Как исправить ошибку Е10 на котле Бакси: подробная инструкция. Котел "Бакси": ошибка Е10, инструкция по устранению неполадок

Ошибка бакси е10 (или на некоторых моделях baxi ошибка 10 e) сообщает пользователю о срабатывании реле минимального давления системы отопления (прессостата). Это устройство предназначено для контроля наличия теплоносителя в контуре отопления. Начальное положение реле разомкнутое, при увеличении давления воды в системе отопления выше 0,5 бар, контакты замыкаются, и плата управления разрешает запуск котла. Поэтому, справедливо и обратное, если давлении в системе меньше 0,5 бар получаем ошибку e10 и котел останавливается.

Ошибка е10 как устранить?

Основные причины, по которым появляется ошибка e10 на котлах бакси :

низкое давление воды в контуре отопления

плохой контакт, или отсутствие контакта между платой управления и датчиком (реле)

неисправность реле минимального давления (прессостата)

Поэтому, в первую очередь необходимо проверить показания манометра – стрелка должна быть в зеленой зоне.

В большинстве случаев, ошибка котла бакси е10 устраняется краном подпитки, т.е. заполнением системы теплоносителем.

Но если ошибка появляется снова в течение нескольких часов (может быть нескольких дней), то это повод для беспокойства. В таком случае, вероятнее всего имеет место быть утечка теплоносителя. Течь может быть где угодно: это может быть первичный теплообменник, гидравлический насос, аварийный клапан сброса излишнего давления, кран подпитки системы, поврежденные прокладки и уплотнения, гораздо чаще – в самой системе отопления. Утечка теплоносителя диагностируется, как правило, визуально внешним осмотром гидравлических узлов и соединений.

Что значит - низкое давление и что нужно сделать?

Так что делать:

1. Изучить показания механического манометра. Если стрелка в красной зоне - переходим к п. 2
2. Находим снизу котла кран подпитки водопроводной водой. В зависимости от модели котла он может располагаться в разных местах, но однозначно это место на входе в котел водопроводной трубы и вероятно, что рядом с манометром. Расположение крана заполнения системы обязательно есть в инструкции на котел! В котлах BAXI кран заполнения системы может быть красным или черным с квадратным сечением (см. фото BAXI EcoFour), синим или черным с круглым сечением.
3. После того, как кран подпитки найден - нужно заполнить систему отопления до нужного уровня. Открываем кран (крутим против часовой стрелки), обычно сразу будет слышен шум поступающей в котел воды, как только шум воды услышали - крутить дальше не надо - наблюдаем за стрелкой манометра. Как только стрелка манометра поднялась в зеленую зону - больше отметки 1 бар - закрываем кран, крутя его по часовой стрелке (мега усилиями не затягиваем - просто закрываем).
4. Как только давление в котле поднято до нормального уровня, ошибка е10 должна исчезнуть и котел сам автоматически запустится в работу.

Если давление в норме, но все равно - ошибка е10?

Не рекомендуем исключать из системы безопасности этот датчик путем постоянного замыкания контактов!

BAXI ошибка e10 проблема с расширительным бачком

Соответственно, может получиться так, что давление в расширительном бачке может быть меньше или больше номинального, что приведет к некорректной работе системы отопления –

повышению или понижению давления гидравлической системы и как следствие – ошибка котла e10. Проверить давление расширительного бачка не так сложно – на нем предусмотрен специальный клапан, через который при необходимости давление можно отрегулировать, закачав воздух обычным автомобильным насосом. Как это правильно сделать – тема отдельной статьи.

Котел baxi ошибка e10 что делать, если вы не можете самостоятельно осуществить проверку котла на наличие утечек, и не знаете, что такое расширительный бачок – лучше вызвать специалиста.

Также на нашем сайте доступны для скачивания на многие модели котлов бакси и посмотреть познавательное видео, в котором один из пользователей самостоятельно устраняет ошибку е 10 на котле бакси луна:

Если будет интересно - у нас сайте размещена статья с полным перечнем котлов бакси.

Газовые котлы компании Baxi (Бакси) имеют продуманную систему автоматики, которая позволяет выключать прибор в аварийных ситуациях и сообщает владельцу о проблемах. Для этого на экране появляются коды неполадок. Чтобы оборудование работало исправно, нужно знать, о чем говорит то или иное обозначение и что следует предпринимать в случае его появления, например, как исправить ошибку Е10 на котле Бакси. Инструкция позволит решить проблему в короткие сроки.

Основная характеристика

Оборудование Baxi может быть установлено в зданиях любого назначения. Оно прекрасно подходит как для городских квартир, так и для больших частных домов. Однако помещение, в котором будет монтироваться устройство, должно соответствовать нескольким критериям:

• Его площадь должна быть как минимум 15 кубических метров.
• Высота потолка не меньше 2,2 метра.
• Наличие качественной вентиляции.

Эти параметры можно не учитывать, если выбор был сделан в пользу котла с закрытой камерой сгорания. Такое устройство - это настоящая мини-котельная, которая соответствует всем необходимым критериям и не приносит вреда окружающей среде.

Компания Бакси выпускает много модели отопительного оборудования и может предложить агрегаты различной мощности. В России большим спросом пользуются следующие модели котлов: Main Four 240 °F (Майн Фор 240ф), Eco Four (Экофор), Luna (Луна).

Особенности монтажа

В устройствах Бакси в качестве теплоносителя используется газ, а он при всех своих неоспоримых преимуществах является опасным. Газовым котлам требуется профессиональный подход. Малейшая ошибка в установке может привести к очень негативным последствиям. Производить монтаж устройства должны только специалисты, имеющие высокую квалификацию. Список проблем, к которым может привести работа своими руками:

• Замерзание устройства в зимнее время года.
• Возникновение взрыва.
• Возгорание.
• Проникновение угарного газа в жилую зону.

Конечно же, современные газовые устройства имеют качественную систему защиты, однако даже «умная» автоматика не всегда способна справиться с неполадками, которые возникли из-за непрофессионального вмешательства. Если говорить о менее серьезном исходе дела, самой частой проблемой самостоятельного монтажа является неправильная работа оборудования. Например, устройство может не включаться и отображать коды неполадок, несмотря на то что прибор абсолютно работоспособен.

Котлы Бакси - это энергозависимые агрегаты. Они не способны функционировать без подсоединения к электросети. Правила подключения достаточно просты и ничем не отличаются от требований к установке стандартного электрического прибора. Устройство подсоединяется к сети 220 В, обязательно нужно провести заземление.

Конечно же, при отсутствии заземления котел не будет включать со звуком «бах», но это может негативно отразиться на эксплуатации оборудования. Достаточно часто на котле отображаются коды неполадок из-за простых ошибок в подключении. Если на данный момент нет возможности провести заземление, следует приобрести стабилизатор с гальванической развязкой.

Кроме необходимости заземления, существуют и другие особенности при монтаже оборудования. Очень важно соблюдать следующие рекомендации:

Неполадки и ремонт оборудования

Существует целая система классификации неисправностей. Однако все коды ошибок можно отнести к двум категориям:

• Полноценная блокировка прибора.
• Переход устройства в ждущий режим.

В случаях полного блокирования оборудования необходим ручной перезапуск прибора, поскольку такой режим запускается при серьезных проблемах, несущих опасность для жизни и здоровья. К таким неполадкам относятся: перегревание, отсутствие необходимой тяги и подачи теплоносителя. В исключительных случаях поломка может устраниться самостоятельно и автоматика включит устройство.

Распространенные ошибки

Для того чтобы своевременно устранить проблему, следует изучить инструкцию при ошибках на котле Бакси. Очень часто автоматика отображает код е001, е03 и e10.

Если появилась ошибка 01 на газовом котле Бакси, на это может быть несколько причин. Чаще всего встречаются следующие проблемы:

Перед тем как устранить ошибку Е01 на котле Бакси следует проверить правильно ли подсоединен датчик, присутствует ли подача газа (иногда ее недостаток может быть связан с банальными проблемами, например, газовый кран перекрыт). Если все в порядке, следует нажать клавишу R и удерживать ее несколько секунд. Если автоматика сработала по ошибке, устройство начнет работать нормально. Если неполадка повторится, лучше всего обратиться к профессионалам. Ошибка e01 может быть связана с неисправностью электроники.

Обозначение e03 может появляться само по себе время от времени, а затем также исчезать. При возникновении этой ошибке на котлах Бакси, инструкция будет следующей: нужно качественно почистить лопасти, поскольку на них могло скопиться большое количество пыли Иногда происходит износ смазки втулки и осей радиатора (они находятся на задней стороне двигателя). Это может быть связано с тем, что вентилятор начинает медленно двигаться. Если после очищения ситуация не исправится, стоит обратиться за помощью в сервисный центр. Кроме того, нужно проверить настройки устройства.

Ошибка Е10 - еще одна часто встречающаяся проблема. Она возникает, если есть неполадки, связанные с датчиком воды или насосом.

Автоматика начинает оповещать о поломке в таких случаях:

• Давление энергоносителя снижено.
• Нет контакта между реле давления и платой.
• Поломка реле давления.
• Сломан датчик насоса.
• Насос неисправен.
• Произошло засорение фильтров в контуре отопления.
• Засор теплообменника.

Проблему Е10 не всегда есть смысл устранять своими руками. Если неисправен насос, его следует поменять. Замену вполне легко провести самостоятельно. Также можно почистить систему фильтров. Все остальные действия лучше всего доверить специалисту.

Другие проблемы

Кроме этого, могут возникнуть и иные неполадки. Перечень проблем и их возможное решение:

Появление специального кода ошибки необходимо для того, чтобы заметить даже мельчайшие сбои в эксплуатации системы отопления. Ремонт газового котла - это «лечение», а от любого заболевания проще избавиться, если оно было вовремя диагностировано.

28.12.2018

Пусть в Новый год случится чудо -

В душе зажгутся огоньки

И целый год у вас не будет

Ни огорчений, ни тоски.

Пусть елка с яркою звездою

В ваш дом удачу принесет,

Любовь и крепкого здоровье.

Пусть год вам сказочно везет.

28.11.2018

ООО "Котломаш" успешно приняли участие в аукционе в электронной форме на проставку парового котла Е 1,0-0,9М-3 (мазут) с комплектующими. Заказчик;

09.06.2018

ВНИМАНИЕ: Мы не работаем в праздники 10, 11, 12 июня. Всех С Праздником Россияне!

27.11.2017

ООО "Котломаш" успешно приняли участие в аукционе в электронной форме на проставку парового котла Е 1,0-0,9Г-3 (природный газ) с комплектующими. Заказчик; Государственное Унитарное предприятие Ставропольского края "Ставропольский краевой теплоэнергетический комплекс". КУП СК "Крайтеплоэнерго"

30.10.2017

ООО "Котломаш" успешно приняли участия в запросе предложений на изготовления и доставку атмосферного деаэратора ДА-50/35 для котельной. Заказчик оборудования ООО "ЭНЕРГИЯ-ТЕНЗОР". Комплект поставки: Бак деаэраторный БДА-35 с эллиптическими днищами, колонка деаэрационная КДА-50,

05.09.2017

ООО "Котломаш" успешно приняли участия в аукционе на изготовления и доставку атмосферного деаэратора ДА-25/15 для котельной. Заказчик оборудования ФКУ ИК-19 УФСИН России по Волгоградской области. Комплект поставки: Бак деаэраторный БДА-15, колонка деаэрационная КДА-25,

25.08.2017

ООО "Котломаш" успешно приняли участия в аукционе на изготовления и поставку Фильтр Na-катионитный ФИПа I-2,0-0,6 Na (Фильрующий материал для загрузки фильтров) в количестве - 2 компл, для котельной Нефтеперерабатывающего завода, Приморского края.

28.07.2017

ООО "Котломаш" успешно приняли участие в запросе котировок на право заключения муниципального контракта на поставку парового Е-1,0-0,9М-3 и атмосферного деаэратора ДА-5/10 для нужд АО "Примавтодор".

27.04.2017

ООО "Котломаш" успешно приняли участие в запросе котировок на поставку комплектующих и парового котла Е 1,0-0,9Р (уголь, древесина) для нужд ФКУ ИК-12 УФСИН России по Вологодской области. Место поставки; Вологодская область, пгт. Шексна.

07.02.2017

ООО "Котломаш" принимает заказы на изготовление паровых котлов, транспортабельных котельных установок производительностью от 1 000 кг пара/ч до 25 000 кг пара/ч с температурой пара 175С - 194С давлением 0,9-1,4 МПа, а также блочно-модульных водогрейных установок мощностью от 0,63 МВт до 12 МВт. Изготовление паровых котлов низкого давления не менее 0,07 МПа и температурой пара от 115С до 130С.

27.06.2016

ООО "Котломаш" успешно приняли участие в запросе котировок на поставку парового котла Е 1,0-0,9Р (уголь, древесина) для нужд ОАО "Нерюнгринская птицефабрика". Место поставки; Республика Саха (Якутия), г. Нерюнгри.

10.06.2016

ООО "Котломаш" успешно приняли участие в аукционе в электронной форме на проставку парового котла Е 1,0-0,9М3 (мазут) с комплектующими. Заказчик; "Исправительная колония № 4 Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Псковской области".

ДКВр – тип котла (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный), 10 — паропроизводительность (т/ч), 13 – абсолютное давление пара (кгс/см2), ГМ — котел для сжигания газообразного топлива / жидкого топлива (дизельное и печное бытовое топливо, мазут, нефть), 250 (350) – температура перегретого пара, °С (в случае отсутствия цифры – пар насыщенный).

Устройство и принцип работы котла ДКВр-10-13ГМ

Котлы ДКВр — двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб. Топочная камера котлов производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — асимметричные.

Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб. В котлах с пароперегревателем трубы размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.

Барабаны котлов на давление 13 кгс/см2 изготавливаются из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и имеют внутренний диаметр 1000 мм при толщине 13 мм. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб на задних днищах имеются лазы; у котлов ДКВр-6,5 и 10 с длинным барабаном имеется еще лаз на переднем днище верхнего барабана. В данных котлах при шаге экранных труб 80 мм стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящими из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов. На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).

В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме — сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня. На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера D=32х3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику. Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб D=51×2,5 мм. Боковые экраны у всех котлов имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.

предназначен для получения технологического пара с последующей выработкой электрической энергии для промышленных нужд, в технологических процессах промышленности и сельского хозяйства.

Описание котла Е-10-1,4 ДР

1. Котел Е-10-1,4ДР двухбарабанный водотрубный.

Топочное устройство с наклонно-переталкивающей решеткой предназначено для сжигания древесной щепы, опилок, стружки, коры различной фракции. Барабаны, соединены конвективным пучком труб. Топочные экраны имеют мембранное исполнение. Конвективный пучок труб состоит из двух участков. Первый, по ходу дымовых газов, из труб Ø 38×3 мм, второй из труб Ø 51×2,5 мм. Котел оснащается механической топкой с наклонно-переталкивающей решеткой. В котле реализована трехзонная схема воздушного дутья. Первичный воздух подается в среднюю часть колосниковой решетки (α=0,3…0,6), вторичный воздух подается в надслоевое пространство с помощью сопел острого дутья, расположенных на уровне пережима топки аэродинамическим выступом, третичный воздух подается на конечный участок колосниковой решетки (α=1,4…2,0).

Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки α=1,2…1,4. В конвективном пучке организован разворот дымовых газов и система сепарации уноса. Возврат уноса осуществляется в зону дожигания топлива ниже аэродинамического выступа. Котел оснащен выносными поверхностями нагрева: воздухоподогреватель трубчатый из труб Ø 40×1,5 мм горизонтальный, двухходовой по дымовым газам; экономайзер трубчатый из труб Ø 28×3 мм.

Для очистки от наружных отложений поверхностей нагрева первого участка конвективного пучка и фестонных труб в топке предусмотрена установка глубоковыдвижных аппаратов паровой обдувки.

В конструкции наклонно-переталкивающей решетки топки предусмотрены три зоны подготовки и горения топлива: 1. Зона подсушки топлива без подачи дутьевого воздуха. 2. Зона газификации с устройством подачи первичного воздуха (α=0,3…0,6). 3. Зона догорания с подачей третичного воздуха (α=1,4…2,0). Коэффициент избытка воздуха на входе в зоны, устанавливается из условия обеспечения температуры колосников, исключающей их перегрев, не более 900…950 0 С.

Температура первичного и вторичного воздуха составляет величину порядка 200…250 0 С. На боковой стенке, ниже сопел вторичного дутья, устанавливается одна растопочная горелка ГМ-2,5. При необходимости работы котла на резервном топливе (природный газ), предусмотрена установка на боковых стенках двух горелок ГМ-2,5. Производительность котла на резервном топливе до 100% от номинальной, будет обеспечена при одновременной работе трех, включая растопочную, горелок. Для охлаждения чугунных колосников решетки, при работе на резервном топливе, предполагается подача небольшого количества первичного воздуха под колосниковую решетку.

Принятая схема двухступенчатого горения, при которой часть топлива сгорает на наклонно-переталкивающей решетке, а продукты газификации и неполного горения догорают в струях вторичного воздуха, позволяет получить более низкую температуру, как в слое, так и в топочном пространстве, что является существенным фактором снижения содержания оксидов азота (NO x) в уходящих газах. Нормативное содержание оксидов углерода (СО), а также невысокий коэффициент избытка воздуха на выходе из топки, обеспечивается качественным смешением вторичного воздуха, истекающего из сопел, с продуктами газификации и неполного горения. Содержание оксидов серы (SO 2) в уходящих газах, при отсутствии сероочистки, определяется содержанием серы в исходном топливе (S р) и не зависит от организации топочного процесса, и котла конкретного производителя. Для питания котла допускается вода в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, а также ГОСТ 20995-75 «Котлы паровые стационарные давлением до 4 МПа».

2. Для очистки уходящих газов от твердых частиц можно применить выпускаемые серийно различными фирмами золоулавливающие устройства (электрофильтр, золоуловители инерционного типа). Тип устройства газоочистки целесообразно определить на этапе проектирования котельной установки совместно с проектной организацией.

3. Система топливоподачи и оборудование шлако- и золоудаления. Имеется ряд решений по элементам данного оборудования. На складе топлива можно применить подвижное модульное дно, подачу топлива к бункеру котла реализовать с применением скребковых или ленточных транспортеров, шлако- и золоудаление выполняется с помощью скребковых транспортеров.

Разработку системы топливоподачи и оборудования шлако- и золоудаления можно выполнить с учетом требований заказчика и специфики расположения оборудования реконструируемой котельной.

Конвективный блок котла включает в себя:

1. Каркас конвективной шахты.
2. Компенсаторы температурных расширений.
3. Воздухоподогреватель.
4. Экономайзер.
5. Лестницы и площадки.

Технологическая схема котла Е-10-1,4 ДР