Газопроводы и газовое оборудование жилых зданий. Прокладка газовых коммуникаций

На производственных предприятиях, где в работе технологического оборудования применяется газ, для его подачи и отвода на стадии строительства либо реконструкции цехов, выполняется монтаж газопроводов.
Учет особенностей производства и правильные расчеты обеспечивают безопасное функционирование предприятия. При разработке проекта и сборке конструкции учитываются назначение, условия эксплуатации и требования к газопроводам от производителя оборудования.

Проблема отвода газов возникает в период эксплуатации нефтехимических, химических, металлургических, коксохимических, энергетических предприятиях. Есть она в машиностроительной и строительной отрасли, при производстве резины, строительных материалов, пищевых продуктов. Газопроводы имеют разное технологическое назначение и используются для транспортирования к приборам сжигания горючих газообразных материалов и отвода продуктов сгорания.

Способы прокладки трубопроводов

Схема расположения трубопроводов и компоновка выбирается из соображений безопасности, удобства сборки и обслуживания. Различаются требования к прокладке надземных газопроводов, межцеховых, наземных, скрытых, внутрицеховых. При разработке проекта учитывается вид транспортируемого газа (доменный, коксовый, ферросплавный и другие), давление и температура, диаметр и протяженность трубопровода. По месту монтажа и прокладки, производится монтаж внутреннего газопровода, расположенного в одном или смежных помещениях оборудования, и наружного, соединяющего несколько отдельных зданий или предприятий.

Газоотводы разделяются на межцеховые , если соединяется больше двух цехов и внутрицеховые .

Для отвода дыма от технологического оборудования используют дымовые промышленные трубы : кирпичные, металлические, железобетонные, к ним дым передается по газопроводам.

Возможно использование одноствольной конструкции, когда для выброса газа используется одна труба, или многоствольной. Высота стволов часто составляет несколько десятков метров. Конструкция подвергается внешним нагрузкам от ветра, перепадов температур, атмосферных осадков, одновременно испытывая воздействие нагретых газов. Труба должна быть достаточно прочной, стойкой к коррозии, газонепроницаемой. Использование при изготовлении стеклопластика повышает надежность и упрощает изготовление и монтаж дымовых труб.

Материал трубопроводов выдерживает высокие температуры отработанных газов, часто превышающие 300 °C. Потери тепла уменьшаются благодаря применению теплоизоляции, параметры которой при наружной прокладке труб выбираются в соответствии с технологическим процессом и соображениями техники безопасности.

Для внутренних сетей при температуре выше 45 °C изоляция газопроводов обязательна.

Для трубопроводов применяются материалы, не выделяющие вредных веществ и отвечающие санитарным нормам.
Отводящие газопроводы для технологического оборудования обеспечивают использование образовавшихся газов для обогрева, образования пара, при производстве электроэнергии, для производственных нужд. Они также решают экологические вопросы.

Для предприятий различных отраслей по ГОСТ 17.2.3.02-2014 «Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиям» рассчитываются предельно допустимые нормы выбросов, но содержание вредных веществ в отработанных газах бывают выше. Продукты сгорания не попадают сразу в атмосферу, а транспортируются на очистные станции и дальнейшую переработку.

Герметичность – основное условие работы системы, обеспечивающее нормальную тягу в трубопроводе и исключающее попадание вредных для здоровья веществ в помещение. Все технологические отверстия должны быть плотно закрыты.

Для чистки газоотводов предусматриваются люки с крышками, позволяющие получить доступ к горизонтальным и вертикальным участкам для контроля состояния и удаления продуктов горения.

Монтаж газопровода выполняется на основании проектной документации. К началу работ производится анализ места его установки (топографических планов участка, полной информации о здании, поэтажных планов, разрезов, особенностей технологического оборудования) с учетом назначения и условий эксплуатации. Для проектирования наружных газопроводов необходимы экологические, геодезические, инженерно-геологические исследования, для внутренних понадобится техническое заключение по обследованию существующего здания, выполненное по СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений» имеющей свидетельство СРО или лицензию организацией.

На этапе проектирования выполняются согласования в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). К началу монтажа предписания Ростехнадзора устраняются и учитываются в проектной документации. Требования к конкретным видам трубопроводов указаны в «Рекомендациях по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». На основании исходных данных выполняются необходимые расчеты, разрабатывается и согласовывается проект, составляется ппр на монтаж газопроводов, определяется потребность в оборудовании, выполняется монтаж, приемочные испытания, сдача в эксплуатацию, затем подбирается или обучается персонал, который обладает требуемой для эксплуатации объекта квалификацией.

Особенности и отличия

При прокладке наружных и внутренних трубопроводов необходимо учитывать особенности переносимого вещества, его агрессивность, температуру, давление. В зависимости от этих параметров отличаются требования к конструкции, выбирается комплектность и используемые материалы.

При маленьком диаметре или большой протяженности трубопровода для повышения давления и скорости газа применяются вентиляторы. Но при достаточных размерах трубы со временем ее сечение уменьшается за счет накопившейся на стенках копоти и нагара. В трубопроводе необходимо поддерживать постоянное давление газа, что достигается при использовании вентиляторов и дымососов. Требуется периодически производить очистку трубопроводов, иначе поток газа будет недостаточным, что приведет к загазованности помещения и будет опасным для людей.

При устройстве надземных газопроводов, как и при монтаже магистральных газопроводов, используются трубы из углеродистых, нержавеющих, легированных сталей, марки которых выбираются по СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб». Для бесшовных и электросварных труб диаметр и толщина стенки рассчитываются в зависимости от требований технологического процесса.

Трубы внутри цехов и газопроводы печей подвергаются высоким температурам и изготавливаются из высоколегированных сталей марок ХН32Т или 05ХН60ВТ согласно ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки». Трубопроводы из меди и полиэтилена применяются, если давление в системе меньше 0,1 МПа

Теплоизоляция трубопровода

Технология прокладки газопровода для уменьшения потерь тепла предусматривает использование изоляционных материалов. Утепление состоит из покровного и теплоизоляционного слоев, между которыми может быть добавлен пароизоляционный слой. При монтаже наружных газопроводов используют специальные трубы в скорлупе, покрытые оцинкованным листом, утепление не горючими ламельными матами или цилиндрами, фольгированными алюминием. Теплоизоляционный материал обеспечивает сохранение тепла, исключает образование конденсата при эксплуатации в условиях постоянного перепада температур и холодного климата.

Чтобы учесть все требования надежности и безопасности, действия согласовываются на любом этапе от проектирования до монтажа газового отвода. Выполнение сборочных операций производится квалифицированными рабочими с соответствующими допусками и удостоверениями, а контроль качества сварных соединений выполняется специально аттестованными лабораториями. Только комплексный подход позволит выполнить качественно работы и вовремя сдать объект в эксплуатацию.

Для эффективного выполнения сборки и получения работоспособной системы требуется опыт, специально подготовленный персонал, обладающий нужным опытом, получивший соответствующие допуски.

Работы занимают длительное время и выполняются в несколько этапов:

Подготовка задания, сбор исходных данных. На этой стадии проводится обследование территории и здания, где пройдут газоотводы и трубопроводы, определение особенностей рельефа, влияния находящихся на участке объектов, выбираются ближайшие дымовые трубы.
Разработка проекта, определяющего протяженность и конфигурацию вертикальных и горизонтальных газопроводов, необходима для изготовления узлов и деталей, конструкций для его установки, составления ппр. Проект согласовывается в Ростехнадзоре.
Строительство системы для отвода газа, прокладка труб, установка арматуры и приборов.
Оформление исполнительной документации, пуск и наладка.
Испытание и сдача объекта в эксплуатацию.

На всех этапах учитываются требования, предъявляемые к прокладке газовых труб согласно правилам, приведенным в приказе Ростехнадзора от 27.12.12 № 784 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Расчеты выполняются исходя из условий эксплуатации газопровода, характеристик транспортируемого вещества. Определение высоты установки трубопроводов, подбор материала теплоизоляции выполняется строго в соответствии с нормативной базой и учитывает требования поставщика технологического оборудования.

Факторы, которые необходимо учитывать при проектировании трубопроводов для отвода газов:

Трубопровод должен обеспечивать проход газов по всей высоте и длине трубы, удаляя продукты сгорания.
Необходимо создание эффекта «самотяги». Расчеты должны учитывать особенности оборудования.
Трубопроводы проектируются в каждом случае по-разному, и требуют индивидуального подхода при разработке.

Ошибки и проблемы

Важно при установке газоотводящей системы правильно выполнять расчеты, подбирать материал и оборудование, соблюдать правила оформления документации и регламент работ, что зависит от компетентности представителей заказчика, проектной и монтажной организации. Ошибки при выполнении любой из операций сказываются на запуске и своевременном вводе в эксплуатацию, безопасности и надежности системы, получении необходимых разрешений, количестве предписаний от Ростехнадзора в период эксплуатации объекта.

Просчеты и ошибки при выборе конструкции впоследствии вызывают неправильную работу газоотводящих систем, частые поломки, утечку газа, отравления персонала. Это может привести к непредвиденным последствиям, дополнительным затратам на ремонт и эксплуатацию, штрафам за увеличение вредных выбросов в атмосферу. Профессионально выполненные работы позволят избежать потерь.

Все работы, проводимые с газом, должны выполняться строго в соответствии с проектной документацией. Ведь утечка газа может привести к непоправимым последствиям. Поэтому монтаж газопроводов должен выполняться специально обученными лицами, прошедшими практическую и теоретическую подготовку. Большое значение при монтаже газопроводов имеет правильная установка запорных элементов. Правильное расположение запорных элементов позволит в дальнейшем проводить работы на части газопровода, не перекрывая его полностью. Для прокладки газопровода все перечисленные требования должны выполняться более тщательно. При этом необходимо правильно выбрать диаметр и толщину стенок труб, которые будут надежно выдерживать внутреннее давление и успешно сопротивляться внешним воздействиям. Как видите из перечисленного, монтаж газопровода высокого, среднего и низкого давления могут выполнять только профессиональные специалисты.

Этапы газоснабжения объекта

Мы свели этапы газификации частного дома, включая и проектные работы, и подводку газа к дому, и внутридомовые работы.

Наименование работ	Количество рабочих дней
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Проект на наружный газопровод-ввод (подземка)
Проект на внутридомовое газоснабжение (внутрянка)
Топографическая съёмка участка (для подземного газопровода) 10
ГАЗОПРОВОД-ВВОД (от врезки, до крана на выходе газопровода из земли)
Монтаж газопровода-ввода: -получение разрешения на раскопки -закупка и доставка материалов к месту монтажа -монтаж газопровода-ввода -продувка газопровода -испытания газопровода -доставка работников газоснабжающей организации для проведения пооперационного контроля -подготовка исполнительной документации -сдача объекта -контроль выполнения врезки газа
Исполнительно-геодезическая съемка построенного газопровода
Земляные работы (котлован)
Врезка в существующий газопровод (выполняет газоснабжающая организация)
ВНУТРИДОМОВОЙ ГАЗОПРОВОД (от крана на выходе из земли до газовых приборов)
Монтаж внутридомового газопровода: -обследование объекта (при необходимости) -регистрация объекта в газоснабжающей организации - закупка, комплектация и доставка материалов (труба, крепления, счетчик газа, регулятор давления, сигнализаторы, краны, термоклапана) на объект -монтаж газопровода -пробивка отверстий в стенах (кроме ФБС) -подключение газовых приборов (котел, плита, счетчик, регулятор давления, сигнализаторы газа) -огрунтовка и окраска газопровода -испытания газопровода -вывоз представителей газоснабжающей организации для пооперационного контроля -подготовка исполнительной документации -сдача объекта
В перечень работ не входит и выполняется Заказчиком : Акт ДПО -общестроительные работы -подрезы в дверях -выполнение вентканалов -монтаж котла и дымохода -пробивка отверстий в фундаментных блоках

Обращаем Ваше внимание, что количество дней указано ориентировочно. Более подробную информацию можно узнать у наших специалистов.

Газоснабжение Вашего объекта мы можем сделать "ПОД КЛЮЧ".

Прокладка газовых коммуникаций

Этот непростой, трудоемкий процесс осуществляется поэтапно:

Разработка проекта газопровода, который включает и определение необходимого оборудования для его прокладки. Проект проведения газопроводов должен обязательно учитывать: расположение грунтовых вод на участке земли, по которой будет проходить газопровод; особенности грунтов, ландшафта и климатических условий местности.
Непосредственная установка трубопровода и оборудования.
Проведение испытаний газопровода.
Пуско-наладочные работы.

Классификация газопроводов

Газопроводы классифицируются по давлению и по их расположению. Например, по давлению газопровод может быть:

низкого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 5 кПа);
среднего давления (максимально допустимое давление газа в нем до 0,3 МПа);
высокого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 1,2 МПа).

Газопроводы высокого давления используются для подвода газа к крупным промышленным предприятиям и газораспределительным станциям (магистральные газопроводы). Нас же, главным образом, интересует газопровод низкого и среднего давления, поскольку именно с его помощью топливо подается непосредственно к газовым приборам, установленным в наших жилищах.

По местоположению газопровод может быть:

подземным;
наземным (надземным);
наружным;
внутренним.

Подземный газопровод.

При этом проверяется:
— соответствие разбивки трассы газопровода проекту;

— чистота очистки и планировки дна траншеи (подсыпка под газопровод);

— соответствие проекту глубины и уклонов оформляется актом на разбивку трассы газопровода. Указанный акт подписывают специалисты строительной организации, технадзор заказчика и геодезист

Наземный (надземный) газопровод

Наземный (надземный) газопровод уложенный на специальных опорах должен быть максимально защищен от деформации и повреждения в результате коррозии, температурных перепадов, а также механической нагрузки различного характера.

Кроме того, наземные газопроводы требуют постоянного охранного мониторинга, который исключит возможность самовольного подключения к магистрали. Поэтому надежность такого газопровода ниже, чем у варианта с подземной прокладкой труб. Если же он проходит по вашему участку, который надежно охраняется, то данный вариант вполне может стать самым оптимальным из всех.

Наружный газопровод

Такое устройство газовых коммуникаций очень часто применяется при проведении по двору частного дома, а также при прохождении по фасадам зданий до ввода в сооружение. При этом газовая магистраль должна располагаться так, чтобы доступ посторонних лиц к ней был максимально ограничен, например, трубы должны проходить на достаточно большой высоте.

Крепление труб к фасаду здания должно выполняться надежно с помощью специальных приспособлений.

Внутренний газопровод

Все газовые коммуникации, которые выполнены внутри сооружений, составляют внутренний газопровод. Разводка труб не должна закрываться никакими декоративными накладками или прятаться в стены, а должна быть открытой и иметь свободный доступ к себе.

Подземный или наземный: что лучше?

Однозначного ответа на этот вопрос вам не даст никто. Выбор того или иного способа укладки газовых труб зависит от характеристики участка, по территории которого они будут проходить:

Допустим, что почвы на участке обладают повышенными коррозийными свойствами. В этом случае необходимо отдать предпочтение наземной прокладке труб, поскольку никакая глубина укладки газопровода не сможет гарантировать его целостность в процессе эксплуатации.
Если же вблизи территории участка, где предполагается строительство газопровода, расположена высоковольтная линия электропередачи, то предпочтение отдается подземной укладке труб.
Если подводка труб к вашему участку не может быть выполнена без прохождения по территории участка ваших соседей, то выбирайте наземную прокладку коммуникаций. Это не только сохранит соседский участок в целостности (не будет нарушен, например, дорогой газон), но и значительно ускорит процесс получения согласия его хозяев на строительство газопровода на их территории.
При прохождении трассы газопровода через участок дорожного полотна необходимо выбирать комбинированную прокладку труб: если это возможно, то до дороги и под ней прокладывается подземный газопровод, а по территории участка к дому - наземный.

В зависимости от способа прокладки труб могут применяться либо стальные трубы (для всех типов газопроводов), либо полиэтиленовые (только для подземных вариантов укладки). Применение полиэтиленовых труб, кроме снижения стоимости строительства газопровода подземного типа, обладает целым рядом преимуществ.

Преимущества газовых коммуникаций из полиэтилена

Полимерные трубы имеют неоспоримое преимущество перед аналогичными изделиями из стали, поскольку:

Они абсолютно не подвержены коррозии под воздействием агрессивной окружающей среды. Это обеспечивает более низкую смету расходов, необходимых на строительство, обслуживание и ремонт газопровода.
Полимер очень легко поддается обработке (резке и свариванию) при необходимости подгонки трубы.
Технология изготовления полиэтиленовых труб позволяет сделать их внутренние стенки абсолютно гладкими, что значительно увеличивает пропускную способность газопровода.
В процессе эксплуатации таких труб не происходит снижения их пропускной способности из-за засорения стенок различными веществами, поскольку они очень гладкие и эластичные.
Полимер, из которого изготавливаются трубы, не способен вступать в химическую реакцию с какими-либо другими химическими веществами. Поэтому газопровод не требует создания дополнительной защиты.
Полиэтилен не является проводником электрического тока. Именно поэтому трубы, изготовленные из него, не боятся возникновения в них блуждающих токов, которые могли бы привести к аварии в результате взрыва газа. То есть при использовании полиэтиленовых труб для прокладки подземных газовых коммуникаций не нужно помещать их в дорогостоящий стальной футляр, что потребовало бы увеличения стоимости строительства.
Полиэтиленовые трубы обладают прекрасной гибкостью, что очень хорошо при прокладывании газопроводов методом горизонтально-направленного бурения, когда скважина имеет достаточно крутые повороты для обхождения различных препятствий. Например, максимальный радиус изгиба такой трубы может достигать величины, равной 10 величинам ее наружного диаметра. Это позволяет значительно снизить расходы на приобретение соединительных элементов.
Полимер имеет вес, который значительно ниже (в 7 раз!) Веса аналогичной трубы, изготовленной из стали. Данное свойство значительно облегчает укладку газопровода, чем значительно удешевляет его строительство.
Трубы из полиэтилена имеют отличную устойчивость к перепадам температур, что увеличивает надежность газовых коммуникаций.
Производители гарантируют, что газопровод из полиэтиленовых труб прослужит 50 и более лет без снижения своих первоначальных эксплуатационных характеристик (это почти в три раза дольше, чем гарантийный срок эксплуатации стальных газовых труб).

Однако, несмотря на все достоинства полимерных труб, существует ряд ограничений, которые не допускают строительства газопроводов с их применением.

В каких случаях не допускается применение полиэтиленовых труб?

Существует ряд условий, которые ограничивают применение полимерных труб при строительстве подземных газопроводов. Запрещается использование полиэтиленовых труб:

Если в условиях данной местности возможно промерзание грунта, в результате которого температура стенки трубы может опуститься ниже -15°С (такое возможно при температуре окружающего воздуха ниже -45°С).
Если предусматривается протекание по ним сжиженного углеводородного газа.
В той местности, где наблюдаются землетрясения, магнитуда которых превышает 7 балов, если невозможно обеспечить ультразвуковой контроль целостности сварных швов.
При обустройстве газопроводов наземного (надземного), наружного и внутреннего типов, а также при прокладке труб внутри тоннелей, каналов и коллекторов.
При прохождении газопровода над различными преградами, как естественного, так и искусственного происхождения (например, над автомобильными или железными дорогами).

Теперь, имея некоторые знания по выбору типа газопровода и правилам его прокладки, можно начинать прохождение всех этапов по строительству газовых коммуникаций на вашем участке.

Этапы строительства газопровода для частного дома

Чтобы все было выполнено правильно и по закону, необходимо:

Разработать техническую документацию строительства газопровода. Сюда входит не только получение технических условий в газовом хозяйстве той местности, в которой вы проживаете, но и разработка проектной документации, которое имеет лицензию на проведение таких работ. Помимо этого, все газовое оборудование, которое будет установлено при газификации вашего дома (в том числе и все газопроводы) должны иметь паспорта, подтверждающий соответствие их нормам, действующим в стране, и разрешение на его использование в месте установки. С газовой же службой вы в обязательном порядке должны заключить договор на обслуживание установленного газового оборудования на весь срок его эксплуатации.
Заключение договора с монтажной организацией. Этот вид деятельности подлежит обязательному лицензированию. Поэтому не поленитесь убедиться, что таковой разрешительный документ у данной монтажной организации имеется. После окончания монтажных работ данная организация должна представить вам всю исполнительно-техническую документацию. Ее же специалисты должны выполнить и пуско-наладочные работы, в результате которых: производится испытание и отладка всего газового оборудования, с целью установления оптимального режима использования газа; должна быть установлена причина, по которой невозможно выполнение отладки газового оборудования (если таковое произошло). В этом случае должен быть составлен акт о приостановке выполнения пуско-наладочных работ до устранения выявленных неполадок; будет сдана работа вам, как заказчику, с оформлением акта выполненных работ. Эта же монтажная организация должна провести с вами инструктаж по правильному пользованию газовым оборудованием, установленным ею.
Следующий этап - приемка объекта специальной комиссией.

УП «ГАЗСПЕЦСТРОЙ» имеет полный штат специально обученного персонала и с удовольствием проведет монтаж наружного или внутреннего газопровода. Большой опыт работы, наличие всех необходимых инструментов и приборов позволит нам выполнить работы строго в срок и качественно.

Провести газ в частный дом или коттедж - задача технически сложная.

Процесс газификации, начинающийся со сбора необходимой документации и заканчивающийся монтажом оборудования, трудоёмкий, весьма не дешевый и продолжительный.

Но стоимость оборудования и услуг по монтажу газопровода со временем времени окупят себя, поскольку газ, как известно, - наиболее экономичный энергоноситель.

Существуют порядок решения задачи газификации и нормы газификации частного дома , соблюдение которых обязательны для домовладельцев и организаций, выполняющих работы.

Самым первым шагом в решении задачи газификации частного дома станет получение соответствующих технических условий. Они предоставляются управлением газовой службы по месту регистрации дома. Срок предоставления технических условий с момента подачи заявления, в соответствии с действующим законодательством, не более 10 дней. Эта услуга предоставляется бесплатно.

Следующий этап задачи по проведению газа в частный дом - подготовка пакета проектно-сметной документации. Такие работы выполняют проектные организации, иногда и сама газоснабжающая организация.

После получения технических условий необходимо заключить договор с ними для разработки проекта по снабжению газом жилого дома.

Разработанный проект далее согласовывается с техническим отделом организации, отвечающей за предоставление газа в том или ином регионе. По завершении процедуры согласования остается выбрать монтажную организацию, которая будет непосредственно проводить газ к дому.

В каждом конкретном случае при разработке проекта газификации частных домов учитывается множество обстоятельств. Кратко рассмотрим основные из них.

Выбор газопровода

Газопроводы по размещению относительно поверхности земли, делятся на такие типы, как надземные и подземные.

Они отличаются способом непосредственного ввода в помещение для последующего распределения газа по дому (этажам).

От типа газопровода зависит и цена. Так, подземный газопровод дороже наземного газопровода примерно на 60%. Но, несмотря на это, владельцы домов выделяют его как предпочительный.

Подземный газопровод обладает большей защитой от воздействий окружающей среды. Его сложнее повредить механическим путем. К тому же он имеет большой срок службы.

Надземные газопроводы тоже имеют положительные особенности. Как уже отмечено, стоимость надземного газопровода заметно ниже подземного. Надземные трубопроводы рекомендуются в случаях, когда состав грунта вызывает коррозию металла труб, что существенно скажется на работоспособность газопровода при подземном исполнении. Если расстояние от магистрали до дома большое, намного проще проводить газ над землей.

Требования к выбору труб

Трубы из полимера обладают высокой устойчивостью к воздействию различных химических соединений. Они эластичны, отличаются прочностью и надежностью, почти в семь раз легче, чем стальные, не проводят электрический ток, в связи с чем, не требуют дополнительной защиты от электрохимических разрушений перед укладкой в грунт. Монтаж их простой и удобный, а гарантийный срок службы составляет порядка 50-ти лет. Такие трубы очень часто используются в регионах с низкими температурами.

Тем не менее, ввод труб непосредственно в здание, в соответствии с действующими нормами по газопроводу, осуществляется только из стали. Эти же нормы относятся и к газовым трубам внутри дома. Полиэтиленовые трубы запрещается использовать в тех местах, где в зимние температуры ниже -50 градусов, в районах с высокой сейсмической активностью. Нельзя использовать плиэтиленовые трубы для наземных газопроводов и т.д.

О нормах и правилах монтажа газопровода

Существует ряд правил, которые должны соблюдать строители, выполняющие монтажные работы при проведении газа к дому:

оптимальная глубина прокладки газопровода на придомовой территории должна составлять от 1.25 до 1.75 метров от поверхности грунта;
непосредственно на участке ввода в здание - от 0,75 до 1.25 метров;
ввести в дом газопровод можно через стену или через фундамент;
высота помещения, где планируется установка газовой плиты, должна составлять не меньше 2.2 метра;
в обязательном порядке помещение должно быть оборудовано вентиляционной системой с выходом на улицу;
нельзя монтировать вентиляцию кухни смежно с жилыми помещениями.

Требования к автономной газификации частного дома

При невозможности провести газ в частный дом от центральной магистрали можно осуществить газификацию частного дома путем использования привозного газа - баллонов с пропан-бутаном, объем которых может составлять 50 и 80 литров.

Объёма газа в таких баллонах достаточно для удовлетворения бытовых нужд семьи из 4-х человек в течение 1 месяца.

Хранить такие баллоны следует в отведенном для этого месте (желательно, вне жилых помещений) в металлическом шкафу. Это позволит обезопасить дом от случайной утечки газа или непредвиденного возгорания.

К баллону необходимо присоединить специальный регулятор давления, который должен доводить показатель до нормы, и только после этого газ будет поступать непосредственно к приборам.

Точки ввода газовой трубы должны быть предусмотрены на стадии составления проекта дома.

Шкаф для баллонов нужно устанавливать на фундаменте, высотой не менее 0.2 м, а также прочно прикрепить его к стене дома.

При прокладке газопровода от шкафа должны быть соблюдены тследующие требования:

высота прокладки трубопровода должна составлять не меньше 2.5 м от земли;
трубопровод должен надежно крепиться к стенам здания.
трубопровод не должен пересекать оконные и дверные проемы;

Баллонное оборудование не справится с задачей отопления дома, но если единственным потребителем газа будет кухонная плита, то это будет наиболее оптимальным вариантом для частного дома или коттеджа.

Решить вопрос с отоплением дома поможет установка системы автономной газификации. И здесь на помощь придут специалисты, например, компания "Нордстрой" (Санкт-Петербург), имеющая серьёзный опыт и выполняющая работы по газификации частных и коммерческих, производственных объектов, обслуживанию котельных и инженерных сетей.

О нормативной документации

Строительные нормы газификации частного дома изложены нормативных документах, которые действительны на сегодняшний день, - это СП 42-101-2003 и СНиП 2.07.01-89.

Газораспределительные сети можно условно разделить на внешние и внутренние.

Газификацией, т. е, строительством газораспределительных станций и внешних сетей в сёлах, поселках и в других населенных пунктах занимаются специализированные организации, которые имеют лицензию на проведение этих работ.

Они обязаны придерживаться всех норм, что изложены в регламентных документах.

При газификации населенных пунктов эти организации строго выполняют требования как специальных строительных нормативов, так и регламентных документов МЧС и энергетиков.

Внутренние сети - это те сети, которые находятся непосредственно в доме вместе с газовым оборудованием.

Нормы газификации частного дома должен знат каждый домовладелец.

В частности, в вышеназванных документах указано, что при газификации частного дома необходимо придерживаться следующих нормативов:

При монтаже котла мощностью до 60 кВт высота помещения от пола до потолка должна составлять не менее 2.4 метров.
Площадь остекления помещения должна составлять 0.03 м 2 на 1 м 3 , но не меньше 0.8 м 2 .
Если устанавливается 1 (один) котел, то площадь помещения должна быть больше или равна 7.5 м 2 , если 2 (два) котла - 15 м 2 .
При установке более мощных котлов в цокольном этаже здания, в обязательном порядке должен быть установлен сигнализатор загазованности.
При установки 2-х комфорочных плит объем кухни должен быть больше или равен 8 м 3 , а 4-х комфорочных - 15 м 3 .

В процесс газификации частного дома также входит исследование дымоходов и вытяжек на случай возможного скопления газа во время эксплуатации газового оборудования.

Газификация частного дома позволит решить многие проблемы - это не только приготовление пищи, но и отопление, и присутствие горячей воды.

Газовое оборудование практично и удобно в эксплуатации, а газоснабжение наиболее экологично по сравнению с другими видами топлива.

Компания «Нордстрой» из Санкт-Петербурга поможет не только выполнить быстро и качественно подключение газа к дому, но и оформит все необходимые документы, избавив заказчиков от потери времени на их подачу и получение всех разрешений.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗОПРОВОДА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

Рис.1. Технологические газопроводы компрессорной станции

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу технологического газопровода, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу технологического газопровода с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу технологического газопровода.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объёма выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу технологического газопровода с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу технологического газопровода.

2.2. Работы по монтажу технологического газопровода выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при монтаже технологического газопровода, входят:

- устранение дефектов наружной поверхности свариваемых концов труб;

- очистка внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки;

- подготовка кромок труб и поверхностей под сварку;

- установка монтажных опор;

- сварка труб.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: центраторы наружные звенные ЦЗН (масса 5 кг); индукционная система нагрева Pro Heat 35 компании Miller (США), предназначенная для предварительного (до +204°С) и межслойного подогрева стальных труб, мощность 2х35 кВт, сила тока 2х76 А, габаритные размеры 2х(635х552х9х33), масса 2х120 кг; ручной резак Р2А-01 предназначенный для ацетилено-кислородной резки (в комплект поставки ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца); газовые баллоны с редукторами для кислорода и ацетилена; автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т) и передвижной сварочный агрегат на базе дизельной электростанции ДЭС-60 в качестве ведущего механизма.

Рис.2. Инжекторная газовая горелка Р2А-01

А - горелка; б - инжекторное устройство; 1 - мундштук; 2 - ниппель мундштука; 3 - наконечник; 4 - трубчатый мундштук; 5 - смесительная камера; 6 - резиновое кольцо; 7 - инжектор; 8 - накидная гайка; 9 - ацетиленовый вентиль; 10 - штуцер; 11 - накидная гайка; 12 - шланговый ниппель; 13 - трубка; 14 - рукоять; 15 - сальниковая набивка; 16 - кислородный вентиль

Рис.3. Газовые баллоны и редукторы

А - кислородный баллон, объёмом 6 м; б - ацетиленовый баллон, объёмом 5,32 м; г - кислородный редуктор; д - ацетиленовый редуктор

Рис.4. Наружный центратор ЦЗН-159

Рис.5. Гибкий индуктор ProHeat 35

Рис.6. Электростанция ДЭС-60

Рис.7. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

2.5. Для монтажа технологического газопровода в качестве основных материалов используются: узлы из стальных труб 25х2,0 мм, 57х4,0 мм, 89х4,0 мм, 108х5,0 мм, 159х6,0 мм, 219х7,0 мм, 273х8,0 мм, 426х14,0 мм, из стали В10 по ГОСТ 1050-88 *, отвечающие требованиям ГОСТ 10704-91 и 530х12,0 мм, 720х11,3 мм, 1020х16,0 мм; сварочные электроды УОНИ 13/55 (Э50А) 3,0-3,2 мм производитель СИБЭС (Россия); Фокс ЕВ50 3,0-3,2 мм производитель Bohler-Thyssen Welding (Австрия); ОК 48.04 Ш 4,0 и 3,0-3,2 мм производитель ESAB AB (Швеция); Линкольн 18Р 4,0 мм производитель Lincoln Electric (США); электроды покрытые металлический для ручной дуговой сварки тип Э42 - предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, отвечающие требованиям ГОСТ 9467-75 *.

Рис.8. Сварочные электроды

2.6. Работы по монтажу технологического газопровода следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 42-01-2002 . Газораспределительные системы;

- СП 42-101-2003 . Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб;

- СНиП III-42-80 *. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы;

- СТО Газпром 2-2.1-249-2008 . Магистральные газопроводы;

- СТО Газпром 2-2.2-115-2007 . Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу технологического газопровода необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на монтаж технологического газопровода;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- провести аттестацию технологии сварки и аттестационные испытания сварщиков. К сварке допускаются сварщики, сдавшие экзамены по НАКС в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков (ПБ-03-273-99), а также имеющие положительные результаты сварки допускных стыков;

- провести испытание грузозахватных приспособлений;

- обеспечить участок утверждённой к производству работ рабочей документацией;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудование и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарём и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещённые в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества на трубы, фасонные части, арматуру, электроды;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).

3.3. Общие положения

3.3.1. Технологические газопроводы - это газопроводы, предназначенные для подачи газа на собственные нужды нефтегазодобывающих предприятий с целью обеспечения заданных параметров технологических процессов добычи нефти и газа и разработки месторождений.

Технологические трубопроводы обвязки по причине особенностей условий их эксплуатации являются наиболее ответственными элементами из всех объектов, находящихся в составе компрессорной станции. Они монтируются надземным способом.

На компрессорной газоперекачивающей станции технологические (внутриплощадочные) трубопроводы предназначены для работы оборудования компрессорной станции.

Рис.9. Принципиальная схема компоновки основного оборудования компрессорной станции

1 - узел подключения КС к магистральному газопроводу; 2 - камеры запуска и приёма очистного устройства магистрального газопровода; 3 - установка очистки технологического газа, состоящая из пылеуловителей и фильтр-сепараторов; 4 - установка охлаждения технологического газа; 5 - газоперекачивающие агрегаты; 6 - технологические трубопроводы обвязки компрессорной станции; 7 - запорная арматура технологических трубопроводов обвязки агрегатов; 8 - установка подготовки пускового и топливного газа; 9 - установка подготовки импульсного газа

Так, трубопроводы D 720 мм предназначены для пуска газоперекачивающих агрегатов и вывода их на рабочий режим работы. Остальные трубопроводы диаметром 426, 325, 159, 108, 89, 50, 25, 15 мм предназначены для работы установки подготовки газа УПГ, которая обеспечивает работу газоперекачивающих агрегатов ГПА (пусковой, топливный газ), трубопроводной арматуры и другого оборудования (импульсный газ).

3.3.2. На компрессорной станции с тремя газоперекачивающими агрегатами ГПА-25/76 (см. рис.7, рис.8, рис.9) газ подаётся от узла подключения магистрального газопровода по подводящему трубопроводу (D 1420 мм) в коллектор (D 1020 мм) установки очистки газа УОГ . В пылеуловителях установки газ очищается от пыли и конденсата и поступает в технологические (внутриплощадочные) коллекторы (D 1020 мм) компрессорного цеха. Пыль и конденсат собираются в дренажную ёмкость.

Из двух коллекторов компрессорного цеха газ поступает в нагнетатели газоперекачивающих агрегатов, где происходит его компримирование (сжатие) до расчётного давления.

Далее газ по трубопроводам (D 1020 мм) поступает на установку охлаждения технологического газа УОХГ через коллектор (D 1020 мм) и пройдя через воздушные холодильники возвращается в магистральный газопровод (D 1420 мм).

В качестве газоперекачивающих агрегатов в настоящее время используются нагнетатели с газотурбинным приводом. Главным преимуществом таких устройств является то, что они работают на том же топливе, что и транспортируют, а именно на природном газе.

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала работ по ручной электродуговой сварке разнотолщинных соединений технологического труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры, должны быть полностью выполнены все подготовительные работы, в том числе:

- технологическая подготовка сварочных работ;

- устранены дефекты наружной поверхности механического происхождения;

- очищены внутренние полости труб;

- установлены подвижные опоры;

- трубы вывезены на объект и разложены вдоль опор на стенды для сварки;

- монтаж подвижных регулируемых опор;

- монтаж неподвижных разгрузочных опор.

3.4.2. Требования к технологии сварки и сварщикам

3.4.2.1. До начала производства сварочных работ, должна быть выполнена следующая технологическая подготовка работ:

- определены виды и сроки аттестаций технологий сварочных работ;

- разработаны технологические инструкции и технологические карты на сварочные работы;

- аттестованы технология специальных сварочных работ и технологии ремонта дефектных стыков, применяемые на данном объекте;

- определены виды и сроки аттестаций сварщиков;

- получены положительные результаты заварки допускных стыков сварщиков;

- оформлены и выданы сварщикам и газорезчикам необходимые квалификационные и разрешительные документы.

3.4.2.2. Сварщики, выполняющие сварочные работы по сварке стыков труб, должны быть аттестованы, в соответствии с действующими Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства системы магистральных газопроводов, и иметь на руках действующие документы:

- аттестационное удостоверение сварщика или заверенную копию;

- удостоверение проверки знаний в области промышленной безопасности, охраны труда, пожарной безопасности;

- удостоверение по проверке знаний ПТЭ и ПТБ электроустановок.

Рис.10. Схема прохода газа по технологическим трубопроводам

УОГ - установка очистки газа; УОХГ - установка охлаждения газа; ГПА - газоперекачивающий агрегат; УПГ - установка подготовки топливного, пускового, импульсного газа; ГТ - газ топливный; ГП - газ пусковой; ГИ - газ импульсный; ГСМ - склад горюче-смазочных материалов; МО-80 - трубопровод отработанного масла 80 мм; МЧ-80 - трубопровод чистого масла 80 мм; Е - емкость аварийного слива масла V=40 м; Г1400 - трубопроводы входа в КС и выхода газа в магистраль

3.4.2.3. В СМУ должна быть организована база данных сварщиков допущенных к ручной электродуговой сварке стыков стальных труб электродами с основным типом покрытия в которой указывается номер удостоверения, дата аттестации и метод ее проведения, срок следующей аттестации, дата сварки допускных стыков, перерыва в работе по сварке данных стыков, дата, места, причины допущенного брака.

3.4.2.4. Сварщик, допустивший 1 раз брак при сварке данных стыков, приведших к их вырезке или вышлифовке дефекта, не допускается к данным видам работ без положительных результатов сварки допускного стыка и проверки знаний комиссией СМУ.

3.4.2.5. Сварщик допустивший 3 раза брак сварочного шва независимо от периода, в течение которого это произошло, а также от положительных результатов предыдущей сварки допускных стыков и проверки знаний, в дальнейшем не допускается к сварке данного вида стыков.

3.4.3. Устранение дефектов наружной поверхности свариваемых концов труб

3.4.3.1. Порядок производства работ по устранению дефектов механического происхождения (риски, продиры, царапины) рассматривается в отдельной Технологической карте.

3.4.3.2. Выполненные работы по устранению дефектов наружной поверхности труб механического происхождения предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.4.4. Очистка внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки

3.4.4.1. После механической обработки концы труб должны быть защищены от механических повреждений обечайками, а также для предотвращения попадания внутрь труб влаги, снега и др., их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками.

3.4.4.2. Перед сборкой необходимо очистить внутреннюю полость труб переходных колец, соединительных деталей и задвижки от попавшего грунта, снега и других загрязнений. При очистке внутренней полости труб с внутренним гладкостным покрытием его целостность не должна быть нарушена.

3.4.4.3. Выполненные работы по очистке внутренней полости труб переходных колец, соединительных деталей и задвижек от загрязнений и строительного мусора предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3 , РД 11-02-2006 .

3.4.5. Трубы раскладывают вдоль опор на стенды для сварки (см. рис.11) таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ. Укладка труб на стенд производится при помощи автомобильного стрелового крана КС-45717 и двух рабочих, которые, стоя у обоих концов трубы, удерживают её от разворота.

Рис.11. Стенд для сварки труб

1 - основание (уголок 50х50х5 мм); 2 - швеллеры N 16; 3 - брус (100х150х1500 мм); 4 - ложемент деревянный под трубу (брус 150х200 мм); 5 - гвозди; 6 - эластичная лента

3.4.6. В трубопроводах возникают нагрузки, вызываемые массой самого трубопровода, давления газа, тепловых деформаций и вибраций, а также турбулентность потока сжатого газа. Для компенсации этих нагрузок и применяют разгрузочные опоры.

Опоры трубопроводов подразделяются на неподвижные, к которым относятся разгрузочные опоры, и подвижные, к которым относятся регулируемые опоры (см. рис.12).

Рис.12. Обвязка газоперекачивающих агрегатов трубами 1020х16,0 мм

1 - опора разгрузочная; 2 - опора скользящая; 3 - опора регулируемая

Разгрузочные опоры ГПА устанавливаются непосредственно перед патрубком нагнетателя, а подвижные устанавливаются, как правило, под различные виды запорной арматуры. Опоры разгрузочные ГПА являются наиболее ответственными узлами всей опорно-подвесной системы компрессорного цеха, так как они первыми воспринимают нагрузки, возникающие в процессе работы перекачивающей турбины.

Разгрузочная опора ГПА состоит из продольно-подвижного патрубка и жестко закрепленного на фундаменте основания. Высокая точность изготовления системы "ползун-направляющая" позволяет избежать биений, вызываемых вибрацией работающей турбины нагнетателя, и сохранять работоспособность изделия длительное время.

Для изготовления патрубка применяется специальная труба ТУ 1381-012-05757848-2005, используемая для прокладки магистральных газопроводов.

Сварку труб осуществляют в три технологических этапа:

I-й этап - подготовка стыков труб к сборке и сварке

В состав работ входят:

Подготовка кромок труб к сварке;

- правка или обрезка дефектных кромок стыков;

- очистка внутренней полости труб от попавших внутрь грунта, грязи и снега;

- зачистка кромок стыков;

- разделка кромок труб.

II-й этап - сварка первого (корневого) слоя шва

В состав работ входят:

Центровка стыка и установка зазора;

- предварительный подогрев кромок стыка;

- сварка корневого слоя шва.

III-й этап - сварка заполняющего (облицовочного) слоя шва

3.6. Подготовка кромок труб (катушек) и деталей

3.6.1. Очистка и подготовка кромок труб к сварке производится непосредственно перед электросваркой. При необходимости концы труб выправляют, а если деформированные концы невозможно выправить, то их обрезают газовой резкой, затем, используя зубила и молотки, очищают кромки труб от грязи и наледи. После этого электрошлифовальными машинками, напильниками, реверсивными угловыми пневматическими щетками зачищают кромки до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи и изнутри.

3.6.2. Газопламенную или кислородную разделительную резку труб выполняют ручным способом. Сущность процесса заключается в том, что металл вдоль линии разреза нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, он сгорает в струе чистого кислорода, а образующиеся оксиды выдуваются этой струей из места разреза. Поверхность разрезаемого металла шириной 50-100 мм должна быть хорошо очищена от грязи, краски, окалины и ржавчины. Для удаления окалины, краски и масла достаточно медленно провести пламенем горелки или резака по поверхности металла вдоль намеченной линии реза. При этом краска и масло выгорают, а окалина отстаёт от металла. Затем поверхность металла зачищают проволочной металлической щёткой. Шероховатость кромки реза не должна превышать 0,16 мм (3-й класс по ГОСТ 14792).

3.6.3. Резку труб выполняют ручным резаком Р2А-01 предназначенным для ацетилено-кислородной резки. В комплект поставки ручного резака входят внутренние и наружные мундштуки, сменные мундштуки, ключ, уплотнительные кольца. В резаке (см. рис.14) горючий газ (ацетилен) подается в смесительную камеру за счет подсоса его струей кислорода. Давление горючего газа на входе в резак составляет от 0,01 до 1,0 кгс/см.

3.6.4. Прежде чем начать работу, необходимо проверить правильность присоединения рукавов к резаку (кислородный рукав присоединяет к штуцеру с правой резьбой, рукав горючего газа - к штуцеру с левой резьбой), инжекцию в каналах горючего газа, герметичность всех разъемных соединений. Утечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием. При засорении каналов мундштуков их необходимо прочищать медной или алюминиевой иглой. При сильном нагреве наконечника его следует охлаждать чистой водой. Чтобы вода не попала в каналы резака, закрывают только вентиль горючего газа, оставляя кислородный вентиль открытым.

Все мелкие неисправности: перекос мундштуков, негерметичность соединений, засорение инжекторов и каналов мундштука, нагар и брызги на поверхности мундштука, отсутствие подсоса в канале горючего газа, частые хлопки пламени, неисправность вентилей устраняет резчик.

3.6.5. Ручную кислородную резку труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в том числе и при отрицательной температуре окружающего воздуха, можно выполнять без каких-либо технологических ограничений. Основным требованием при этом является получение ровного реза и требуемых параметров разделки. Рабочие давления кислорода и ацетилена устанавливают в соответствии с режимом резки.

3.6.6. Процесс резки начинают с нагревания металла. Мундштук горелки вначале устанавливают перпендикулярно поверхности разрезаемого металла так, чтобы струя подогревающего пламени, а затем режущего кислорода располагают вдоль вертикальной грани разрезаемого металла.

3.6.7. Подогревающее пламя горелки направляют на край разрезаемого металла и нагревают до температуры плавления, затем пускают струю режущего кислорода. Перемещение резака вдоль линии резания начинают после того, как в начале этой линии металл будет прорезан на всю его толщину. Чтобы не допустить отставания резки в нижних слоях металла, в конце процесса следует постепенно замедлить скорость перемещения резака и увеличить наклон мундштука резака до 10-15° в сторону, обратную его движению. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Если скорость перемещения резака выбрана правильно, то поток искр и шлака вылетает из резака прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натёков и подплавлений. При большой скорости перемещения резака поток искр отстаёт от него, металл в нижней кромке не успевает сгореть и сквозное прорезание прекращается. При малой скорости сноп искр опережает резак, кромки разреза оплавляются и покрываются потеками.

3.6.8. При скорости ветра более 5 м/с и атмосферных осадках выполнять резку без укрытия рабочего места не рекомендуется.

3.6.9. При замерзании рукавов и редуктора их следует отогревать горячей водой с последующей продувкой воздухом и протиркой с внешней стороны. Вода и воздух не должны иметь примеси жиров и масел.

3.6.10. Сброс подлежащих сварке труб в снег или в воду до полного их остывания после завершения процесса резки не допускается.

3.6.11. После остывания кромки с поверхности реза проволочной щеткой и зубилом удаляют шлак и грат, а электрошлифовальной машинкой кромки доводятся до требуемой формы и размеров. Поверхность реза подвергают внешнему осмотру для проверки качества.

3.6.12. Несовмещение начала и конца кольцевого реза, а не должно превышать 2 мм (см. рис.15). В том случае, если качество поверхности реза не соответствует требованиям, его следует исправить, зашлифовывая шероховатость и ступеньки на поверхности до заданных значений.

Рис.15. Не совмещение начала и конца реза

3.6.13. Шероховатость поверхности Rz (см. рис.16) измеряют по фактической высоте микронеровностей на поверхности реза. Она определяется на базовой длине не менее 8,0 мм по 10 точкам в середине толщины разрезаемой трубы. Шероховатость не должна превышать 1,0 мм при толщине металла трубы 412 мм (ГОСТ 14792-80).

Рис.16. Шероховатость поверхности реза

3.6.14. Косина реза (отклонение от перпендикулярности по отношению к продольной оси трубы) не должно превышать 2,0 мм.

3.6.15. Во избежание образования пор при сварке (возможно насыщение азотом поверхности реза) поверхность реза необходимо зачистить абразивным кругом до металлического блеска (на глубину 0,30,5 мм) с образованием в нижней части притупления величиной 1,52,0 мм.

3.6.16. После газовой резки в монтажных полевых условиях производится разделка кромок труб с помощью абразивного круга согласно приведённой схеме (см. рис.17). Поверхность разделки кромок должна быть ровной, без глубоких впадин и заусениц.

Рис.17. Схема разделки кромок свариваемых труб

Мы, пользуясь природным газом в наших жилищах, совершенно не задумываемся о том, как «голубое топливо» попадает к потребителю. А ведь, чтобы газ доставить к нам, например, в газовую плиту, он проходит по очень сложной системе газопроводов. Правда, прокладкой газопровода мы начинаем интересоваться при желании подвести газ к своему особняку. Но как это лучше сделать? Чтобы ответить на это вопрос, необходимо иметь некоторое представление о том:

в чем заключается прокладка газовых коммуникаций;
какие методы прокладки газопровода существуют;
как классифицируются газопроводы и так далее.

Вот об этом давайте и поговорим.

Прокладка газовых коммуникаций

Этот непростой, трудоемкий процесс осуществляется поэтапно:

Разработка проекта газопровода, который включает и определение необходимого оборудования для его прокладки. Проект проведения газопроводов должен обязательно учитывать: расположение грунтовых вод на участке земли, по которой будет проходить газопровод; особенности грунтов, ландшафта и климатических условий местности.
Непосредственная установка трубопровода и оборудования.
Пуско-наладочные работы.
Проведение испытаний газопровода.
Техническое сопровождение в период эксплуатации газового оборудования.

Все работы по изготовлению газопровода должны выполняться специалистами газового хозяйства в строгом соответствии с требованиями проектной документации нормативных актов.

Классификация газопроводов

Газопроводы классифицируются по давлению и по их расположению. Например, по давлению газопровод может быть:

низкого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 5 кПа);
среднего давления (максимально допустимое давление газа в нем до 0,3 МПа);
высокого давления (максимально допустимое давление газа в нем до 1,2 МПа).

Газопроводы высокого давления используются для подвода газа к крупным промышленным предприятиям и газораспределительным станциям (). Нас же, главным образом, интересует газопровод низкого давления, поскольку именно с его помощью топливо подается непосредственно к газовым приборам, установленным в наших жилищах.

По местоположению газопровод может быть:

подземным;
наземным (надземным);
наружным;
внутренним.

Рассмотрим их более подробно.

Подземный газопровод

Обычно при выполнении подземной прокладки трубы укладываются в специально вырытые траншеи. При этом глубина прокладки газопровода должна точно совпадать с проектной, поскольку от этого зависит его безопасная эксплуатация. Однако в последнее время все больше при подземном устройстве газовых коммуникаций применяют бестраншейный способ укладки труб.

В данном случае используется установка горизонтального бурения, которая позволяет снизить затраты на газификацию в 2,5-3 раза. Кроме того, у этого метода прокладки есть еще целый ряд преимуществ:

горизонтально-направленное бурение позволяет выполнить работы по проведению газопровода в короткие сроки;
данная технология сохраняет дорожные перекрытия и уже существующие коммуникации, проходящие по месту прокладки газопровода, поскольку скважина может легко огибать различные естественные и искусственные препятствия;
такой способ – максимально щадит окружающую среду.

После выполнения пилотной скважины ее диаметр увеличивается до нужных размеров, а затем стенки укрепляются специальным раствором. Как только раствор застынет, через скважину протягивают .

При применении данного способа может быть выполнена и прокладка газопровода в футляре. Такая необходимость может возникнуть, когда газовые коммуникации необходимо защитить от воздействия блуждающих токов и механических повреждений, которые могут возникнуть при значительных нагрузках (например, когда газопровод проходит под дорожным полотном или при пересечении с водопроводом или трубами теплосети).

Небольшой футляр изготавливается также при выходе трубы из земли и при ее вводе в здание. Сам футляр должен быть выполнен из стальной трубы, поскольку этот материал обеспечивает максимальную защиту газовым трубам. Конечно, укладка труб в футляр делает газопровод более дорогим, зато более надежным и безопасным!

Наземный (надземный) газопровод

Стоимость проведения наземного газопровода гораздо ниже, чем прокладка подземного газопровода (экономия может достигать 60%). Однако трубы, уложенные на специальных опорах, в этом случае должны быть максимально защищены от деформации и повреждения в результате коррозии, температурных перепадов, а также механической нагрузки различного характера.

Наружный газопровод

Крепление труб к фасаду здания должно выполняться надежно с помощью специальных приспособлений.