диспетчерских графиков и работа по этим графикам.
- Сохранение режимов и запуск тренажера из любого сохраненного состояния.
- Протоколирование: действий оператора, ошибок, сигнализаций, защит, блокировок.
- Контроль ТЭП, графопостроение для всех параметров, состояния механизмов и арматуры.
- Система поддержки оператора.
- Ускорение и замедление процессов, замораживание ситуаций, возврат ситуаций.
- Эксплуатационная документация, в том числе описание тренажера, справочные материалы, задания, пошаговые инструкции и т.д.
- Оптимизация программного обеспечения (с применением современных информационных технологий и современных методов моделирования) с возможностью установки тренажера как на одном компьютере, а так и на любом количестве компьютеров.
Математическое описание тренажера.
Математическая модель теплогидравлической части объекта состоит из дифференциальных уравнений, основанных на рассмотрении физической природы процессов, то есть стандартных балансовых уравнений, а количественные зависимости и направленность процессов определяются законами термодинамики, гидродинамики, аэродинамики и т.д. Зависимости между параметрами связей однозначно и единообразно описываются уравнениями энергетического, расходного и гидравлического балансов в элементах оборудования, а также уравнениями изменения энтальпии каждого из видов теплоносителя.
В состав тренажёра входят математические модели генератора, системы возбуждения, электрической цепи, средств РЗА, трансформаторов, коммутационных аппаратов, электродвигателей и упрощённая модель энергосистемы при работе на длинную линию;
Модель генератора реализована на основе системы дифференциальных уравнений Парка-Горева и описывает работу генератора в синхронном, асинхронном и двигательном режимах с непрерывным переходом из одного режима в другой.
Модель электрической цепи основана на системе дифференциальных уравнений, выражающих законы Кирхгофа, и описывает динамику напряжения, токов и частоты во всех режимах, включая аварийные.
В состав математического описания тренажера входят следующие подсистемы:
- Газовая турбина:
- Природный газ к газовой турбине;
- Система подогрева воздуха КВОУ;
- Гидравлическая оптимизация зазора;
- Система газового топлива;
- Подача масла турбины;
- Система гидравлики;
- Чистка компрессора;
- Схема вентиляции кожуха;
- Система ВПУ;
- Система воздуха/подогрев воздух;
- Температура на выходе турбины;
- Частотное регулирование;
- Диаграмма мощности.
- Котел-утилизатор:
- Пар ВД;
- Пар НД;
- Барабан СД;
- Барабан ВД;
- Питательные насосы ПЭН ВД/СД;
- Барабан НД;
- Питательные насосы НД;
- Газовый подогреватель конденсата;
- Промперегреватель СД;
- Расширители периодической и непрерывной продувки;
- Тракт дымовых газов.
- Паровая турбина:
- Автоматический тестер турбины;
- Система сброса пара в конденсатор;
- Дренаж турбины, клапанов;
- Конденсатный тракт, КЭНы;
- БРОУ СД/НД;
- Подача масла турбины;
- Система управляющей жидкости;
- Обзор ПТ;
- Пуск турбины и температуры.
- Общеблочное оборудование:
- БППГ;
- Дренажи машзала;
- Замкнутый контур охлаждающей воды;
- Береговая насосная станция;
- Камера арматуры циркводы у главного корпуса и камера арматуры продувки;
- Камера переключений ЦНС;
- Машзал ЦНС;
- Камера арматуры добавочной воды;
- Обессоленная вода в конденсатор;
- Башенная градирня с естественной тягой воздуха;
- Камера арматуры напорных водоводов градирен;
- Система водораспределения градирни.
- Защиты:
- защиты ГТ;
- защиты КУ на останов;
- защиты КУ локальные;
- защиты ПЭН ВД/СД;
- защиты ПТ;
- защиты ЦН;
- защиты БРОУ ВД;
- защиты общеблочные.
- Генератор:
- Охлаждение генератора;
- ТПУ/возбуждение;
- Поставка и разгрузка водорода;
- Уплотнительное масло;
- Вентиляция кожуха;
- Питание ВН;
- Питание НН.
- Сигнализация:
Состав моделируемых режимов.
В тренажере моделируются следующие режимы:
1. Пуск блока из любого теплового состояния.
2. Останов блока.
3. Работа блока в любом диапазоне нагрузок.
4. Включение и отключение теплофикационной установки.
5. Работа блока с различным составом оборудования.
6. Синхронизация и включение в сеть генераторов.
7. Работа блока с автоматическим и(или) ручным регулированием.
8. Реализованы пошаговые программы для оборудования блока:
8.1. Пошаговые программы котла-утилизатора:
- пошаговая программа пуска-останова КУ;
- пошаговая программа включения ГПК КУ;
- пошаговая программа включения контура НД КУ;
- пошаговая программа включения контура СД КУ;
- пошаговая программа включения контура ВД КУ;
- пошаговая программа программатора температуры пара ВД КУ;
- пошаговая программа включения, отключения ГПЗ НД;
- пошаговая программа включения, отключения ГПЗ ВД;
- пошаговая программа включения, отключения БРОУ ВД.
8.2. Пошаговые программы паровой турбины:
- пошаговая программа пуска-останова ПТУ;
- пошаговая программа управления вспомогательными системами ПТУ (подготовка ПТ);
- пошаговая программа подачи масла турбины;
- пошаговая программа «Реверс ПТ»;
- пошаговая программа подачи пара на уплотнения ПТ;
- пошаговая программа гидравлического масла ПТ;
- пошаговая программа включения дренажей СД и НД.
8.3. Пошаговые программы газовой турбины:
- пошаговая программа пуска-останова ГТ;
- пошаговая программа управления газовым топливом ГТ;
- пошаговая программа включения и отключения подогрева КВОУ;
- пошаговая программа управления подачей масла ГТ;
- пошаговая программа гидравлической оптимизации зазора (ГОЗ);
- пошаговая программа системы ВПУ ГТ.
9.Работа блока в нештатных режимах.
Состав базовых сценариев тренировок.
Каждое задание составлено на основе эксплуатационных инструкций, действующих на электростанции, и представляет собой одну из стандартных технологических операций. Тренажер снабжен стандартным набором заданий для тренировок, после выполнения которых автоматически выставляется оценка.
- Включение в работу систем охлаждения блока, ЗКО. Подготовка и включение в работу системы регулирования и защит ПТ-40.
- Пуск системы смазки.
- Пуск системы уплотнения вала генератора, включение ВПУ ГТ и ПТ.
- Подготовка и пуск вакуумно-конденсационной установки.
- Пуск ПДУ.
- Подготовка и заполнение котла-утилизатора.
- Пуск газового хозяйства энергоблока.
- Пуск комплексного воздухоподготовительного устройства.
- Подготовка к пуску ГТ.
- Подготовка к пуску ПТ.
- Пуск ГТ.
- Нагружение ГТ.
- Пуск ПТ.
- Нагружение блока до 410 МВт.
- Пуск блока из холодного состояния.
- Пуск блока из неостывшего состояния; Тмет ЦВД от 300°С до 380°С.
- Пуск блока из неостывшего состояния; Тмет ЦВД от 390°С до 440°С.
- Пуск блока из неостывшего состояния; Тмет ЦВД выше 450°С.
Состав нештатных ситуаций.
В тренажер включен стандартный набор нештатных ситуаций, служащих для подготовки оперативного персонала к парирующим действиям в таких ситуациях. С помощью таблиц вводных задаются отказы в работе технологического оборудования, арматуры, систем автоматики, электрооборудования.
Имеется функция задержки по времени на ввод любой из ситуаций в действие. Задержка указывается в правом нижнем углу поля каждой аварийной вводной.
1. Отказы в работе.
1.1. Отказы в работе арматуры:
- полная потеря управления объектом.
1.2. Отказы в работе механизмов:
- несанкционированное отключение;
- несанкционированное включение (невозможность действия защит, автоматики, управления).
1.3. Регулирующие клапаны:
- самопроизвольное открытие без возможности управления;
- самопроизвольное закрытие без возможности управления;
- самопроизвольное зависание без возможности управления;
- отказ команды на закрытие в ручном режиме;
- отказ команды на открытие в ручном режиме;
- полная потеря управления объектом;
- отказ в работе автоматики: полное открытие;
- отказ в работе автоматики: полное закрытие;
- отказ в работе автоматики: зависание.
1.4. Отказ в работе любой защиты.
2. Нештатные ситуации в работе тепломеханического оборудования:
2.1. Засорение фильтров:
- ПЭН ВД/СД;
- ПЭН НД;
- фильтров КЭН-А, Б;
- фильтров КЭН БОУ-А, Б;
- фильтров системы смазки А, Б ГТ;
- фильтров системы регулирования А, Б, за охладителем ГТ;
- фильтров гидроподъема А,Б;
- фильтров системы регулирования А,Б, за охладителем ПТ;
- фильтров А,Б на выходе из деаэратора.
2.2. Разрывы труб:
- ЭВД-2;
- ППВД-3;
- ППСД-2;
- ППНД-2;
- ППП-3.
2.3. Заедание стопорных клапанов:
- СК ЦВД;
- СК ЦСД;
- СК ЦНД.
2.4. Самопроизвольная посадка стопорных клапанов:
- СК ЦВД;
- СК ЦСД;
- СК ЦНД.
2.4. Обрыв штоков клапанов турбины:
- РК ЦВД;
- РК ЦСД;
- РК ЦНД.
2.5. Самопроизвольная посадка РК:
- РК ЦВД;
- РК ЦСД;
- РК ЦНД.
2.6. Повышение ускорения в камере сгорания.
- до 1 предела;
- до 2 предела;
- до 3 предела;
- до аварийного предела.
2.7. Неисправность МНС А,Б, АМНС.
3. Нештатные ситуации в работе электротехнического оборудования:
3.1. Увеличение частоты в сети.
3.2. Уменьшение частоты в сети.
Технические требования
Для функционирования тренажера необходимы:
процессор c частотой не мене 2ГГц;
оперативная память емкостью не менее 4Гб;
свободная дисковая память емкостью не менее 2 Гб;
видеокарта с внутренней памятью не менее 128 Мб;
монитор с разрешением не менее 1920×1080 (рекомендуемое разрешение 1920×1200), для удобства возможно использование нескольких мониторов;
звуковая карта и колонки;
клавиатура, мышь;
сетевая карта 100Мбит (для сетевого варианта Тренажера);
В случае, если требуется печать выходных документов (протоколов, графиков и т.п.), подключите к компьютеру принтер;
Тренажер предназначен для работы в среде Microsoft Windows 10/8/7/Vista/XP. Для работы Тренажера необходимо установить сервер баз данных MySQL.
Парогазовая установка ПГУ является комбинированной установкой, состоящей из ГТУ, котла – утилизатора (КУ) и паровой турбины (ПТ). Реализация парового и газового циклов осуществляется в раздельных контурах, т. е., при отсутствии контакта между продуктами сгорания и парожидкостным рабочим телом. Взаимодействие рабочих тел осуществляется только в форме теплообмена в теплообменных аппаратах поверхностного типа.
Использование парогазовых установок является одним из возможных и перспективных направлений снижения топливно – энергетических затрат.
ПГУ термодинамически удачно объединяют в себе параметры ГТУ и паросиловых установок:
ГТУ работают в зоне повышенных температур рабочего тела;
Паросиловые – приводятся в действие уже отработавшими, уходящими из турбины продуктами сгорания, т.е. выполняют роль утилизаторов и используют бросовую энергию.
КПД установки повышается в результате термодинамической надстройки высокотемпературного газового цикла паровым циклом, что сокращает потери теплоты с уходящими газами в газовой турбине.
Таким образом, ПГУ можно рассматривать как третий этап усовершенствования турбинных агрегатов. ПГУ являются перспективными двигателями, как высокоэкономичные, с малыми капиталовложениями. Отличные качества парогазовых установок определили области их применения. ПГУ широко применяются в энергетике и др. областях ТЭК.
Сдерживает широкое применение таких установок отсутствие единой точки зрения о наиболее рациональных направлениях утилизации тепла ГТУ.
В настоящее время перспективной схемой ПГУ для использования на МГ также является чисто утилизационная схема ПГУ с полной надстройкой цикла, в которой парогенератор обогревается только отходящими газами газовой турбины (рис. 6.1).
По этой схеме продукты сгорания ГТУ после турбины низкого давления (ТНД) поступают в котел-утилизатор (КУ) для выработки пара высокого давления. Получаемый пар из КУ поступает в паровую турбину (ПТ), где расширяясь, совершает полезную работу, идущую на привод электрогенератора или нагнетателя. Отработанный пар после ПТ поступает в конденсатор К, где конденсируется и затем питательным насосом (ПН) снова подается в котел – утилизатор. Термодинамический цикл парогазовой установки приведен на рис. 6.2. Высокотемпературный газовый цикл ГТУ начинается с процесса сжатия воздуха в осевом компрессоре: 1 → 2. В камере сгорания (а также в регенераторе, если он есть) осуществляется подвод теплоты 2 → 3; генерированные продукты сгорания поступают в газовую турбину, где расширяясь, совершают работу, процесс 3 → 4; и наконец, отработавшие газы отдают свое тепло в котле утилизаторе, нагревая воду и пар, 4 → 5. Остаток низкотемпературного тепла остается неиспользованным и передается в окружающую среду, 5 → 1.
Рисунок 6.1 - Принципиальная схема ПГУ с котлом – утилизатором
Рисунок 6.2 - Схема цикла парогазовой установки в координатах Т-S
Парогазовый цикл образован последовательностью процессов: 1" – 2" - 3" – 4"- 5" – 1" (рис. 6.2). Условно цикл начинается процесса 1" – 2" –подвода теплоты в экономайзере. Вода, поступившая из конденсатора, имеет низкую температуру, равную 39 °С (при давлении в конденсаторе Р нп = 0,007 МПа). Нагревается она до температуры кипения, порядка 170…210 °С, при постоянном давлении, соответствующем рабочему давлению котла 0,8…2,0 МПа. 2" – 3" – процесс испарения воды в испарителе и превращения ее в насыщенный пар. 3" – 4" – перегрев пара в перегревателе; 4" – 5" – процесс расширения пара в паровой турбине с совершением работы и потерей температуры; 5" – 1" – пар конденсируется в конденсаторе К, и образовавшаяся вода вновь подается в котел - утилизатор КУ. Цикл замыкается.
Мощность собственно паровой турбины (ПТ) зависит от действительного теплоперепада, или энтальпии, по паровой турбине и расхода пара. Расход пара и параметры пара определяются работой котла-утилизатора. Принципиальная схема котла – утилизатора показана на рис. 6.3.
Котел – утилизатор – это паровой котел с принудительной циркуляцией, не имеющий собственной топки и обогреваемый уходящими газами какой – либо энергетической установки.
Поэтому бросовой теплоты выхлопных газов ГТУ, с температурой порядка 400 °С, вполне достаточно для эффективной работы утилизационных установок.
По ходу котла устанавливаются последовательно теплообменные аппараты: водяной экономайзер "Э", испаритель "И" и пароперегреватель "П".
Водяной экономайзер - это теплообменник, в котором вода подогревается низкотемпературными горячими газами (продуктами сгорания) перед ее подачей в барабан котла (сепаратор).
Генерация пара производится в ходовой части котла следующим образом. Питательная вода, предварительно нагретая в экономайзере до температуры кипения уходящими газами, поступает в барабан котла. Температура горячих газов в хвостовой части котла не должна опускаться ниже 120 °С *.
В режиме генерации пара вода циркулирует через испаритель. В испарителе идет интенсивное поглощение тепла, за счет которого и происходит парообразование. Процесс парообразования в испарителе происходит при температуре кипения питательной воды, соответствующей определенному давлению насыщения.