Комментарии. Монолит из легкого керамзитобетона

Проживание в комфортных условиях обеспечивает каменный дом, при строительстве которого используется лёгкий бетон. Массивные стены из лёгкого бетона обладают свойством аккумулировать тепло, строения из этого материала «дышат», то есть пропускают влагу, что исключает конденсат и плесень на стенах.

Среди разнообразия строительных технологий для жилых малоэтажных помещений, выделяются дома, возведённые из лёгкого бетона. Блоки из этого материала создают однородность в конструкции стен каменного дома, при этом все строительные теплотехнические характеристики соответствуют требованиям СНИП. Крупный размер и точная геометрия бетонных блоков, для кладки которых используют клей, позволяют быстро и качественно вести кладку, а структура материала обеспечивают малый вес каменных стен.

Строительство кирпичного дома обходится намного дороже, чем строительство с применением лёгкого бетона. Удешевление строительства – результат не только меньшей стоимости материалов для стен и фундамента, но и сокращения расходов на средства механизации и доставки. Для работы с блоками не требуется постоянного присутствия на стройплощадке крана. Экономить средства на оплате труда рабочих позволяет высокая скорость возведения здания. Строительство дома из этого материала можно завершить за один сезон, в то время как деревянный дом построить в один этап невозможно, обычно такое строительство занимает не менее 2 лет.

Пожаробезопасность лёгкого бетона имеет хорошие показатели, огнестойкость блоков – от 3 до 7 часов.

Лёгкость обработки и возможность создания криволинейных поверхностей делают его прекрасным материалом для оригинальных архитектурных и дизайнерских решений. Для облицовки можно применять штукатурку всевозможных оттенков и фактур, плитку, кирпич и т. д.

Лёгкий бетон подразделяется на три группы строительных материалов, имеющие разные потребительские качества.

• Первая группа – пористый бетон (газобетон, пенобетон). Это «дышащие» материалы, такое же свойство имеет дерево.
• Ко второй группе можно отнести керамзитобетон и пенополистиролбетон – тёплые и очень долговечные материалы.
• Третья группа – плотные бетоны для фасада, как и керамзитобетон, они не «дышат», но стена из этого материала не требует отделки, что значительно удешевляет строительство.

Ячейки в бетоне.

Типы бетонов, содержащие в своем составе до 85% воздушных ячеек от 1 до 1,5 мм, называются ячеистыми. В производстве ячеистых бетонов используют газообразователи и пенообразователи. Существуют две технологии, которые позволяют производить пористый бетон. Для производства пенобетона пену и тесто, состоящие из воды, песка и вяжущих компонентов, готовят отдельно. После чего механическим способом пену и тесто тщательно перемешивают. В форме смесь набирает твердость. Газобетон получают химическим способом, для этого в специально приготовленное тесто вводят химически активные добавки, газообразные производные химической реакции вспучивают тесто, оно становится пористым. Далее массу, насыщенную пузырьками, отправляют в автоклав для окончательного формирования свойств материала.

Разные технологии изготовления ячеистых бетонов определяют газобетон как ячеистый автоклавный бетон, а пенобетон как ячеистый неавтоклавный бетон.

В отличие от ячеистых бетонов, в состав пенополистиролбетона и керамзитобетона в качестве наполнителей входят материалы, соответствующие названию, то есть пенополистирол и керамзит.

Блоки из ячеистого бетона часто применяются при строительстве частных малоэтажных домов. Возможность кладки с применением клеевых составов, вместо раствора, обеспечивается точностью (в пределах 1,5 мм) размеров блоков. Клеевые швы между ними (толщиной всего в 2 мм) устраняют возможность появления «мостиков холода».

Разнообразие номенклатуры производимых изделий из позволяет комплексно подходить к проработке эффективных проектов сооружений и использовать элементы из ячеистого бетона максимально широко. Такие строительные конструкции как ступени для лестниц, брусковые несущие и арочные перемычки, разноразмерные стеновые блоки, стены в виде армированных панелей, блоки лотковые для перемычек, плиты перекрытий и покрытий имеют большой типоразмерный ряд. Разнообразные по толщине блоки для стен обычно имеют размеры 600х250 мм.

Пенобетон

Пенобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона, используется для изготовления пеноблоков. При приме

нении специального оборудования, производить их можно непосредственно на строительной площадке.

Основу пенобетона составляет смесь цемента воды и песка, в которую для обеспечения пористости добавляют пенообразователь. Количество пенообразователя влияет на плотность получаемого материала. Блоки, имеющие более плотную структуру, а соответственно, и большую прочность, применяют в качестве несущих конструкций. Блоки с большим количеством воздушных ячеек и меньшей плотностью подходят для возведения перегородок, выполняют функции тепло- и звукоизоляторов.

Популярность строительства загородных домов из пенобетона является следствием невысокой цены этого материала. Квадратный метр жилья, построенного из пеноблоков, в среднем обойдется в 10000 рублей. Крупные размеры пенобетонных строительных элементов существенно увеличивают скорость строительства, что ведет к сокращению объема строительных работ и уменьшению расхода финансовых ресурсов. Например, строительство жилого дома площадью в 200 м2 из пенобетонных блоков займет всего 2 месяца.

Отсутствие химических добавок при производстве пенобетона обеспечивает экологическую чистоту жилым помещениям. Дом имеет благоприятный микроклимат, его параметры близки к параметрам деревянного дома, но в отличие от дерева, пенобетон негорюч и долговечен. Под воздействием высокой температуры пенобетон сохраняет прочность намного дольше, чем бетон и кирпич.

Производство пенобетона можно организовать прямо на объекте, то есть на строительной площадке. Специальная установка имеет небольшой размер, для её транспортировки вполне подойдет легковой автомобиль с прицепом. Смонтированная на стройплощадке установка позволяет без использования специального насоса подавать приготовленную смесь на достаточно большую высоту. Использование местных сырьевых ресурсов, таких как зола, песок или отходы от производства щебёнки, значительно уменьшает стоимость строительства.

Однако при производстве пенобетона на стройплощадке чаще всего невозможно обеспечить все необходимые технологические требования, а потому качество такого пенобетона обычно низкое. Особенно важен температурный режим, совершенно не допустимо производство пенобетонных блоков при температуре ниже 10 градусов, несоблюдение этого правила может привести к разрушению конструкций.

Если строительство ведётся из готовых пеноблоков, то при покупке материала нужно учитывать дату изготовления, так как только через 28 дней пенобетон наберет прочность (80%) достаточную для кладки. Пенобетонные конструкции должны быть изолированны от атмосферных воздействий с помощью внешней отделки.

Газобетон

Производство газобетона возможно только на крупных специализированных предприятиях, на объекты строительства привозят уже готовые газобетонные блоки.

Для производства нужны герметичные специальные аппараты (автоклавы), в которых газобетон в условиях повышенного давления и высокой температуры набирает твердость. Производство газобетона на стройплощадках или на малых предприятиях невозможно.

Плотность газобетонных блоков имеет значения от 350 до 700 кг/м3. Для утепления зданий применяют блоки с наименьшим значением плотности, такие блоки не годятся для возведения несущих стен, однако высокая плотность материала блоков ухудшает его теплоизоляционные показатели и увеличивает вес конструкций. То есть газобетон высокой плотности по своим свойствам приближается к обычному бетону. Материал для стен должен иметь плотность от 400 до 500 кг/м3, плотность в 500 кг/м3, что даёт возможность строить здания в три этажа. Поэтому газобетон с плотностью 400 – 500 кг/м3 на сегодняшний день – самый популярный материал в коттеджном строительстве.

Стены из газобетона обеспечивают оптимальную влажность в помещении, это обусловлено свойством газобетона поглощать избыток влаги из воздуха или отдавать влагу, если воздух слишком сухой. Высокая паропроницаемость газобетона создает необходимость свободного отвода пара из помещений во внешнюю среду через газобетонные ограждающие конструкции. Выполнение этого условия может обеспечить паропроницаемый финишный слой или вентилируемый фасад. Если невозможно устройство внешнего утепления с необходимыми параметрами по паропроницаемости, то для помещений с высокой влажностью, газобетонные стены защищают пароизоляционной пленкой. Газобетон не горюч, более того, увеличение температуры блоков до 400 градусов приводит к увеличению прочности материала.

Удобство в работе с газобетоном обусловлено разнообразием типов выпускаемых стеновых элементов, блоки могут быть с пазом или гребнем, с захватом для рук, что очень удобно для работающего каменщика.

Строительство жилых помещений из газобетона отличается простотой и лёгкостью возведения конструкций, нет нужды в специальной строительной технике. Газобетонные изделия режутся, сверлятся и фрезеруются без всяких затруднений. В качестве инструмента можно использовать ручные или электрические пилы. С помощью электрической дрели можно подготовить отверстия для установки розеток и выключателей. Штробить газобетонные стены под проводку можно вручную, а если применить специальную насадку для дрели, то монтаж проводки заметно ускорится.

Газобетон сегодня используется не только как основной строительный материал, но и в качестве отделочного и декоративного. Благодаря лёгкости в обработке, с помощью ленточной шлиф-машины из газобетона можно создавать всевозможные декоративные элементы, такие как колонны, имитацию лепнины, декоративные камины и тумбы, разнообразные подставки и полки. Газобетон даёт возможность для воплощения самых смелых и оригинальных дизайнерских фантазий, при этом он остаётся надежным и тёплым строительным материалом.

При отделке наружных стен из газобетонных блоков необходимо применять материалы, у которых характеристики по паропропускаемости не ниже, чем у газобетона. «Дышащие» свойства газобетонных блоков будут использованы на 100%, если на внешних стенах устроить вентилируемый фасад. В качестве материала для фасада подойдут вагонка, сайдинг, ориентированно-стружечные и цементно-стружечные плиты, облицовочные панели и т. д. Если внешние стены облицовываются лицевым кирпичом, то между кирпичной кладкой и стеной оставляется зазор в 20-30 мм, этот зазор обеспечивает вентиляцию стен.

Оштукатуривание фасадной поверхности газобетонных стен производится штукатурными смесями, специально предназначенными для газобетонных поверхностей. Самый доступный способ отделки наружных газобетонных стен – это окраска фактурной краской с хорошей паропроницаемостью.

Газобетон по прочности превосходит пенобетон почти в два раза, сказывается разница в технологии изготовления. Однако срок эксплуатации двух этих разновидностей ячеистого бетона приблизительно одинакова и составляет 100 лет. Но такая долговечность обеспечивается тщательным соблюдением всех технологических норм как при изготовлении материала, так и при возведении из него конструкций.

Блоки из керамзитобетона

Глина, прошедшая процесс вспенивания и обжига, называется керамзитом. Этот материал является одним из основных компонентов керамзитобетона. Цемент (обычно марки М400) входит в керамзитобетон в качестве вяжущего элемента. Бетонные блоки с наполнителем из керамзита не проводят тепло, имеют высокую сопротивляемость к давлению и механическим повреждениям, также для них характерна огнестойкость и морозостойкость, хорошая звуко- и теплоизоляция.

Керамзитобетонные блоки отличаются цельной структурой, благодаря которой воздействие химически активных загрязнений и механических повреждений не приводят к расслоению и разрушению материала. Керамзитобетонные облицовочные блоки, помимо высоких прочностных параметров, имеют лицевую поверхность с необычным и привлекательным внешним видом. Такая поверхность является результатом формовки, то есть специальной обработки. Изготавливают блоки самых разнообразных расцветок от приглушённых природных расцветок до ярких искусственных. Производят блоки и с поверхностями, имитирующими природные материалы: ракушечник, известняк, песчаник, различные натуральные камни. По форме керамзитобетонные блоки – прямоугольники с размерами 390х190х188 мм или 400х200х100 мм, вес одного блока не более 10 кг. Процесс укладки блоков несложен, в качестве связующего можно применять раствор на основе цемента или клеевой состав.

Теплоизолирующие свойства керамзитобетона несколько хуже, чем аналогичные свойства ячеистых бетонов. Что бы устранить подобные недостатки, в строительстве применяют многослойные блоки с высокой теплоэффективностью.

Теплоблок

Теплоэффективный блок или теплоблок соединил в себе три слоя материалов с различными функциями: внешний облицовочный слой из декоративно-защитного керамзитобетона, несущая часть блока выполнена из керамзитобетона, третья составляющая блока – утеплитель (пенополистирол).

Единство конструкции обеспечивается стержнями из базальтопластика. Качество производства теплоблоков находится под контролем исследовательской лаборатории. Из одного кубического метра многослойных стеновых блоков получается 3,3 м2 стены с готовой фасадной отделкой. Весит такой участок стены около 800 кг. Несмотря на 50-летнюю гарантию производителей, для конструкции из теплоблоков и 100 лет не предел.

Работа по кладке стен из многослойных теплоблоков ведется в один этап. Теплоблоки исключают дополнительные трудозатраты на облицовку и утепление стен. Возведение стен здания занимает несколько дней. При строительстве безкаркасного здания высота стен из теплоблоков может достигать 12 метров, то есть 3-х этажей. Если строят здание с каркасом, то этажность не имеет ограничений, в качестве перекрытий можно использовать сборный и монолитный железобетон, а также любые другие конструкции.

Помимо обычных стеновых блоков, выпускаются блоки с четвертью (для оконных и дверных проемов), поясные блоки, декорирующие ростверк, балки, перекрытия или цоколь, вентиляционные блоки для обеспечения воздухообмена.

При внутренней отделки помещений можно использовать любой отделочный материал: гипсокартон, деревянные панели, штукатурку, натуральный камень и многое другое. Крепить отделочные материалы, производить монтаж скрытой электропроводки не трудно, так как стены легко сверлятся и штробятся.

На российском рынке появились финские теплоблоки Lakka. Поставляя полный ассортимент элементов для строительства дома (блоки для стен и фундамента, блоки для опалубки, балочные блоки под перекрытия, а также раствор для кладки и изолирующую пену для швов), финский производитель обеспечил себе значительное преимущество на рынке стройматериалов. К комплекту материалов для строительства дома производитель прилагает подробную инструкцию по применению своей продукции.

В блоках фирмы Lakka в качестве утеплителя применяется полистирол, а функцию основы выполняет керамзитобетон. Блоки этого производителя используются для возведения внешних стен здания и несущих перегородок, могут служить материалом для цоколя, не испытывающего давления грунта.

Бессер-блок

Обыкновенный бетон, изготовленный методом полусухого вибропрессования и имеющий в своем составе, помимо цемента и песка, гранитную крошку и пигмент, служит материалом для изготовления бессер-блоков. Из всех лёгких бетонов бессер-блок имеет самую высокую несущую способность, по этому параметру он почти не уступает тяжёлому бетону. При производстве бессер-блоков используют мощный пресс, такая технология позволяет получать материал с низким коэффициентом водопоглощения (не более 5%) и высокой маркой прочности (до 300 единиц). В производстве цветных бессер-блоков применяют объемное окрашивание красителями органического происхождения. Технология, по которой производят этот строительный материал, была разработана на американском предприятии «Бессер». Используют бессер-блоки как конструктивные элементы или как элементы декоративной облицовки.

Бессер-блок как строительный материал имеет полный набор положительных качеств – экономичность, неплохие теплоизоляционные характеристики, огнестойкость и водонепроницаемость, способность нести большие нагрузки, небольшой вес. Бессер-блок имеет внутренние технологические пустоты, которые можно использовать для разводки электросети. Объём бессер-блока равен объёму семи кирпичей.

Кладка стен из бессер-блоков мало отличается от аналогичной работы с кирпичом, но занимает меньше времени и сокращает трудоёмкость. Уменьшается и расход материала на единицу площади. А использование в кладке клеевых составов вместо раствора улучшает теплоизоляционные свойства стен. Внешний вид стены из бессер-блоков по сравнению с аналогичными конструкциями из керамического и силикатного кирпича отличается более высокими эстетическими качествами.

К легким бетонам относятся все виды бетона, плотность которых ниже 1800 кг/м³. Но это максимальная цифра, средняя же плотность легкого бетона колеблется в пределах 500-800 кг/м³. Ключевая характеристика материала – высокая пористость – до 40% всего объема. Она является закономерным результатом высокого содержания заполнителя в составе – мелкого щебня, туфа, пемзы, керамзита, перлита, вермикулита и пр.
Виды легких бетонов – сложный вопрос, потому что существует, по крайней мере, 5 возможных классификаций. Самой полезной можно назвать ту, что предлагает делать их по назначению на:

1. теплоизоляционные – хорошо сохраняют тепло в результате высокой пористости: плотность этого вида – всего 500 кг/м³, внутри много пустот, которые создают «воздушную подушку»;
2. конструктивно-теплоизоляционные – характеризуются оптимальным сочетанием плотности (1400 кг/м³), прочности (класс М35) и теплопроводности (0,6 Вт);
3. конструкционные – с максимальной для своего класса плотностью (1800 кг/м³), прочностью (M50) и высокой морозостойкостью (F15).

Легкий и тяжелый бетон одинаково часто используются в монолитном строительстве, но для разных задач в зависимости от назначения. Одни разновидности востребованы для обустройства помещений с определенным температурным режимом. Другие подходят для возведения стен и перекрытий. Третьи – исключительно для несущих конструкций.

Компания TBAS широко использует легкие бетоны на пористых заполнителях в процессе строительства домов из монолитного бетона. В процессе производства четко следуем требованиям ГОСТ, используем заполнители разных типов, получая материал с высоким уровнем морозостойкости, прочности и небольшим весом. Из которого получаются долговечные и надежные дома!

Технология строительства монолитных домов позволяет реализовать различные архитектурные решения. Готовый коттедж или особняк получается прочным, долговечным и надежным. Для работы могут привлекаться доступные, экономичные материалы, но, что такое монолитный дом на практике?

Монолитный дом – это объект, возведенный соответственно последовательным технологическим этапам: монтаж опалубки, устройства арматурного каркаса, заливка бетона, уход и разопалубка . В качестве основного рабочего материала чаще всего используются тяжелые бетоны. Однако, современная практика строительства такова, что на смену дорогостоящим смесям приходят более эффективные, экономичные, безопасные легкие бетоны.

Плюсы и минусы

Технологический процесс реализуется на строительной площадке. На объект устанавливается опалубочная система, в которую подается бетонный раствор. Монолитные дома характеризуются преимуществами и недостатками. Целесообразно рассмотреть все нюансы строительства более подробно.

Внутри монолитных технологий есть еще множество подвидов, например-использование несъемной или (и) утепляющей опалубки

Конструктивные и технологические преимущества, основанные на анализе комплексного применения легких бетонов, в особенности конструкционных (шлакобетон, керамзитобетон), взамен тяжелых:

• легкий бетон становится целостной конструкцией, обладающей высокой механической прочностью, устойчивостью к подвижкам грунта, землетрясениям, промоинам, разрушениям;
• в коробке отсутствуют швы, что исключает появление мостиков холода. Объект получается теплым;
• проекты монолитных домов могут содержать нестандартные решения;
• допустима различная отделка стен;
• развитие трещин маловероятно, что обусловлено равномерной усадкой объекта;
• межэтажные перекрытия могут быть деревянными, монолитными, плитными;
• использование шлака, керамзита, опилок, перлита делает конструкцию более легкой (от 25 до 50% легче идентичной, выполненной из тяжелых бетонов), что избавляет от необходимости обустройства массивного заглубленного несущего основания;
• несъемная опалубка повышает звукоизоляцию, уменьшает общую толщину стен за счет устранения дополнительного утепления;
• работы реализуются быстро, на любых грунтах и требуют более низких финансовых затрат по сравнению с другими технологиями;
• сокращение массы объекта уменьшает расход на арматуру до 15%. Снижаются издержки на устройство несущих оснований и строительства в целом;
• повышение уровня тепловой защиты на 20%. Это обусловлено повышением общей теплотехнической однородности конструкции. Готовый объект характеризуется низкой теплоотдачей;
• легкие бетоны (кроме материалов на древесных и полимерных компонентах) по сравнению с тяжелыми более огнестойкие, дом становится безопаснее.

Какие может иметь монолитный дом недостатки:

• если проектом предусмотрена заливка монолитного перекрытия, для работы потребуются специальные леса, следует ожидать повышения трудозатрат;
• монолитный частный дом с несъемной опалубкой не «дышит», что вынуждает к обустройству приточно-вытяжной вентиляционной системы;
• в доме наблюдается высокий влажностный режим;
• если предполагается использование несъемной опалубки из пенополистирола, необходимо учитывать, что в процессе тления материал выделяет токсичные вещества. Все преимущества по огнестойкости нивелируются, а с участием монолитного опилкобетона, полистиролбетона сводятся к минимуму;
• все типы монолитных домов обязательно заземляются;
• монолитные стены, возведенные на основе легких бетонов, не смогут принять слишком большие нагрузки;
• строительство объекта часто требует привлечения бетононасосов, для подачи материала на высоту;
• технология подразумевает соблюдение сроков заливки, что ужесточает ход работ.

Технология строительства монолитных домов

Возведение домов реализуется с участием съемной и несъемной опалубки.

Рачительный хозяин обеспокоится так собрать съемную опалубку, чтоб после разборки она осталась пригодна и на иные хозяйственные нужды

Технология строительства на съемной опалубке с участием материалов с низкой теплопроводностью, — арболита, керамзитобетона, опилкобетона, шлакобетона, перлитобетона практически идентична:

• система выстраивается индивидуально под каждый проект;
• в качестве основного материала используется пластик, фанера, древесина, металл. Но, эффективнее работать с переставной щитовой опалубки высотой 40-60 см, выполненной из досок 4 см;
• ширина опалубки должна соответствовать ширине будущей стеновой конструкции с учетом теплопроводности легкого бетона;
• щиты фиксируются при помощи гаек, шпилек, шайб. На резьбовые шпильки надеваются гофрированные трубки, что исключит контакт металла с бетоном;
• щиты покрывают синтетической пленкой и прижимают к стойкам, которые возводятся с обеих сторон на всю высоту стены, шаг стоек 1.5 м, каждая пара противоположных стоек стягивается проволочными скрутками;
• внутрь опалубки размещаются временные распорки;
• легкий бетон послойно укладывается. Если используется бетононасос, подвижность смеси должна быть не менее П4;
• после схватывания опалубка снимается и переставляется на верхний ярус с нахлестом на нижний слой не менее 20 см;
• процесс дублируется.

Виды бетонных растворов

Наиболее широко распространенные виды бетонных растворов таковы:

• керамзитобетон. В зависимости от плотности материала показатели паропроницаемости составляют 0.09-0.3 Мг/м*ч*Па, теплопроводности 0.66 – 0.14 Вт/м°С. Толщина стен зависит от региона строительства, для средней полосы России принимается за 50 см;
• шлакобетон. Материал обладает идентичными с керамзитобетоном характеристиками, но вместо керамзита содержит шлак. Бетон менее прочный, поэтому минимальная толщина стен в монолите будет больше 55-60 см, для садовых домиков – 35-40 см;
• опилкобетон – монолит получается огнестойким, теплым, технологичным, но нуждается в продуманной гидроизоляции;
• арболит – стены на основе этого материала прочнее и теплее, чем из опилкобетона при равнозначной толщине;
• пенобетон – свойства таковы, что он нуждается в утеплении, синтетический материал закладывается в опалубку, ближе к наружной стенке. Использование несъемной опалубки негативно влияет на воздухообмен.

Для строительства качественных стен своими руками из легкого бетона следует использовать рабочие смеси с большим количеством мелких фракций, например, песка. Качество конструкции зависит от расхода цемента. Хорошая поверхность получается при расходе не менее 300-400 кг/м³ .

Общее правило: чем больше в смеси цемента, тем прочнее, «холоднее» и дороже получается стена

В ряде случаев уменьшить расход цемента позволяет использование золы-уноса. Материал способствует разжижению рабочей смеси и уменьшению или полному отказу от применения песка. Суперпластифицирующие и пластифицирующие добавки улучшают текучие свойства легких бетонов , что особенно удобно при монолитном строительстве.

Монолитный дом из арболита:

• требуется закладка арматурного каркаса;
• толщина слоя заливки 25-30 см;
• работы ведутся на съемной и несъемной опалубке;
• класс материала для малоэтажного строительства не менее В3.5.

Из керамзитобетона:

• используется съемная или несъемная опалубка;
• допустимо использование стеклопластиковой арматуры;
• толщина слоя заливки 20-30 см с обязательным уплотнением;
• прочность материала должна соответствовать 15 кг/м³ и выше.

Из опилкобетона:

• толщина слоя укладки 15.0 — 20 см;
• марка используемого материала М15/М25;
• минимальная толщина стены 30 см;
• необходим арматурный каркас (сетка по углам, прут на всем протяжении стен);
• используется любой тип опалубочных систем.

Из шлакобетона:

• толщина слоя укладки – 20 см;
• чаще всего с материалом работают на переставляемой опалубке при возведении многослойных стеновых конструкций;
• проводится армирование;
• марка материала не менее М25/М35 – для наружных стен.

Выбираем тип стен

Тип стены застройщик выбирает исходя из местного климата и финансовых возможностей

При проектировании будущего дома следует выбрать, какой тип наружных стен будет использован:

• однослойные стены из легких бетонов;
• трехслойные и двухслойные с утеплением с наружной стороны;
• трехслойные и двухслойные, с утеплением с внутренней стороны;
• трехслойные с двумя монолитными слоями – легкий монолитный бетон, защитно-декоративный бетон; тяжелый монолитный бетон; арматурная связь; эффективное утепление.

Зависимость толщины однослойных наружных стен от плотности легкого бетона указана в таблице:

Строительство монолитных домов «под ключ» – это экономичный тип домостроения, которое позволяет не вкладывать значительных средств в строительную базу и быстро получить эффективное и прочное жилье. Мастер может использовать отходы промышленности – золы, шлаки, грунт, гипс, солому и местные материалы.

Монолитно каркасный дом

Технология подразумевает возведение несущего, облегченного или жесткого каркаса, в который заливается вспененный бетон. Это уникальная методика, позволяющая обезопасить объект от неравномерной усадки несущего основания, деформаций и трещин. Каркасный метод особенно эффективен в комбинации с легким бетоном.

Современное строительство монолитных домов ведется с участием достаточного количества прогрессивных технологий, на основе таких эффективных материалов, как керамзитобетон, шлакобетон. Вопрос о том, что лучше монолитный дом или кирпичный постепенно теряет свою актуальность. Жилье, возведенное с участием легких бетонов, в большинстве случаев не уступает по своим эксплуатационных характеристикам более традиционным материалам, что подтверждают сложившиеся на монолитные дома отзывы.

Что такое монолитный дом, его плюсы и минусы можно понять и оценить на примере строительства монолитного дома из этого видео:

Не за горами начало строительного сезона, и пора поговорить о трендовом материале - лёгких блоках. Какую выбрать толщину стен? Делать их однослойными или многослойными? Как армировать кладку и нужно ли усиливать проёмы? В статье мы ответим на эти и другие вопросы

У лёгких (так называемых конструкционно-теплоизоляционных) блоков немало преимуществ перед другими материалами. Это доступная цена, хорошая изолирующая способность и быстрота кладки, ведь каждый блок по объёму равен нескольким кирпичам. Разумеется. есть и минусы, такие как невысокие прочность и влагостойкость (в особенности это касается популярных изделий из ячеистого бетона). Впрочем, современные технологии позволяют легко преодолеть эти недостатки. Порой сложнее решить проблемы, возникающие до начала строительства. -определиться с выбором типа блоков, толщиной и конструкцией стен.

ГЛАВНЫЙ ВОПРОС

Согласно действующим СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», требуемое приведённое сопротивление теплопередаче наружных стен строения (R0). например. для Архангельска составляет 3,56 м2 °С/Вт, для Москвы и Санкт-Петербурга - около 3.2 м2 °С/Вт, для Краснодара - 2.34 м2 °С/Вт.

Чтобы узнать необходимую толщину однослойной стены из определённого материала, нужно умножить R0 на коэффциент теплопроводности этого материала (мы привели их значения втаблице). Решение этой задачи осложнено тем, что коэффициент теплопроводности лёгкихблоков варьируется в довольно широких пределах в зависимости от технологии производства. Так, в случае керамзитобетона важна фракция гравия, а на теплопроводность поризованных блоков влияют микроструктура керамического камня, объём и конфигурация пустот.

Стоит отметить, что однослойные блочные стены «разумной» толщины на широте Москвы не дотягивают до нормы. Скажем, R0 ограждения из газосиликатных блоков марки D500 (плотность 500 кг/м 3) толщиной 400 мм составляет примерно 2,9 мг °С/Вт. Поэтому многие застройщики выбирают многослойную утеплённую конструкцию.

Утепление стен позволяет добиться высоких показателей по теплосбережению при существенной экономии на материалах и работах, в том числе на этапе возведения фундамента, ведь многослойная конструкция легче и, как правило, тоньше однослойной.

Кроме того, она обладает большей тепловой инерцией: если зимой потребуется на два-три дня уехать из дома, то можно выключить отопление, не опасаясь, что комнаты выстудятся. Главный же недостаток многослойных стен - это сравнительно небольшой срок службы утеплителя (не более 50 лет), то есть со временем стены будут становиться холоднее.

ТЕХНОЛОГИЯ КЛАДКИ

Кладка из блоков ведётся в пустошовку и не относится к сложным работам. Однако у каждой разновидности этого материала- своя монтажная специфика, и строители обязаны её учитывать. Ошибки при ведении кладки отрицательно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизолирующей способности.

ВИДЫ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

АРБОЛИТОВЫЙ (иногда не совсем верно называемый опилкобетонным). Его производят из пескоцементной смеси и древесной щепы. Материал трудновоспламеняем и не поддерживает горение, пилится ножовкой, но при этом хорошо держит крепёж (в отличие от газобетона).

ГАЗОБЕТОННЫЙ . Сырьём для его производства служат мелкий кварцевый песок, связующие вещества (известь, гипс, цемент) и алюминиевый порошок. При реакции алюминия с щелочным цементным или силикатным раствором образуются пузырьки водорода, благодаря чему материал приобретает ячеистую структуру. Схватившийся объёмистый монолит пилят на блоки, которые затем высушивают в автоклаве или электропечи. Технология позволяет варьировать плотность блоков. Конструкционными (то есть способными воспринимать силовые нагрузки) считают изделия плотностью 500 кг/м 3 и более.

ГАЗОСИЛИКАТНЫЙ . Разновидность газобетонного блока, изготавливаемая без применения цементного связующего. Именно эту технологию применяют ведущие производители (например, Ytong). Силикатные блоки несколько менее прочны, чем цементные, однако отличаются более однородной структурой.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ . Изготавливается из пескоцемента и керамзитового гравия в качестве наполнителя. Различают пустотные (двухпустотный, четырёхщелевой) и полнотелые блоки. Первые дешевле и легче, но наличие крупных полостей затрудняет некоторые строительные работы, например штрабление. Основными недостатками керамзитобетонных блоков являются сравнительно невысокая теплоизолирующая способность и нестабильность геометрических размеров (допуск до 5 мм).

КЕРАМИЧЕСКИЙ П0РИ30ВАННЫЙ БЛОК (иначе - керамический поризованный многопустотный блок). Его можно считать последней ступенью эволюции красного щелевого кирпича. Блок тоже изготавливается из легкоплавкой глины, однако его размеры в 5-8 раз больше, а пустотность достигает 55 %; пустоты имеют форму узких каналов, и в них не происходит интенсивного конвективного теплообмена, что улучшает изолирующую способность. Керамический блок необходимо класть только на пластичный раствор, который не заполняет пустоты. Материал обрабатывается сложнее, чем ячеистый бетонный, однако обладает значительно большей прочностью и долговечностью.

ПЕНОБЕТОННЫЙ . Этот ячеистый блок по основным характеристикам схож с газобетонным, но отличается технологией производства: в смесь цемента и песка добавляют синтетические или органические пенообразователи. По прочности пенобетон превосходит газосиликат, но обладает менее однородной структурой.

ПЕРЛИТОБЕТОННЫЙ . В качестве наполнителя в нём используется вспученный перлитовый песок. По теплоизолирующей способности блок не уступает газобетону, при этом значительно более термостоек и прочен. Материал производят на территории России в крайне малых объёмах, и цена его явно завышена (от 6 тыс руб. за 1 м 3).

ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЙ . Пенополистирольные гранулы занимают более 50 % его объема. Данный блок очень «теплый», но обладает низкой паропроницаемостью.

ШЛАКОБЕТОННЫЙ . Сегодня он выпускается лишь в некоторых регионах Нечерноземья. Материал очень дёшев, но обладает невысокими теплоизоляционными характеристиками.

Как снизить потери тепла через кладочные швы.

Для этого нужно предельно уменьшить их ширину и/или использовать «тёплые» растворы. Если размерные отклонения блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик положит их на слой раствора толщиной не более 3 мм, и тогда теплопотерями через швы можно пренебречь. Увы, стабильной геометрией обладают лишь довольно дорогие газосиликатные блоки, изготовленные на предприятиях с современными автоклавами и распиловочными линиями (например, продукция бренда Ytong).

При строительстве из керамических по-ризованных, арболиговых, керамзитобетонных и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10-15 мм, поэтому целесообразно вести кладку на «тёплом» растворе. Его можно приготовить на объекте из цемента и наполнителя низкой плотности, например перлитового песка, который продаётся в мешках и россыпью.

Готовая «тёплая» смесь (Porotherm ТМ, Knauf LM21 и др.) обойдётся в 2-2,5 раза дороже приготовленной самостоятельно (от 300 руб. за 20 кг), однако при строительстве дома небольшой площади (до 150 мг) экономия вряд ли оправдает себя, тем более что в специальные клеи добавлены пластификаторы и замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее сцепление раствора с блоком.

Нужно ли армировать кладку.

При строительстве из ячеистых блоков (пенобетонных и газосиликатных) армируют первый и каждый четвёртый ряд кладки, а также зоны опоры перемычек и ряд под оконными проёмами. При этом стальные или композитные прутки диаметром 10 мм закладывают в штрабы, которые делают ручным или электрическим штраборезом.

Кроме того, требуется устроить объёмные железобетонные пояса между этажами и под мауэрлатом. Чтобы эти пояса не стали мостиками холода, их изолируют с уличной стороны пенополистиролом или минеральной ватой. В доме из ячеистого бетона марки DAOO, кроме того, требуется усилить проём входной двери, а также оконные проёмы шириной и высотой более 1,5 м. Это делают с помощью сварных рам из металлопроката либо стоек и ригелей из армированного ячеистого пенобетона марки D700 или D800, что предпочтительнее.

При кладке из арболитовых и полисти-ролбетонных блоков каждый третий ряд армируют сеткой (лучше - пластиковой), а между этажами заливаютжелезобетон-ный пояс шириной (высотой) от 100 мм.

В стенах из керамзитобетонных и керамических поризованных блоков армировать швы не требуется. Необходимость между-этажных армопоясов определяется расчётом нагрузок от перекрытий и крыши.

Как сделать перемычки над проёмами.

Крупные производители современных керамических и газосиликатных блоков, такие как Wienerberger и Ytong, предлагают армированные перемычки, но эти изделия довольно дороги и доступны далеко не повсеместно, по этому чаще проёмы перекрывают отрезками металлопроката - уголков и швеллеров, заделанными в штрабы.

УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

Лёгкие блоки, в том числе керамические , недостаточно декоративны и к тому же нуждаются в защите от атмосферной влаги. Наиболее распространёнными способами отделки блочных стен являются облицовка (обкладка) кирпичом, оштукатуривание, облицовка плиткой на клеевом растворе и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с кирпичной облицовкой относятся к строительной «классике» и по сей день популярны, несмотря на то что это довольно дорогой и трудоёмкий способ отделки, к тому же для его реализации нужно увеличить проектную ширину ленты (ростверка) фундамента на 150 мм, а если предусмотрено утепление, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость кирпичной облицовки невелика, и она способна запереть влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают вентзазор величиной 20-40 мм. Если кладку стен и облицовки ведут одновременно, то кирпич связывают с блоками закладными перемычками. При облицовке уже построенного дома используют анкеры.

Утеплитель чаще всего прижимают к блокам с помощью пластиковых шайб, надеваемых на стержни-перемычки.

Штукатурный фасад должен обладать стойкостью к отслаиванию и паропроница-емостью не менее 0,09 мг/(м ч Па).

Надёжнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые составы, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетонных, газобетонных, полисти-ролбетонных и керамических блоков рекомендуется штукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому снижению цены на этот красивый и долговечный материал. Клинкерную плитку приклеивают к стене, выровненной базовым штукатурным слоем. При утеплении сначала с помощью специального клея крепят плиты из минеральной ваты высокой плотности, затем наносят штукатурный слой и монтируют плитку.

Навесной фасад монтируется быстрее всего и позволяет отделать дом самыми разными материалами - блокхаусом и ланкеном, виниловым и металлическим сайдингом, панелями из фиброцемента и древесно-полимерного композита, бетонной и каменной плиткой.

Среди стеновых материалов из лёгкого бетона на пике популярности находятся газоблоки. Сегодня частный застройщик выбирает не столько тип блоков, сколько производителя. Можно купить качественный блок подороже, но можно и сэкономить. Оба варианта имеют право на жизнь. Как не переплатить при постройке дома из стеновых блоков? Советы дают профессиональные строители и архитекторы.

На российском рынке строительных материалов сегодня присутствует около двух десятков сортов стеновых блоков из лёгких (ячеистых) бетонов. От «ветерана» шлакобетона до пока малоизвестного вермикулитобетона. Опрос, проведённый среди екатеринбургских архитекторов и строителей, показал, что в сегменте материалов для строительства частных жилых домов сегодня лидируют газоблоки (к ним также относят газосиликатные, газозолоблоки), вторые по популярности пеноблоки, далее следуют лёгкие бетоны с заполнителем из деревянной щепы (арболит, бризолит) и некоторые другие изделия. Некогда популярные керамзито- и шлакоблоки используются сейчас в основном для хозяйственных построек.

Кроме типа материала, из которого состоят стеновые «изделия», важную роль играет технология их изготовления.

Алексей Русакович

Частные застройщики обычно используют газобетонные блоки автоклавного твердения плотностью 500–600 кг. на кубометр. Это очень хороший выбор. «Монстры» газоблока – это такие предприятия как «Поревит», Aeroc, «ИНСИ-блок», «Кнауф».

Кроме того екатеринбургские строители положительно отзываются о продукции заводов «Бетолекс», «Бетфор», «Теплит». Данные предприятия делают стеновые блоки по автоклавной технологии. Газобетон твердеет в автоклавах при высокой температуре, влажности и давлении. В результате прочность блоков оказывается гораздо выше, чем, если бы твердение происходило в атмосферных условиях. Кроме того, автоклавные блоки практически не имеют усадки в процессе эксплуатации. Тогда как размеры блока, созревшего на улице, могут измениться на 2–3 см. Упомянутые заводы дают на свою продукцию сертификаты, в которых указаны её характеристики, в первую очередь плотность, прочность и теплопроводность.

Кроме стабильных физических характеристик блоки от ответственных производителей имеют форму почти идеального параллелепипеда. Либо параллелепипеда с пазами и гребнями, если речь идёт о пазо-гребневой системе монтажа.

Алексей Зыков

В то же время на рынке имеется большое количество газо- и пеноблоков, сделанных непонятными производителями в гараже или в похожих условиях. Понятно, что характеристики такой продукции – тайна великая есть. Отличить на глаз качественный блок от некондиции получается не всегда. Можно проверить изделие в специальной лаборатории, но кое-какие исследования реально провести и своими силами. Обратите внимание, в каком состоянии пришли блоки. Если они качественные, то углы будут целы и не будет трещин. Для второго теста понадобится топор. Автоклавный газобетон очень сложно разрубить. Ну и самое простое испытание – вкрутите в блок саморез по дереву. Из качественного изделия его выдернуть рукой не получится.

Блок «из гаража» тоже годится

Главный инженер компании «АСР» Алексей Русакович замечает, что для постройки одно- двухэтажного дома обычно хватает несущих способностей газоблоков, изготовленных «в гараже». Правда, прежде чем принимать решение об использовании такого материала, его следует протестировать, причём желательно не только своими силами. В Екатеринбурге существует несколько организаций, имеющих возможность определить прочностные характеристики стеновых блоков (ООО «Строй–Экспертиза», ООО ПИК «Центр качества строительства» и др.). Стоимость такой услуги начинается от 2–2,5 тыс. руб. Если требуется определить ещё и влажность блоков, то ценник вырастет ещё примерно на 2,5 тыс.

Алексей Русакович

У нас были случаи, когда заказчик просил спроектировать дом из каких-то непонятных блоков, доставшихся ему по случаю или в счёт долга. Мы отправляли блоки на исследование. И на основании протокола испытаний корректировали проект. Если есть опасения по поводу прочности, можно усилить дом несущими колоннами, предусмотреть монолитный разгрузочный пояс или другие мероприятия. Кстати, монолитная обвязка под межэтажное перекрытие и под стропила необходима и в том случае, если дом строится из самых качественных газоблоков.

Строители признают, что большая часть газо- и пеноблоков, изготовленных в гараже, несмотря на низкое качество, годится для постройки коттеджа с не очень высокими потолками и вторым мансардным или полумансардным этажом. Даже без несущих колонн и прочих дополнений. Стоимость же «гаражных» газоблоков чуть не вдвое ниже, чем автоклавных от проверенного производителя. Первые стоят от 2 тыс. руб. за кубометр, вторые – от 3,5 тыс.

Если заказчик вынужден экономить, то у него появляется искушение – построить дом из самых дешёвых блоков. Считается, что после оштукатуривания внутри и нанесения фасадной отделки снаружи, дефекты блоков не будут видны. Специалисты считают, что подобная точка зрения имеет право на существование.

Евгений Давыдов

Из блоков низкого качества возможно возведение стен дома, обладающих приемлемыми прочностью и тепловыми характеристиками, однако, в этом случае принципиальным становится вопрос квалификации каменщиков. Выложить из таких блоков ровные стены сложнее, чем из заводских, плюс увеличиваются сроки производства работ, а из-за увеличения толщины швов (для нивелировки размеров блока) снижаются теплотехнические характеристики стены. Кроме того, нужно грамотно выполнить несущий армопояс, на который будут передаваться все нагрузки от вышележащих конструкций (стен, кровли, внутренней отделки и мебели), снега и ветра. У блоков «из гаража» плохая геометрия и низкие прочностные характеристики. Объемный вес, прочность на сжатие и теплотехнические характеристики таких блоков могут изменяться в зависимости от партии и условий набора ими прочности.

Как замечает директор ООО «Магистраль» Алексей Зыков, коробка дома, выложенная из качественных блоков автоклавного твердения, обладает хорошей жёсткостью. Она сохранит свою геометрию, даже если фундамент окажется слабым. У дома, построенного из «гаражных» блоков, такого запаса прочности не будет.

Качественный блок – экономия на кладке

Что же касается денежной стороны вопроса, как замечают строители, попытка сэкономить на покупке блоков обернётся перерасходом средств на другие материалы. В первую очередь – на клей для кладки. При кладке блоков с плохой геометрией расход клея вырастает в 2–3 раза. То есть за счёт «лишнего» клея стоимость 1 кубометра кладки увеличится на 100–150 руб.

Алексей Зыков

Вместо специального клея для ячеистых бетонов некоторые берут более дешёвый цементный раствор. Его не жалко класть толстым слоем при кладке кривых блоков. Однако, это плохое решение. У газо- пеноблоков иной коэффициент температурного расширения, нежели у цементного раствора. Долговечность такой кладки будет ниже, чем при использовании клея, характеристики которого специально подобраны под блоки из лёгких бетонов.

Ещё на один аспект использования раствора вместо клея обращает внимание Евгений Давыдов. Если кладка, как положено, сделана на клею, то на внутренней стороне стен легко прокладывать каналы для инженерных сетей – достаточно просто провести специальным инструментом по разметке. Если же кладка сделана на цементном растворе, то при штроблении придётся применять перфоратор, для пробивания бетонных швов.

…И на внутренней отделке

Кривая геометрия блоков от «гаражных» производителей приводит к перерасходу не только кладочного клея, но и к дополнительным затратам на внутреннюю отделку.

Евгений Давыдов

Стену, выложенную из неровных блоков надо штукатурить с внутренней стороны по маякам слоем не менее 15 мм. Стоимость этой работы с материалами от 450 руб. Если же стена выполнена качественно из блоков с идеальной геометрией, то можно вовсе обойтись без оштукатуривания внутренних стен. Достаточно шпаклёвки. Впрочем, так делают редко. Обычно применяется визуальное оштукатуривание. Стоимость с учётом материалов – от 260 руб. за кв. м.

Утепление и фасад

Малая прочность блоков «гаражного разлива» может стать проблемой при монтаже утеплителя и фасадной отделки.

Оксана Косинова

Блоки из ячеистого бетона имеют малую теплопроводность. На Урале при толщине стены из газобетона в 40 см. теоретически можно обойтись без дополнительного утепления. Однако чтобы подстраховаться от возможных дефектов кладки, я обычно использую слой базальтовой или минеральной ваты. Достаточно 5 см. Если толщина стены 30 см., то слой минваты будет 10–15 см. Плиты утеплителя крепятся к стене «грибами». Если же стеновые блоки совсем плохого качества, то «грибы» не будут держаться. Фасад начнёт отваливаться.

Ещё большие проблемы возможны, если заказчик намерен применить навесной вентилируемый фасад. Навесные элементы (сайдинг, керамогранитная плитка и т.п.) крепятся на стену анкерами. Стена даже из качественного лёгкого бетона способна нести только лёгкие варианты навесного фасада (пластиковый или металлический сайдинг). С газоблоками «из гаража» организовать навесной фасад не получится. Либо, как советует Алексей Русакович, можно ещё на стадии проектирования предусмотреть в стене закладные детали для монтажа навесных панелей.

Александр Бонецкий

На мой взгляд, хороший вариант наружной отделки стен из газоблока – обкладка фасадным кирпичом. Нагрузка от такого наружного слоя ляжет не на стену, а на фундамент. Правда придётся увеличить габариты фундамента, чтобы поместился наружный слой кирпича. Следовательно, вырастет стоимость нулевого этапа строительства. С другой стороны наружный слой из кирпича не позволит злоумышленникам вскрыть стену с помощью лома или кувалды. Для некоторых заказчиков это важный момент.

По мнению директора компании «Вертикаль Групп» Евгения Давыдова, по соотношению цена/качество один из лучших вариантов отделки для дома из лёгкого бетона – штукатурка, нанесённая мокрым способом. Эксперт советует использовать материалы линейки Ceresit (Церезит): грунтовку, клей, сетку, штукатурку черновую и финишную, а также краску. Штукатурка по сетке наносится поверх плит теплоизоляции, которые, в свою очередь, крепятся на стену из газоблоков с помощью не только «грибов», но и клея. Как замечает директор ООО «Магистраль» Алексей Зыков, если используется штукатурный фасад, монтаж теплоизоляции обязательно нужно проводить с применением клея, чтобы победить температурное расширение материалов.

Алексей Зыков

При толщине газо- пеноблока 30 см., достаточно 5 см. утеплителя. Но тогда при его монтаже надо подгонять плиты так, чтобы стыки между ними не совпадали со стыками между блоками. Поэтому часто применяют такую схему: 5-сантиметровые плиты монтируются поверх стены в два слоя с перехлёстом. Это полностью гарантирует от сквозных щелей.

Стоимость монтажа теплоизоляции на стену с учётом цены «грибов» и клея – 180–350 руб. за кв. м., стоимость 5-сантиметрового утеплителя – 80–120 руб. за квадрат. Ценник на наружную штукатурку, с учётом работ по нанесению, обычно находится в рамках 600–800 руб. за кв. м. Декоративная штукатурка («короед» и сходные фактуры) обойдётся в 2–3 тыс. руб. за квадрат. Эксклюзивные варианты покрытия могут стоить в разы дороже.

Можно без утеплителя

Как уже говорилось, по расчётам, стена из лёгкого бетона (плотностью 500–600 кг на куб. м.) толщиной 40 см. в условиях Урала обладает достаточными теплоизоляционными свойствами. Теоретически дом, построенный из 40-сантимеровых блоков, достаточно просто оштукатурить. На практике же так поступают редко. Как пояснил Алексей Зыков, даже если кладку делает квалифицированный мастер, он не всегда может обеспечить полное отсутствие вертикальных щелей. Боковая поверхность блока достаточно большая. Когда он стыкуется с уже лежащим блоком, воздух не успевает выйти из зазора и в толще клея на вертикальном шве образуется пузырь. Увидеть его невозможно.

В определённой степени решить проблему вертикальных швов позволяют блоки с системой паз-гребень. При их монтаже вертикальный шов получается не сквозной, а ломаный. Большой пузырь образоваться не сможет, а несколько маленьких изолированных пустот не станут мостиками холода.

Оксана Косинова

Дом из газоблоков будет иметь хорошие тепловые характеристики, но только при условиях хорошего качества кладки. Также не стоит забывать об обвязочном армированном поясе, на который опираются плиты перекрытия. Этот пояс изготавливается из монолитного бетона и является мостиком холода. Если дом решено строить без наружного утепления, то пояс делается чуть уже, чем ширина стены – не 40 см., а 30. Оставшиеся 10 см. толщины закрываются пенополистиролом. Так мы ликвидируем мостик холода.

Табл. 1 Стоимость 1 кв. м. стены из газоблоков разного качества (руб.)

* Стоимость блоков указана близко к нижней границе по рынку. Автоклавные – от 3500 руб., «гаражные» – от 2000 руб. за кубометр.

** При расчёте стоимости кладки приняты средние расценки на кладку блоков, действующие в Екатеринбурге в марте-апреле 2015 г., а именно – 1200 руб. за кубометр блоков. В целом вилка цен на такую работу в указанный период составляет 600–2500 руб. за куб.

Другие лёгкие бетоны

Помимо газо- и пеноблоков при строительстве частных домов на Урале используются керамзитоблоки и блоки из полистиролбетона. Но популярность их сравнительно невысока.

Александр Бонецкий

Несущие свойства полистиролбетона куда ниже, чем у газобеона. Его можно использовать только как ограждающий материал. Кроме того, полистиролбетонные блоки от некоторых производителей боятся огня – попросту горят. Я сам проверял. Что касается керамзитоблоков, то я давно не сталкивался с их использованием. Возможно, на рынке они есть, но в небольшом количестве.

Несколько более распространены сегодня лёгкие бетоны, заполнителем в которых служит дроблёная древесная щепа. Это в первую очередь арболит и бризолит. Арболитовые блоки мало отличаются от своих собратьев из газо- пенобетона, правда распространены «кирпичи из опилок» куда меньше. Бризолит же представляет собой систему несъёмной опалубки также из опилкобетона. Более подробно об этом материале Ремонт.Divandi расскажет в одной из ближайших публикаций, посвящённых строительству с применением несъёмной опалубки.

Из линейки стеновых изделий из лёгких бетонов отдельно стоит упомянуть теплоблоки. Они представляют собой сэндвичи, в каждом из которых воедино собраны: элемент наружной облицовки фасада, слой теплоизоляции (пенополистирол) и несущий «кирпич» (обычно из керамзитобетона). Опрошенные Ремонт.Divandi строители и архитекторы осторожно относятся к данному материалу. По их мнению, при кладке теплоблоков сложно обеспечить герметичность сквозных швов.

Оксана Косинова

Хорошее качество кладки из теплоблоков возможно только при их идеальной геометрии. Ведь никакие огрехи скрыть наружной отделкой не получится. Нам же приходилось сталкиваться с такими изделиями, в которых геометрия была нарушена. Например, перекошен фасадный элемент, из-за непрочных усиков, прикрепляющих его к блоку теплоизоляции. Кроме того, кладка теплоблоков весьма трудоёмкий процесс. Чтобы не образовывались сквозные щели, помимо кладочного раствора надо использовать монтажную пену. Каменщик превращается в жонглёра с огромным количеством предметов в руках.

Частных застройщиков, также отпугивает ограниченный выбор фасадной отделки. Производители предлагают почти исключительно имитацию кладки из каменных кирпичей с фактурой рваной скалы. Различается только цвет «камня».

В то же время, многих людей, теплоблок привлекает тем, что из него можно построить дом быстрее, чем с применением других изделий из лёгких бетонов. И цена такого здания будет достаточно демократичной.