Паркетная доска твердость по бринеллю. Некоторые физические свойства паркетной доски

Каждый из нас, выбирая какое напольное покрытие купить в свою квартиру или дом, задумывается над критериями поиска: цвет покрытия, свойства и пр. И одним из главных критериев как раз и является твёрдость покрытия.

Практически все виды напольных покрытий повторяют по рисунку древесину. И это не случайно: дерево с древнейших времён является естественным и главное тёплым материалом и радует наш взгляд замысловатой структурой.

Так зачем же менять этот идеальный материал на что-то другое? Поговорим о твёрдости паркетной доски по шкале Бринелля и выберем, что лучше для нас в каждом конкретном случае.

Итак, метод измерения твёрдости по Бринеллю заключается на вдавливании стального шарика определённого диаметра с определённой силой в покрытие.

Каждый сорт дерева имеет твёрдость, отражающую плотность волокон и прочие свойства дерева. Они представлены в таблице ниже:

Исходя из данных таблицы, Вы можете выбрать себе идеальный вариант паркета. Если дома Вы ходите только в тапочках, смело выбирайте себе любую породу дерева. Ну а если у Вас живут домашние питомцы, или Вы передвигаете мебель часто, выбирайте паркетную доску с максимальным значением по шкале.

Однако, есть некоторые хитрости при изготовлении паркетной доски, позволяющие существенно улучшить показатель твёрдости. Это эффект тонкого покрытия на твёрдой поверхности: если бить молотком по листу бумаги, настеленному на металл, то бумага не продавится, т.к. металл под ней имеет огромную твёрдость, а толщина бумаги не позволяет хоть сколько-нибудь вдавить её верхний слой. Такой же эффект используется такими ведущими производителями паркетной доски, как Kahrs (Черс) в коллекции Линнея, Golvabia (Голвабия) и Meister (Мейстер) в коллекции Линдура.

Паркетная доска Черс из коллекции Линнея и паркетная доска Голвабия имеют толщину верхнего ценного слоя древесины всего 0,6 мм. За счёт того что под ней находится средний слой, твёрдое HDF основание, этот ценный слой очень трудно повредить вдавливанием. По такой паркетной доске можно ходить на каблуках, не боясь что останутся дыры в полу.

Паркет Мейстер из коллекции Линдура так же имеет верхний слой всего 0,6 мм, но он ещё и вдавлен в специальный пластификатор, заполняющий все поры и трещинки дерева. Такая паркетная доска пожалуй является самой твёрдой по шкале Бринелля и если уж нужна прочная паркетная доска, то лучше выбрать её.

В нашем шоу-руме имеется тестер паркетной доски на твёрдость, Вы можете приехать и сами убедиться в твёрдости разных пород древесины и разных видов напольных покрытий:

Измерения твердости паркетной доски по Бринелю

Профессионалы часто щеголяют терминами, звучащими для обычных покупателей как китайская грамота. Так, одной из значимых характеристик паркетной доски является показатель твердости древесины по

рекомендуют обращать внимание на эту величину, так как именно от нее зависит долговечность и износостойкость пола. Рассмотрим этот параметр подробнее.Бринеллю. При выборе напольного покрытия специалисты настойчиво
Твердость - это свойство материала противостоять деформации и разрушениям при контактном силовом воздействии. Применительно к паркетной доске таким «разрушителем» может стать женский каблук или когти домашнего животного, ножки мебели или падающие тяжелые предметы.

В 1900 году шведский инженер Август Бринелль (Brinell) предложил методику измерения прочности древесины различных пород, получившую наименование «шкала твердости по Бринеллю». Измерение производится следующим образом:

• Испытываемый образец помещается в индентор.
• Шарик из закаленной стали диаметром 10 мм вдавливается в древесину с силой в 100 кг в течение 2-х секунд;
• Образовавшуюся лунку замеряют и по специальной формуле вычисляется индекс твердости.

Опытным путем была получена необходимая информация и сведена в единую таблицу. Благодаря ей любой покупатель без лишних расчетов и долгих размышлений сразу может определить уровень износостойкости приглянувшейся паркетной доски, соответственно, и сферу ее применения. То есть паркет с наименьшим показателем можно устанавливать в комнатах с малой проходимостью. Для помещений с высокой эксплуатационной нагрузкой лучше покупать покрытие с индексом твердости по Бринеллю более 3.

Таблица 1. Твердость разных пород древесины по Бринеллю.

Все значения рассчитываются при влажности 12%. То есть в регионах с повышенным влажностным уровнем воздуха (Приморье, Кавказ, Урал и другие) величины следует подвергать незначительной корректировке.

Особо отметим, что ни одно дерево не выдерживает длительного точечного давления и постоянного воздействия абразивов. К примеру, от тонких ножек тяжелого шкафа на поверхности напольного покрытия образуются невосстанавливаемые вмятины, а когти домашних животных на незащищенной поверхности оставляют вполне явные царапины. Разумеется, любой дефект устраним. Для этого можно воспользоваться шлифовальной машиной или специальными шпаклевочными либо реставрационными составами. Однако разумнее предупредить подобные повреждения:

1) Под ножки мебели подкладывайте отрезы мягкого войлока или приобретите специальные наклеиваемые фетровые накладки.

2) В местах наибольшей проходимости постелите коврик или любое грязезащитное покрытие (ковролин, «травка» и другие).

3) Периодически подпиливайте когти домашних животных.

4) Не используйте для уборки сильноабразивные средства, а для удаления сложных пятен применяйте пятновыводители или очистители для паркета и ламината.

Твердость паркетной доски по методу Янка

Следуя логике, чем тверже материал, тем более устойчив он к различным повреждениям и деформациям. Это утверждение верно и для паркетной доски. От уровня твердости ценной породы древесины зависит стабильность напольного покрытия, степень истираемости, сопротивления нагрузкам, царапинам и т. д.

В 1906 году австрийский ученый Габриэль Янка (Gabriel Janka) проводил серию исследований разных пород древесины и вывел собственный способ определения упругости и прочности этого материала. Впоследствии эта методика получила название «тест твердости Янка». Применяется в основном в США и Канаде, тогда как в европейских странах наибольшее распространение получил его аналог - метод Бринелля.

Исследование проводится при помощи металлического шарика диаметром 0,444 дюйма. В переводе на более понятные для нас величины это 11,28 мм. Измеряется давление, необходимое для того, чтобы вмять в образец древесины этот шар на половину диаметра. По итогам испытания в куске дерева должно образоваться углубление площадью 100 мм 2 .

Поскольку твердость зависит от разновидности распила, испытания проводятся в 4 плоскостях - 2 в тангенциальной и столько же - в радиальной. По итогам высчитывается среднеарифметическая величина, а результат выводится в английской системе измерений, поэтому обозначается как «фунт силы/квадратный дюйм». Однако для лучшего понимания итоговая таблица конвертирована в привычные нам кг/см 2 . Понятно, что чем выше показатель, тем больше прочность и упругость дерева.

Исходя из полученных показателей для различных пород, они распределены на 17 классов твердости.

Таблица 1. Классы твердости

КАК ВЫБРАТЬ ПАРКЕТНУЮ ДОСКУ?

Паркетная доска как отделочный материал - явление крайне распространённое. Её популярность обусловлена простотой в укладке, натуральностью материала, превосходными тепло и звукоизоляционными свойствами, а также великим множеством разнообразных дизайнов. Десятки производителей по всему миру ежегодно представляют потребителю новые решения в области производства паркетной доски: будь то с эстетической или практической точки зрения. Стоимость конечного продукта при этом зависит от великого множества различных факторов и может отличаться в разы. Для того чтобы приобрести именно ту паркетную доску, которая Вам требуется, не переплатив лишних денег, внимательно ознакомьтесь с 8 шагами при покупке паркетной доски. В них мы рассмотрим все ключевые моменты, влияющие на стоимость данного отделочного материала, а также на эксплуатацию напольного покрытия в целом.

ШАГ №1: ОПРЕДЕЛИТЕСЬ С ПОРОДОЙ ДРЕВЕСИНЫ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ЭСТЕТИЧЕСКОГО ВОСПРИЯТИЯ.

Как известно, паркетная доска представляет собой конструкцию из трёх взаимоперпендикулярных слоёв. При этом в качестве верхнего слоя, который определяет сам внешний вид паркетной доски, используется ценная порода древесины. В настоящее время для его изготовления производители паркетной доски применяют более 50 различных пород деревьев с совершенной отличной друг от друга расцветкой. Вам необходимо понять в каком цветовом решении будет выполнено напольное покрытие. Будет ли это классическое решение в виде светло-коричневого дуба, темно-коричневая поверхность тропического дерева венге, светло-жёлтая древесина клёна или насыщенно красная текстура кемпаса - решать Вам. В любом случае дизайнеры рекомендуют не создавать ситуацию, при которой пол доминирует с точки зрения цвета в общем контексте интерьера, что, впрочем, не мешает попробовать поиграть на контрасте с цветом стен и мебели. С точки зрения цены, паркетная доска, произведённая из пород деревьев, произрастающих в нашей полосе, будет в целом всегда дешевле паркетной доски из экзотических пород деревьев.

ШАГ №2: ОПРЕДЕЛИТЕСЬ С ПОРОДОЙ ДРЕВЕСИНЫ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ЕЁ ТВЁРДОСТИ.

Все породы древесины, используемые для изготовления лицевого слоя паркетной доски, имеют определённый уровень твёрдости, который определяет насколько устойчиво будет покрытие к образованию вмятин и сколов от кратковременной точечной нагрузки (напр. женских каблуков), а также к появлению царапин в процесс эксплуатации. Твёрдость древесины измеряется по шкале Бриннеля со значениями от 0 до 8 единиц, где 8-максимальный показатель твёрдости. При производстве паркетной доски используются породы деревьев с показателем не менее 3.1. Наиболее популярная для изготовления паркетной доски древесина дуба обладает показателем твёрдости 3.7, который обеспечивает напольному покрытию достаточно высокие прочностные характеристики. При желании можно остановить свой выбор и на более плотных породах древесины, таких как мербау (4.1), кемпас (4.9), палисандр (5.5), ятоба (7.0) или даже эбен (8.0). Прямой зависимости стоимости паркетной доски от плотности использованной при её изготовлении древесины не наблюдается, однако паркетная доска из дуба в большинстве случаев будет дешевле иных вариантов в силу широкого распространения и доступности данной породы дерева.

ШАГ №3: ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩУЮ СЕЛЕКЦИЮ ДРЕВЕСИНЫ.

При производстве паркетной доски, а также штучного паркета и массивной доски из дуба, ясеня, клёна и некоторых других пород древесина после распила ствола дерева сортируется по внешнему виду на так называемые селекции. Отбор происходит по внешнему виду на наличие и интенсивность проявлений естественного роста дерева: сучков, заболони, перепадов по цвету и т.д. Существует три основные селекции: рустик, натур и селект. В категории «рустик» оказываются заготовки с большим количеством сучков, в том числе крупного размера, присутствием заболони, планки могут значительно отличаться друг от друга по цвету. В селекции «натур» также допускает сучки, но уже маленькие и в небольшом количестве. В категорию «селект» попадают отборные однотонные планки с ровной и спокойной текстурой. С точки зрения эксплуатации паркетная доска разных селекций ничем друг от друга не отличается. Более того некоторые производители дают этим селекциям другие имена, а также расширяют их количество. Поэтому перед покупкой той или иной паркетной доски оцените визуально её поверхность на предмет активности естественной текстуры древесины. С точки зрения ценовой политики, чем более отборной является селекция паркетной доски, тем она дороже, и наоборот.

ШАГ №4: ОСТАНОВИТЕ СВОЙ ВЫБОР НА ТИПЕ ДИЗАЙНА ПАРКЕТНОЙ ДОСКИ.

Верхний слой паркетной доски из ценной породы дерева выполняется в однополосном, двухполосном или трехполосном варианте. Выбирать однополосный вариант имеет смысл, если Вы хотите, чтобы напольное покрытие смотрелось как полы, выполненные из цельного массива древесины. В этом случае паркетная доска смотрится особенно представительно. При трёхполосном варианте планка паркетной доски состоит по ширине из трех плашек, расположенных вразброс, имитируя вид классического штучного паркета. Двухполосная паркетная доска встречается реже, но, тем не менее, сочетает в себе основательность крупного формата массивной доски с классической упорядоченностью паркета штучного. Существует рекомендация дизайнеров, по которой в помещениях со значительными размерами предпочтительно укладывать однополосную паркетную доску, а при устройстве полов в малогабаритных помещениях остановить свой выбор на трехполосном варианте паркетной доски, тем самым выдержав пропорцию форм отделочного материала и интерьера в целом. При производстве однополосной паркетной доски используется единый срез шпона ценной породы дерева толщиной 4-6 мм при ширине ок. 20 см и длине порядка 2 метров. Это определяет достаточно высокую стоимость самой доски. Трехполосный вариант всегда в целом экономичнее, двухполосный обычно занимает промежуточное положение по цене.

ШАГ №5: НУЖНА ЛИ ВАМ ПАРКЕТНАЯ ДОСКА С ТОНИРОВКОЙ ИЛИ БЕЗ НЕЁ?

Главная эстетическая характеристика любой паркетной доски - это цвет и тон её поверхности. Цвет данного напольного покрытия обеспечивается как естественной красотой той или иной породы дерева, так и исключительным разнообразием дизайнов с тонировкой. Вариант с тонировкой особенно актуален в двух случаях. Во-первых, по причине ограниченного бюджета на покупку паркетной доски, когда средства позволяют купить паркетную доску из классического светло-коричневого дуба, а душа и интерьер помещения требуют, чтобы полы имели расцветку более дорогостоящих пород, к примеру, ореха, палисандра или иных экзотических деревьев. Во-вторых, тонированная доска станет лучшим решением при реализации проектов, где полы должны обладать не свойственными натуральному дереву деталями, как например, позолотой или серебром, цветами, не встречающимся среди деревьев и т.д. Важно помнить, что если Вы планируете спустя несколько лет обновить поверхность паркетного пола, то при шлифовке тонировка исчезнет и останется натуральный цвет той или иной древесины, напр. дуба. В некоторых случаях это даже может помочь разнообразить интерьер помещения.

ШАГ №6: ХОТИТЕ ЛИ ВЫ ВИДЕТЬ НА СВОИХ ПОЛАХ РЕЗУЛЬТАТЫ КАКОЙ-ЛИБО ИНОЙ ДОП. ОБРАБОТКИ?

На сегодняшний день производители паркетной доски предлагают целый комплекс способов дополнительной обработки поверхности паркетной доски, которые могут применяться по отдельности или даже несколько одновременно. Наиболее популярными являются:- брашировка поверхности. Волокна древесины в силу естественных причин обладают различной плотностью, и при обработке поверхности паркетной доски специальной металлической щёткой мягкие волокна удаляются, оставляя поверхность слегка рельефной на ощупь с ярко выраженной текстурой. Помимо эстетического эффекта это даёт и полезный практический результат: царапины на такой поверхности заметны намного меньше.

Искусственное старение. Подобная опция подойдёт для создания эксклюзивных интерьеров под старину. Поверхность паркетной доски специальным образом обрабатывается с точки зрения цвета и механических повреждений (создание искусственных трещин, потертостей, сколов, червоточин и т.д.) для имитации антикварных деревянных полов.
- термообработка. Под действием особого режима температурной обработки древесина приобретает насыщенный темный и глубокий оттенок.
- скошенная фаска. Обработка, при которой имитируется грубая работа рубанком по краям доски. Применяется на однополосных дизайнах для создания вида массивных полов в кантри стиле.

ШАГ №7: ПРОВЕРЬТЕ ТИП КРЕПЛЕНИЯ ПАРКЕТНЫХ ПЛАНОК МЕЖДУ СОБОЙ.

Существует два способа фиксации планок паркета друг с другом: система «шип-паз» и система «замкового соединения». Система «шип-паз» на сегодняшний день является морально устаревшей и к тому же требует обязательного проклеивания по периметру каждой планки. Система «замкового соединения», на которой мы рекомендуем остановить свой выбор, обеспечивает быстрое, надёжное и долговечное соединения без применения специальных средств.

ШАГ №8: КАКОЕ ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ ВАМ ПОДХОДИТ БОЛЬШЕ?

В 90% случаев паркетная доска подлежит покрытию защитным износоустойчивым слоем в заводских условиях: лаком или маслом. Что из них лучше или хуже - тема отдельной статьи. Но говоря кратко, лаковое покрытие, создавая на поверхности дерева прочную пленку, обеспечивает более простой повседневный уход за полами и возможность выбрать необходимую степень глянца поверхности: от ультраматового до абсолютно глянцевого варианта. Масляное покрытие в свою очередь требует более бережного и частого ухода, однако глубоко пропитывая поверхность паркета, оставляет её естественную шероховатость, присущую натуральному дереву. Помимо этого, существует возможность локального ремонта полов, покрытых маслом, в отличие от лакированной поверхности.

Покупатель обращает внимание не только на его эстетические качества, но и на технические свойства. Устойчивость к воздействию влаги, прочность, плотность и способность выдерживать механические нагрузки являются главными характеристиками паркета. Последний критерий еще называют твердостью, для измерения которой применяется шкала Бринелля.

В чем заключается методика измерения твердости

Метод Бринелля применяют для определения твердости древесины, он регламентирован соответствующим ГОСТом. Технология достаточно проста: шарик из стали диаметром 10 мм вдавливается в материал. Для этой цели разработан специальный прибор - пресс Бринелля. Несмотря на простоту метода, устройство представляет собой достаточно сложный механизм, состоящий из системы рычагов, пружин, маховиков и электродвигателя. После воздействия прессом проводится замер вмятины. Важно то, что во внимание принимают площадь части сферы, а не окружности. Результат вычисляют по соотношению усилия к площади по формуле:

P:F,
где P – нагрузка на шарик, а F – поверхность отпечатка.

Полученный показатель называется числом твердости и обозначается HB. Чем выше эта цифра, тем тверже материал.

Твердость древесины по Бринеллю: таблица

Рядовым потребителям не нужно вычислять твердость пород дерева самостоятельно, применять сложные формулы и приводить в действие пресс, так как давно разработана и успешно используется готовая таблица. В ней содержатся сведения обо всех видах древесины: от самых распространенных в столярном производстве (дуба, ореха, ольхи, ясеня) до экзотических (ярра, ятоба, кемпас, зебрано и др.). Значение может отличаться в зависимости от способа распила ствола, поэтому приводят средние показатели.

L UXURY INFO by ART-STUDIO MJ Эксклюзивные материалы премиум-класса - ценные сорта древесины, экзотические виды кожи, золото, бриллианты и другие уникальные материалы от Арт-Студии MJ

Таблица твердости древесины по Бринеллю

Для определения твердости древесины обычно используют метод Бринелля. Для этого стальной закалённый шарик диаметром 10 мм вдавливают с силой 100 кг в поверхность древесины, измеряют лунку и рассчитывают величину твердости. Чем тверже дерево, тем выше коэффициент.

Таблица твердости пород древесины по Бринеллю (кгс/ммІ).

Твердость древесины в пределах одной породы может отличаться в зависимости от распила (например, плашки радиального распила будут тверже тангенциального). В таблице приведены усредненные значения.

Текстура пород древесины

Плотность древесины

Плотность древесины зависит от влажности и для сравнения значения плотности всегда приводят к единой влажности - 12%. Между плотностью и прочностью древесины существует тесная связь. Более тяжелая древесина, как правило, является более прочной.
Величина плотности колеблется в очень широких пределах. По плотности при влажности 12% древесину можно разделить на три группы:

Породы с малой плотностью (510 кг/м3 и менее): сосна, ель, пихта, кедр, тополь, липа, ива, ольха, каштан, орех;

Породы средней плотности (550...740 кг/м3): лиственница, тис, береза, бук, вяз, груша, дуб, ильм, карагач, клен, платан, рябина, яблоня, ясень;

Породы с высокой плотностью (750 кг/м3 и выше): акация белая, береза железная, граб, самшит, саксаул, фисташка, кизил.

Плотность древесины (г/см3)

Ударная вязкость характеризует способность древесины поглощать работу при ударе без разрушения и определяется при испытаниях на изгиб. Ударная вязкость у древесины лиственных пород в среднем в 2 раза больше, чем у древесины хвойных пород. Ударную твёрдость определяют, сбрасывая стальной шарик диаметром 25 мм с высоты 0,5 м на поверхность образца, величина которого тем больше, чем меньше твёрдость древесины.
Износостойкость - способность древесины сопротивляться износу, т.е. постепенному разрушению её поверхностных зон при трении. Испытания на износостойкость древесины показали, что износ с боковых поверхностей значительно больше, чем с поверхности торцевого разреза. С повышением плотности и твёрдости древесины износ уменьшился. У влажной древесины износ больше, чем у сухой.
Способность древесины изгибаться позволяет гнуть ее.Способность гнуться выше у кольцесосудистых пород - дуба, ясеня и др., а из рассеянно-сосудистых - бука; хвойные породы обладают меньшей способностью к загибу. Гнутью подвергают древесину, находящуюся в нагретом и влажном состоянии. Это увеличивает податливость древесины и позволяет вследствие образования замороженных деформаций при последующем охлаждении и сушке под нагрузкой зафиксировать новую форму детали.
Раскалывание древесины имеет практическое значение, так как некоторые сортименты ее заготовляют раскалыванием (клепка, обод, спицы, дрань). Сопротивление раскалыванию по радиальной плоскости у древесины лиственных пород меньше чем по тангентальной. Это объясняется влиянием сердцевинных лучей (у дуба, бука, граба). У хвойных, наоборот, раскалывание, по тангентальной плоскости меньше, чем по радиальной.
Деформативность . При кратковременных нагрузках в древесине возникают преимущественно упругие деформации, которые после нагрузки исчезают. До определённого предела зависимость между напряжениями и деформациями близка к линейной (закон Гука). Основным показателем деформативности служит коэффициент пропорциональности - модуль упругости.
Модуль упругости вдоль волокон Е = 12-16 ГПа, что в 20 раз больше, чем поперёк волокон. Чем больше модуль упругости, тем более жесткая древесина.
С увеличением содержания связанной воды и температуры древесины, жесткость её снижается. В нагруженной древесине при высыхании или охлаждении часть упругих деформаций преобразуется в "замороженные" остаточные деформации. Они исчезают при нагревании или увлажнении.
Поскольку древесина состоит в основном из полимеров с длинными гибкими цепными молекулами, её деформативность зависит от продолжительности воздействия нагрузок. Механические свойства древесины, как и других полимеров, изучаются на базе общей науки реологии. Эта наука рассматривает общие законы деформирования материалов под воздействием нагрузки с учётом фактора времени.