Кровельные фальцы - лежачие, стоячие, одинарные, двойные фальцы. Устройство и порядок монтажа фальцевой кровли, ее плюсы и минусы в) Заготовка двойного фальца по способу Л

Возведение частного дома завершают кровельные работы. Этот этап считается одним из самых сложных и надежных. Причем трудности связаны не только с самим устройством крыши, но и с выбором покрытия. Это достаточно сложно, если учесть огромное разнообразие кровельных материалов, которые представлены на рынке.

Каким бы прочным и выносливым ни был материал, надежность готового покрытия крыши будет зависеть от качества присоединения отдельных элементов. Сегодня чрезвычайно популярна кровля фальцевая, при укладке которой используется особый тип крепления.

Фальцевая кровля, что это такое

Фальц кровля – это сплошное покрытие, уложенное по всей длине ската. Ее отдельные элементы, фальц-панели или картины, соединены между собой специальными элементами – фальцами.

Фальц-панели представляют собой металлические листы, боковые кромки которых специально подготовлены под этот тип соединения.

Для изготовления металлической фальцевой кровли можно использовать готовые картины (0,555х8 м) или кровельный металл в рулонах. В последнем случае используется специальное кромкогибочное оборудование, которое устанавливают прямо на месте монтажа. Изготовленные панели-картины могут иметь фальцы разной формы, одинарные или двойные, разную длину. В любом случае их прокатывают за один проход.

Металл для фальцованой крыши может быть практически любого типа:

медь;
алюминий;
сталь;
сплавы цинка и титана.

На заметку

Оцинкованная фальцевая кровля, как правило, имеет полимерный слой из пурала, полиэстер, пластизола и других.

Все они долговечны и просты, не подвергаются коррозии. Эти материалы отличаются небольшим весом, с легкостью формуются, могут принять любую форму, даже самую причудливую.

Виды фальцевания кровли

Металлические листы имеют склонность к терморасширению, что может создать определенные осложнения при соединении. Проникновение воды в кровельный пирог можно предотвратить, уложив на обрешетку под фальцевую кровлю однородный водонепроницаемый слой. Однако добиться жесткого соединения из-за изменения линейных размеров будет невозможно. В этом случае в месте сопряжения возникает напряжение, которое приводит к возможным значительным деформациям.

Единственным надежным вариантом механического соединения специалисты считают использование особого способа – фальцевания. Кстати, слово «фальц» имеет немецкое происхождение и означает в переводе «желоб» либо «паз». Он предполагает соединение краев смежных картин, которые согнуты специальным образом. Вдоль них при этом образуются желобки, которые служат для отведения воды.

Фальцевые соединения классифицируют по двум параметрам:

внешний вид: лежачий, стоячий либо угловой фальц;
степень уплотнения: 1. фальц одинарный, 2. двойной фальц (фото ниже).

Фальцы закатывают механическим способом вручную или используя специальный инструмент, или электромеханическим при помощи специальных устройств.

Основные виды стоячих фальцев

Одинарный. Это простейший способ соединения, который используют при наклоне фальцевой крыши от 10°.
Угловой. Особая Г-образная форма создает объем и обепечивает соединению эффектный внешний вид, поэтому его используют преимущественно на «видных» поверхностях, имеющих большую площадь: фасад, при уклоне фальцевой кровли больше 25° и т. п.
Двойной. Это соединение сложнее. Его выполняют в два шага: сначала создают угловой фальц и загибают его под прямым углом. Фальцепрокатное оборудование нового поколения позволяет получать двойной фальцевый шов и на технически сложных для обработки сегментах крыши. На малых уклонах их лучше пропаивать. Поперечное терморасширение происходит главным образом в основании фальца, поэтому там необходимо предусмотреть зазор до 5 мм.

Двойной фальц защищает конструкцию от воздействия осадков, а также тающего снега, однако от стоячей воды не спасает и он. Именно поэтому согласно СНиП кровля фальцевая должна иметь угол наклона не меньше 10°.

На заметку

Тем не менее, если до обжатия фальца вставить в него специальную уплотняющую ленту, минимальный порог уклона может составить 3°.

Сегодня используют и другую разновидность фальцев – самозащелкивающуюся. Для их соединения можно ограничиться простым нажатием.

Преимущества и недостатки

Кровля фальцевая, как и любая другая, имеет свои преимущества:

плоскость покрытия крыши, собранная из картин на двойные фальцы, представляет собой цельный лист, имеющий гладкую поверхность, с которой беспрепятственно сходит вода от осадков и снег;
небольшой вес, что позволяет не усиливать несущую конструкция и снизить таким образом затраты;
такую крышу можно эксплуатировать достаточно долго – более 50 лет, учитывая высокую антикоррозийную устойчивость покрытия;
высокая влагостойкость, которая объясняется надежностью фальцевого замка и минимальным количеством отверстий под крепления. Такой уровень герметичности исключает возможные протечки;

простой монтаж для крыши любой сложности, с которым можно справиться своими руками при наличии самозащелкивающегося замка;
отходы при работе с материалом – минимальные. К примеру, неиспользуемые обрезки такого дорогого материала, образовавшиеся при монтаже фальцевой кровли, можно переставить на другие участки. Более того, в отличие, скажем, для такого покрытия не нужны комплектующие. Таким образом, оно значительно экономичнее;
подходит для скатов любой длины как коротких, так и длинных.

У фальцованной кровли имеются и недостатки. Среди наиболее важных отметим:

укладку дополнительного слоя звукоизоляции, который погасит шум от капель дождя и т. п.;
обязательная установка молниеотвода, минимизирующего опасность влияния статического электричества, которое накапливается покрытием крыши;
необходимость качественного и дорогостоящего инструмента.

Инструкция по монтажу

Как же происходит монтаж фальц-панелей, как их грамотно соединить, чтобы обеспечить долговечность и прочность покрытию крыши? Технологическая карта на устройство металлической кровли предполагает последовательное выполнение нескольких этапов:

Изготавливают листы, которые специально подготовлены под фальцевание. Данный процесс осуществляют в производственных условиях на заказ по индивидуальным размерам. Это позволяет получить максимальную точность при устройстве фальцованной крыши. Параллельно с панелями заказывают также фасонные элементы, к примеру, свесы или коньки и другое.

Присоединяют металлические листы с помощью специального инструмента либо нажатием для самозащелкивающихся фальцев.
Крепят их к обрешетке. Используют для этого узкие полоски из того же материала, как и листы – «кляммеры». Один конец крепежа в процессе изгибания заводится в фальц, второй – фиксируется к элементу обрешетки.

Для крепления используют два различных типа кляммеров.

Всемирный опыт показал, что ни один замок не превосходит по герметичности такую технологию, как соединение с помощью двойного фальца. Большинство застройщиков восхищает его особая водонепроницаемость.

Данный способ позволяет не только делать герметичную крышу, но и покрывать кровлю сложной конфигурации, как угловатой, так и округлой. Именно поэтому, фальцевое соединение используется для покрытия православных храмов, имеющих сложную форму луковицы, которую другими способами покрыть крайне сложно.

Двойной стоячий фальц — лучшее соединение для кровли

Какого бы высоко качества не была кровля, все равно в большей степени она будет зависеть от прочности соединения отдельных ее элементов, таких как стоячий двойной фальц. Этот вид кровли известны ещё с 19-го века и многие шедевры архитектурного творчества того времени имеют именно кровлю с таким соединением. В то время эту кровлю делали, в основном, из меди, но с прогрессивными технологиями пришли и новые виды материалов, например, оцинкованное железо. Сегодня появилось много современных способов настила кровли: металлочерепица, сендвич панели, мягкая кровля и т.д.. Но такая разновидность кровли, как фальцевая, пока не уступает свои позиции.

По конструктивным особенностям фальцевый замок делятся на 2 типа: лежачий и стоячий фальц. В свою очередь, замки делятся на одинарный и двойной лежачий, одинарный и двойной стоячий фальц.

Монтаж двойной фальцевой кровли

Отличительные черты двойного фальцевого замка

Соединение двойной кровельный фальц делится на стоячий и лежачий. Большей популярностью пользуется двойной стоячий фальц, который представляет собой продольный вид соединения, что выступает над кровельной плоскостью между двумя картинками, расположенными бок о бок. Кромки такого замка оснащены двойным загибом, что и обеспечивает безупречную герметичность. Важно то, что закатать такую кровлю можно вручную, а можно использовать и специальные электромеханические инструменты.

Виды фальцевой кровли от нашего завода

Наш завод выпускает кровлю не только с одиночным, но и с двойным замком. Это соединение — наиболее прочное и герметичное по сравнению с остальными вариантами фальцевых видов кровли. Кровельное фальцевое покрытие, выполненное методом двойного замка отлично сочетается с Это сочетание делает его универсальной системой для ваших крыш.

Кроме того, если Вы сделаете заказ у наших специалистов, то мы доставим все виды со всеми комплектующими материалами прямо на вашу строительную площадку. Мы нанесем на вашу кровлю полимерное покрытие или покрасим в любой цвет каталога RAL, что создаст дополнительную защиту вашей кровле. Все наши изделия из металла российского производства, что дает уверенности в долговечности кровли или доборных элементов для кровли.

Описание

К основным преимуществам фальцевых кровельных покрытий относится:

Безупречная герметичность – в системе крепления отсутствуют сквозные отверстия, что исключает протечки. Здесь не применяются резиновые уплотнители, склеивание швов. Все скрывается внутри несколько раз завернутого металла. Ребра, что образуются из фальцев, придают покрытию дополнительную жесткость. Кроме того, вода и снег стекает по продольным линиям, не затрагивая боковые направления.
Удобная ремонтопригодность – всегда можно поменять вручную, а можно применять специальные электромеханические закаточные устройства. Самозащелкивающийся фальц устанавливается с помощью небольшого физического усилия.
Монтаж кровли на крышах всех степеней сложности, даже с малым углом наклона.

Технические характеристики

Сначала создается «Г-образный» фальц, а затем проводится его загибание точно на 90°.
Для температурных перепадов в основании двойного стоячего фальца предусматривается зазор от 3до 5 мм.
Нежелателен уклон фальцевой кровли ниже 10°.
Использование уплотняющей ленты, что вставляется в сам фальц до того, как произойдет его обжатие, снижает допустимый уклон до 3°.

Чертеж. Двойной стоячий фальц.

Производство

Фальц кровля производится из рулонной стали с оцинкованным или полимерным покрытием. Картины к обрешетке крепятся кляммерами. После крепления отсутствуют всякие сквозные отверстия, ведь кляммеры закатываются прямо в фальцы. Это обеспечивает надежную защиту от дождей и задувания снега в зимний период.

Посредством современных станков (гибочные машины) и инструментов (закаточные машины) существенно облегчается изготовление и работа кровельщиков. Картины из рулонного материала обеспечивает нужную длину, и ускоряют монтаж.

Применение

Двойное фальцевое покрытие в литературе упоминается еще в 1899 году. Она применялась и в России, и в европейских странах. Более чем за столетие эта технология не только не утратила своих позиций, она с каждым годом увеличивает число почитателей, особенно среди специалистов. Фальцевая кровля с двойным замком способна задержать проникновение дождевой влаги и без дополнительных мер. хорошо сочетаются с этой кровлей и способ соединения двойным фальцем — не исключение.

Фальц (фальцевое соединение) - вид шва, образующегося при соединении листов стальной кровли. Кровельные листы с лежачими фальцевыми соединениями называют картинами. Каждая картина состоит как минимум из 3 листов, а то и более. Вся металлическая кровля представляет собой совокупность разнообразных картин.

Фальцевые соединения делятся на лежачие, стоячие и угловые - по внешнему виду и на одинарные и двойные - по степени уплотнения. Угловые фальцы бывают простыми и комбинированными.

А. Одинарный лежачий фальц применяется для соединения картин рядового покрытия в кровельные полосы. Процесс заготовки фальца (рис. 14):

Рис. 14 Процесс заготовки одинарного лежачего фальца

Уложите лист стали на край разметочного стола, обитого железным уголком, и чертилкой нанесите на него линию отгиба фальца в 10-12 мм от края для листов толщиной 0,45-0,7 мм или на 20% дальше для более толстых листов. При этом плотно придерживайте лист рукой, чтобы он не сместился.
Сделайте киянкой 2 маячных отгиба вниз (по краям листа), предварительно совместив линию отгиба с ребром угла стола (рис. 14 а).
Отогните всю кромку на 90° (рис. 14 б).
Переверните лист отогнутой кромкой кверху и свалите ее на плоскость при помощи киянки (рис. 14 в,г).
Сделайте аналогичную заготовку на втором листе.
Соедините кромки двух листов в замок и уплотните киянкой (рис. 14 д).
При помощи металлической планки и молотка-подсекальника сделайте подсечку верхнего листа, чтобы фальцевое соединение не смогло разъединиться (рис. 14 е).

Б. Двойной лежачий фальц делают для соединения картин карнизных свесов, разжелобков, надоленных желобов. Двойные фальцы более трудоемки, но и более надежны, поэтому их предпочтительнее использовать при устройстве металлических кровель фундаментальных зданий. Процесс заготовки фальца (рис. 15):

Рис. 15 Процесс заготовки двойного лежачего фальца

Отогните кромку на внутреннюю сторону листа, как в случае заготовки одинарного фальца (рис. 15 а).
Переверните лист кромкой вниз и сделайте отгиб на 90° (рис. 15 б).
Повторно переверните лист отогнутой кромкой вверх и при помощи киянки свалите фальц на плоскость (рис. 15 в,г). - Аналогичным способом обработайте кромку второго листа.
Соедините листы, вдвинув кромку одного листа в кромку другого, и уплотните фальцевое соединение киянкой (рис. 15 д).
Сделайте подсечку соединения при помощи молот-ка-подсекальника и металлической планки (рис. 15 е).

В. Одинарный стоячий фальц применяется для соединения картинных полос металлической кровли. Стоячие фальцы устраивают вдоль ската крыши (от конька к карнизным свесам). Если смотреть на металлическую кровлю, то видны как раз стоячие фальцы, а не лежачие. Помимо очевидного внешнего различия, существует принципиальная разница и в заготовке. Лежачие фальцевые соединения выполняются на специальном столе (верстаке), а стоячие фальцы - непосредственно на крыше с одновременным креплением картин к основанию.

Одинарные стоячие фальцы можно сделать при помощи 2 молотков (большого молотка-ручника и маленького молотка-подсекальника) или же, используя гребнегиб и киянку. Второй способ - более эффективный и менее хлопотный. Кромки картин отгибают вверх под прямым углом предварительно на верстаке или при помощи 2 кромкогибщиков на крыше. Низкая кромка отгибается на 20 мм кромкогибщиком с прорезью высотой 20 мм, а более высокая кромка - кромкогибщиком с прорезью высотой 35 мм.

Первый способ формирования одинарного стоячего фальца: Используйте большой молоток в качестве наковальни (упора), а маленький в качестве рабочего инструмента. Носком маленького молотка подсеките и отогните более высокую кромку в сторону более низкой. Уплотните одинарный фальц, используя боковую плоскость подсекальника.

Второй способ (рис. 16). Со стороны низкой кромки подведите скребок гребнегиба вплотную к высокой кромке. Отрегулируйте его высоту так, чтобы она совпала с высотой низкой кромки. Свалите киянкой высокую кромку на горизонтальную плоскость скребка (рис. 16 а), а затем уберите гребнегиб и прижмите отгиб высокого фальца к более низкому (рис. 16 б). Уплотните фальцевое соединение киянкой, предварительно установив брусок гребнегиба вплотную к обратной стороне фальца (рис. 16 в).

Рис. 16 Формирование одинарного, стоячего фальца (с использованием гребнегиба):
1 - скребок гребнегиба; 2 - брусок гребнегиба

Г. Двойной стоячий фальц выполняется гребнегибом и киянкой. При этом гребнегиб ставят на 4 пробки, чтобы увеличить его высоту. Процесс формирования фальца:

Сделайте одинарный стоячий фальц.
Удалите пробки гребнегиба и, повторив те же самые операции, сделайте двойной фальц, то есть загните одинарный фальц на внутреннюю сторону.

Можно облегчить себе работу, купив специальную шовную машину, предназначенную для формирования двойного стоячего фальца стальной кровли. Однако заметим, что эта покупка сильно облегчит и ваш кошелек: приблизительная стоимость машины - около 2000 долларов.

Д. Одинарный стоячий фальц с заделкой в него клямера (рис. 17). На каждую картину берут 2 клямера, которые крепят гвоздями к обрешетке. Клямер прибивается к бруску обрешетки таким образом, что его «хвостик» возвышается над бруском на 80 мм. Далее клямер заделывается в гребень стоячего фальца по ходу его формирования.

Рис. 17 Заделка клямера в одинарный стоячий фальц:
1 - полоска клямера; 2 - брусок отрешетки; 3 - гвоздь; 4 - лист с малым отгибом; 5 - лист с большим отгибом

Е. Простой угловой фальц . Угловые фальцы используются для выполнения отдельных мелких деталей кровли (например, колпачков и зонтов дымовых труб). Процесс заготовки фальца (рис. 18):

Рис. 18 Процесс заготовки простого углового фальца:
а-б-в-г - последовательность операций по изготовлению простого фальца

Отогните кромку стального листа вниз под прямым углом (рис. 18 а).
Переверните лист загнутой кромкой кверху и уложите ее на внутреннюю поверхность листа (рис. 18 б). Уберите с верстака первый лист.
Отогните вниз кромку второго стального листа.
Переверните второй лист отогнутой кромкой вверх.
Наденьте на отогнутую вверх под прямым углом кромку второго листа отгиб первого (рис. 18 в).
Уплотните стоячий фальц и затем свалите его на горизонтальную плоскость (рис. 18 г).

Ж. Комбинированный угловой фальц (рис. 19).

Рис. 19 Процесс заготовки комбинированного углового фальца:
а-б-в-г-д - последовательность операций по изготовлению комбинированного фальца

Отогните сдвинутую кромку металлического листа вниз на 30° (рис. 19 е) и сделайте в загнутой части надлом (рис. 19 б).
Переверните лист отгибом кверху и свалите надлом на плоскость по первоначальной линии сгиба (рис. 19 в).
По нижней линии надлома сделайте второй отгиб в противоположную сторону (рис. 19 г).
Возьмите второй лист и отогните кромку вниз на 90°.
Установите первый лист перпендикулярно верстаку, уперев его в край стола двойным отгибом.
В щель второго отгиба первого листа вставьте одинарный отгиб второго листа (рис. 19 д) и вертикальную кромку на отгибе первого листа свалите на плоскость второго.
Уплотните угловой фальц.

Высота кромок углового фальца зависит от толщины металлического листа. Обычно для простого углового фальца кромки высотой 5-6 мм, а для комбинированного фальца необходимо 14-16 мм.

Итогом подготовительных работ должны стать следующие картины и заготовки:

1. Картина рядового покрытия (рис. 20 а) представляет собой 2 листа кровельной стали, короткие стороны которых соединены лежачим фальцем, отогнутым по направлению стока воды. По длинным сторонам картина имеет заранее сделанные отгибы для формирования стоячих фальцев. Причем в местах пересечения с лежачими фальцами отгибы не доводят на 60-70 мм до прямого угла, чтобы не повредить фальцевые соединения. С одной стороны отгиб стоячего фальца должен быть высотой 20 мм, а с другой - высотой 35 мм. Две оставшиеся короткие стороны также подготовлены для формирования лежачих фальцев со смежными картинами уже непосредственно на крыше: одна кромка отогнута вниз, а другая загнута вверх.

Рис. 20:
а - рядовое покрытие; б - карнизные свесы

2. Картина покрытия карнизного свеса (рис. 20 б). Верхняя часть этой картины подобна верхней части рядовой картины: она имеет отгиб кверху для лежачего фальца, соединяющего ее с другой картиной ската. Нижняя же часть снабжена капельником (отворотной губой для свеса). Капельник делают следующим образом (рис. 21):

Рис. 21 Формирование капельника

На расстоянии 120 мм от торцового края листа размечают линию отгиба. По этой линии с обеих сторон картины делают надрезы длиной 40 мм правый и 25 мм левый, чтобы, во-первых, облегчить отгиб капельника, и, во-вторых, сделать соединение капельников карнизного свеса более основательным между собой. Далее отгибают вниз кромку на 15 мм (рис. 21 а). Перевернув лист кверху отгибом и свалив кромку на плоскость (рис. 21 б), следует сдвинуть лист таким образом, чтобы кромка свешивалась с верстака на 20 мм, после чего ее отгибают вниз под прямым углом (рис. 21 в). Лист переворачивают и отгибают вниз кромку высотой 40 мм (рис. 21 г). В последний раз картину переворачивают и сваливают капельник на плоскость (рис. 21 д).

Капельник может быть с одинарным или двойным отгибом. Двойной капельник делает карнизный свес более прочным и лучше отводит воду.

3. Картина надстенного желоба (рис. 20 в) также заготавливается из 2-х стальных листов. Две свободные от соединения короткие стороны листов подготавливаются под лежачие фальцы. Причем, если надстенный желоб будет крепиться слева от слива для водоприемной воронки, тогда левый отгиб картины делают вверх, а правый - вниз; если желоб будет располагаться справа от слива, тогда отгибы делают в противоположную сторону (левый отгиб - вверх, а правый - вниз).

Вдоль одной продольной стороны картины отгибается вверх кромка шириной 13 мм (для одинарного лежачего фальца или для крыши, крытой штучными материалами) или 25-26 мм (для двойного лежачего фальца). Этот отгиб необходим для соединения надстенного желоба с картинами рядового покрытия или со штучными материалами.

Вдоль второй длинной кромки формируют отворотную ленту (борт желоба). Предварительно в 200-230 мм от среза листа делают перпендикулярные надрезы глубиной 30 мм. Затем отгибают вниз кромку высотой 13 мм и сваливают ее на плоскость. Перевернув лист и сделав перпендикулярный отгиб вниз, окончательный борт желоба формируют под углом 60° к плоскости картины высотой либо 120 мм, либо 150 мм (в зависимости от количества атмосферных осадков, выпадающих в данном регионе).

4. Полоса для покрытия разжелобка (ендова) изготавливается из одного или нескольких листов стали. С другими полосами она соединяется двойным лежачим фальцем, уложенным по направлению стока воды. С рядовыми картинами полосы соединяются тоже двойным лежачим фальцем. Углы на кромках узких сторон полосы срезаются.

Полосу заранее заготавливают на всю длину разжелобка. Если ширина разжелобка составляет 660 мм и менее, тогда полоса собирается из листов, соединенных между собой короткими сторонами. Если ширина разжелобка превышает 660 мм, тогда листы собираются в полосу, соединяясь фальцами по длинным сторонам.

5. Воротник дымовой трубы (рис. 22) - одна из самых трудоемких и уязвимых деталей стальной кровли. Изготовление воротника требует большого сосредоточения и точности расчетов, иначе он даст течь. Изготавливают воротник из 2-х П-образных деталей, соединяющихся между собой внахлестку в направлении стока воды.

Рис. 22 Воротник дымовой трубы:
1 - двойной лежачий фальц; 2 - одинарный угловой фальц; 3 - соединение внахлест

Процесс заготовки воротника:

Сделайте замеры дымовой трубы.
Перенесите размеры на стальные листы. Боковые детали воротника выполняют в двойном экземпляре (для правой и левой сторон), а верхнюю и нижнюю детали - в одном экземпляре.
Соедините детали воротника либо двойными лежачими фальцами по направлению стока воды, либо склепкой (при помощи 2-3 заклепок) и пропайкой. Детали в вертикальной части воротника, обхватывающего ствол трубы, соединяют одинарными угловыми фальцами. Щели, образовавшиеся в местах переходов, просто пропаиваются или заделываются заплатками, а затем пропаиваются.

Заготовку фальцев можно производить ручным способом и на станках.

При заготовке фальцев ручным способом применяются следующие инструменты и приспособления: киянка-молоток из твердого дерева (береза, бук); кровельный молоток обычной формы; кровельный молоток с уширенным бойком; зубило; оправка для фальцев; стальной брусок; прямой и овальный косяки; поддержка; швеллер или уголок, укрепленные на верстаке (рис. 91).

Рис. 91. Ручной инструмент для жестяницких работ:
а - киянка; б - кровельный молоток; в - кровельный молоток с уширенным бойком; г - поддержки; д - прямой косяк; е - овальный косяк; ж - оправка для фальцев; з - универсальная ручная киянка-молоток: 1 и 2 - корпус; 3 - рукоятка; 4 - винт; 5 - вставные бобышкн; 6 - гайка

Заготовку прямых фальцев ручным способом производят на уголке, на бруске или на швеллере, прикрепленных к верстаку, путем отгибания бортов на требуемую ширину.

Ширина отгибаемых кромок на листах кровельной стали при одинарных лежачих фальцах равна: для фальцев шириной 8 мм - 7 и 6 мм; 10 мм - 8 и 7 мм и 12 мм - 10 и 8 мм. Ширина отгибаемых кромок при одинарных стоячих фальцах равна: для фальцев шириной 8 мм - 7 и 14 мм; 10 мм - 8 и 17 мм; 12 мм - 10 и 20 мм.

Размеры припусков на одинарные стоячие фальцы, таким образом, равны: для фальцев 8 мм - 21 мм; 10 мм- 25 мм и 12 мм - 30 мм.

Заготовку одинарного лежачего фальца выполняют, как показано на рис. 92.

Рис. 92. Последовательность операций по заготовке одинарных фальцев

На листе кровельной стали чертилкой прочерчивают риску (рис. 92, поз. 1) на расстоянии 7 мм от края для фальца шириной 8 мм; 8 мм - для фальца шириной 10 мм; 10 мм - для фальца шириной 12 мм.

Затем лист передвигают на верстаке так, чтобы риска совместилась с краем уголка, и киянкой отгибают кромку вниз.

Если у рабочего имеется навык в изготовлении фальцев, то риску не прочерчивают, а сдвигают лист за край уголка на требуемую ширину фальца на глаз. Чтобы лист при отгибании кромки не перемещался, делают загиб на обоих его концах, левой рукой придерживая и шрижимая его к краю уголка.

После изгиба кромки лист переворачивают кромкой вверх (поз. 2) и киянкой пригибают («заваливают») ее к листу, не уплотняя фальца (поз. 3).

Таким же способом отгибают кромку на втором листе после этого вставляют одну загнутую кромку в другую (поз. 4). Затем уплотняют фальц киянкой. Чтобы фальц не разошелся, делают подсечку листов у края фальца киянкой (поз. 5) или обжимают фальц оправкой для фальцев (поз. 6).

а) Заготовка одинарного фальца с клямерами

Для усиления шва одинарного фальца его часто укрепляют дополнительными полосками кровельной стали размером 80х30 мм, которые называются клямерами. Клямеры ставят на фальце через 500-700 мм. Для заготовки одинарного фальца с клямерами (рис. 93) фальц заготовляют, как указано выше.

Рис. 93. Последовательность операций по заготовке одинарных фальцев с клямерами

В отогнутую кромку листа вставляют перегнутую пополам клямеру (поз. 4), один конец которой загибают за кромку листа. Затем в загнутую кромку первого листа вставляют загнутую кромку второго листа и на нее перегибают другую половину клямеры (поз. 5). После этого фальц уплотняют и делают подсечку.

б) Заготовка двойного вдвижного фальца

При двойном вдвижном фальце (рис. 94) ширину припусков на отгибаемые кромки принимают: для фальцев шириной 11 мм - 30 мм; шириной 13 мм - 43 мм. Ширина фальца, так же как и в одинарных фальцах, зависит от толщины стали.

Рис. 94. Последовательность операций по заготовке двойного вдвижного фальца

Изготовление двойного вдвижного фальца производится следующим образом. После прочерчивания риски (рис. 94, поз. 1) на листе делают первый загиб - отгибают кромку шириной 5 мм при ширине фальца 11 мм или 6 мм при ширине фальца 13 мм. Затем после загиба лист переворачивают кромкой вверх и эту кромку «заваливают», не уплотняя (поз. 2). После этого лист снова переворачивают и укладывают так, чтобы он свешивался за край верстака на ширину 7 мм при ширине фальца 11 мм или на 9 мм при ширине фальца 13 мм (поз. 3).

Затем киянкой делают второй загиб вниз с наклоном (поз. 4), чтобы не смять первой загнутой кромки. Затем лист вновь переворачивают (поз. 5) и отогнутый край двойной загнутой кромки пригибают киянкой к листу под углом около 45° (поз. 6).

Таким же способом заготовляют двойную загнутую кромку на другом листе или на другом краю длинного листа.

Чтобы проверить, не примята ли где-нибудь двойная загнутая кромка, делают прочищалку (поз. 7) и пропускают ее через загнутую часть листа по всей его длине.

Для соединения листы вдвигают загнутыми кромками друг в друга, ударяя по торцу листа киянкой (поз. 8), затем уплотняют и подсекают фальц (поз. 9 и 10).

в) Заготовка двойного фальца по способу Л. А. Лапшова

Способ изготовления двойного фальца, предложенный новатором производства Л. А. Лапшовым, отличается от описанного выше тем, что при нем исключаются операции вдвигания и перевертывания листов. Это упрощает и ускоряет работу. Способ Лапшова состоит в следующем (рис. 95).

Рис. 95. Заготовка полуторного фальца по способу Л. А. Лапшова

В загнутую кромку одного листа вставляют второй лист (рис. 95, поз. 1) и оба листа сдвигают на край верстака на ширину загнутой части.

Передвигая вдоль загнутой кромки поддержку, ударами киянки снизу отгибают край листа на требуемую ширину фальца вверх до упора в поддержку (поз. 2). Затем киянкой отогнутую часть «заваливают» на лист и уплотняют (поз. 3). После этого вторично ударами киянки снизу отгибают полученную двойную кромку вверх до упора в поддержку (поз. 4). Затем перегибают верхний лист через фальц до конца, уплотняют и подсекают фальц, чтобы оба листа были в одной плоскости (поз. 5, 6 и 7).

г) Заготовка полуторного фальца по способу Л. А. Лапшова

Для полуторного фальца ширина отгибаемого борта, включая часть припуска, приходящуюся на толщину фальца, на одном листе должна быть равна полуторной ширине фальца, а на другом листе - в 3,5 раза шире фальца. Следовательно, весь припуск на полуторный фальц равен пятикратной ширине его. Например, при фальце шириной 10 мм припуск равен 10х5=50 мм.

Заготовка фальца производится следующим образом (рис. 96).

Рис. 96. Заготовка полуторного фальца по способу Л. А. Лапшова

Сначала киянкой отгибают по разметке (рис. 96, поз. 1) борт шириной 22 мм при ширине фальца 8 мм, 27 мм - при ширине 10 мм, 36 мм - при ширине 12 мм.

Затем этот борт «заваливают» на лист стали и уплотняют его (поз. 2).

После этого на отогнутой кромке листа прочерчивают риску на расстоянии 6, 8 и 10 мм от края при соответствующей ширине фальца 8, 10 и 12 мм и делают второй отгиб кверху, не переворачивая листа. Для этого лист сдвигают, совмещая прочерченную риску с краем верстака, и, передвигая вдоль риски поддержку, ударами киянки снизу отгибают кверху двойную кромку листа. Отогнутую часть опять «заваливают»- на лист без уплотнения (поз. 3 и 4).

На втором листе отгибают одинарную кромку шириной, равной ширине второго отгиба вверх на первом листе (поз. 5). Затем оба листа соединяют загнутыми кромками (поз. 6) и уплотняют ударами киянки. После этого при помощи зубила и молотка отгибают свободную кромку полуторного фальца (поз. 7) и киянкой «заваливают» ее на фальц. Фальц уплотняют и подсекают, чтобы оба листа оказались в одной плоскости (поз. 8).

д) Заготовка угловых фальцев

Заготовку углового одинарного замыкающего фальца производят так же, как заготовку обычного одинарного фальца (рис. 97).

Рис. 97. Заготовка углового одинарного фальца

Для сборки листов и соединения углового фальца лист с отогнутой стоячей кромкой кладут на край верстака и на него надвигают второй лист с лежачей отогнутой кромкой (рис. 97, поз.1). Затем при помощи киянки и поддержки фальц уплотняют, «заваливают» (поз. 2) и выравнивают (поз. 3).

В угловом комбинированном фальце (рис. 98) ширина отгибаемого борта у одного из соединяемых листов равна ширине фальца, а у другого - тройной ширине, следовательно, весь припуск равен четырехкратной ширине фальца.

Рис. 98. Заготовка углового комбинированного фальца

Последовательность изготовления комбинированного углового фальца такова. Сначала киянкой отгибают по разметке (рис. 98, поз. 1) борт шириной 15 мм для фальца в 8 мм, 19 мм - для фальца шириной 10 мм и 22 мм - для фальца шириной 1;2 мм. Этот борт «заваливают» на листе, не уплотняя его киянкой.

Затем на отогнутой кромке листа прочерчивают риску на расстоянии от края 8, 10 и 12 мм при соответствующей ширине фальца 8, 10 и 12 мм, сдвигают край листа до риски на угол верстака и киянкой загибают кромку вниз (поз. 2). После этого лист переворачивают и кромку «заваливают» на лист (поз. 3).

На втором листе загибают кромку под прямым углом шириной 7, 9 и 11 мм при соответствующей ширине фальца 8, 10 и 12 мм (поз. 4), вставляют эту кромку в отогнутую кромку первого листа (поз. 5) и отгибают выступающую часть кромки первого листа вниз, как показано на поз. 6. После этого фальц уплотняют киянкой.

е) Заготовка торцового поперечного одинарного и двойного стоячего и лежачего фальцев

Наибольшую ширину торцового поперечного фальца принимают равной 9 мм при применении стали весом до 5 кг/ж 2 ; 11 мм - при стали весом до 6 кг/м 2 и 13 мм - при весе стали до 8 кг/м 2 .

Торцовый фальц состоит из широкой отогнутой кромки на одной из соединяемых деталей и узкой отогнутой кромки на другой.

Заготовку одинарного фальца производят следующим образом (рис. 99).

Рис. 99. Заготовка одинарного торцового фальца ручным способом

Для отбортовки наружной (большей) кромки проводят риску на расстоянии от края изделия 15 мм при ширине фальца 9 мм, 17 мм - при ширине фальца 11 мм и 20 мм - при ширине фальца 13 мм Затем укладывают изделие на брусок, совмещая риску с его краем (рис. 99, поз. 1), и легкими ударами молотка (узким бойком) начинают отбортовку края изделия.

Отбортовку производят равномерно по всей длине окружности, для чего изделие все время поворачивают и постепенно опускают вниз, пока борт не будет отогнут под прямым углом к поверхности изделия (поз. 2).

После отбортовки борт выравнивают широким бойком молотка и отгибают на нем узкий край шириной 6, 7 и 8 мм при ширине фальца соответственно 9, 11 и 13 мм (поз. 3 и 4). На этом заканчивается подготовка первой детали.

На другой детали производят отбортовку внутренней (меньшей) кромки шириной 7, 8 и 10 мм соответственно ширине фальца 9, 11 й 13 мм (поз. 5). Затем вставляют эту деталь в первую деталь и молотком на бруске соединяют плотно обе детали, делая поперечный стоячий фальц (поз. 6).

Для получения лежачего поперечного фальца стоячий фальц «заваливают» на бруске (поз. 7) и уплотняют его киянкой. Фальи должен получиться плотным, ровным, без зазоров и разрывов. Внутренняя поверхность соединения должна быть гладкой.

Двойной стоячий или лежачий отбортованный фальц (рис. 100) заготовляют таким же образом, как и одинарный фальц.

Рис. 100. Заготовка двойного торцового фальца ручным способом

Для отбортовки наружной (большей) кромки прочерчивают риску на расстоянии от края детали 22, 26 и 34 мм соответственно ширине фальца 9, 11 и 13 мм. Узкий край на этой кромке отгибают шириной 7, 8 и 10 мм На другой детали производят отбортовку внутренней (меньшей) кромки шириной 14, 17 и 22 мм соответственно ширине фальца 9, 11 и 13 мм Затем соединяют обе детали поперечным одинарным широким фальцем, как было указано выше.

После этого молотком на поддержке (рис 100, поз. 1) перегибают и «заваливают» (поз. 2) этот фальц, делая двойной стоячий фальц для получения двойного лежачего фальца полученный стоячий фальц «заваливают» и уплотняют на бруске (поз. 3).