Диван из пуфов модульный своими руками. Бескаркасный диван – стильно, удобно и функционально (27 фото)

Появившись, более сорока лет назад, бескаркасная мебель продолжает оставаться трендом современной мебельной индустрии, находя все новые области применения. А изобретателями этого типа мебели были три молодых итальянских дизайнера, предложивших революционное изменение, привычного для нас, облика мебели. Бескаркасная мебель, или Sacco по-итальянски, представляет собой емкость, наполненную маленькими шариками пенопласта. Поначалу, это был простой мешок, но со временем формы Sacco настолько изменились, что с первого взгляда и не скажешь, что это именно Sacco.

Бескаркасная мебель нашла широчайшее поле для использования - в домах и в квартирах, на дачах и в загородных домах, в развлекательных заведениях, в медицинских учреждениях, да где ее только не встретишь. И везде она к месту.

Чем же так привлекательна бескаркасная мебель?

Во-первых, это, конечно же, оригинальность. После пеньков и камней, на которых располагались наши не очень цивилизованные предки, после стульев, столов, кресел, кроватей цивилизованного мира, изготовленных из дерева, металла или пластика, появилось что-то в корне отличающееся и от того, и от другого.
Во-вторых, удобство и комфорт. Этот вид мебели, принимает все изгибы вашего тела, и у вас расслабляются все мышцы. Прекрасный способ релаксации.
В-третьих, безопасность. О бескаркасную мебель нельзя стукнуться и получить травму. Это особенно актуально при использовании в детских комнатах.
В-четвертых, экологичность. Наполнитель является гипоаллергенным веществом и не выделяет вредных веществ. Другие используемые материалы, также являются гипоаллергенными.
В-пятых, креативность. Полет фантазии при создании бескаркасной мебели безграничен. Можно использовать различные материалы или их комбинации, создавать самые различные формы, которые при использовании традиционных материалов создать проблематично, можно использовать шарики наполнителя разного размера, и т.д. и т.п.
В-шестых, мобильность. Бескаркасная мебель легка - 5-6 кг, поэтому переносить ее с места на место нетрудно. При транспортировке она занимает минимальное пространство.
И это всего лишь небольшая часть достоинств бескаркасной мебели. Любой человек может найти еще массу достоинств.
И еще одно достоинство бескаркасной мебели. Ее может изготовить любая домохозяйка. Сейчас мы вам это продемонстрируем.

Бескаркасная мебель своими руками

Изготовим вот такой бескаркассный диванчик.

Как правило, бескаркасная мебель изготавливается из двух чехлов. В одном находится наполнитель, второй является наружным, выполняющим декоративную функцию. К тому же, его можно легко снять и постирать, если он загрязнился.
Внутренний чехол изготавливается из прочной смесовой ткани или полиэстерового полотна, типа «Оксфорд». Внешний чехол изготавливается из плотной нетянущейся ткани. Ворсовые ткани лучше не использовать, на них копиться пыль и шерсть домашних животных.
Необходимые материалы для бескаркасной мебели:
- ткань «Окфорд 600» 2,5 м
- нитки армированные №70лл
- молния №5 30 см
- швейная машинка и иглы №100
- ножницы
- мел
- пенополистирол в гранулах 3 кг
- скотч и пластиковая бутылка.

Раскраиваем ткань по чертежу с допусками в 1,5см.

Спинку и дно сколоть лицевой стороной внутрь и стачать до того места, где решите установить молнию. Затем сметаем их ручным швом, расправим припуски и пришиваем молнию.

Распарываем временные швы.

Фронтальную деталь и спинку скалывают лицевой стороной внутрь и стачивают. Затем их скалывают и обметывают с деталями дна и спинки.

Швы обрабатываются оверлоком или складывают припуск вдвое и застрачивают.

Притачивают лицевую деталь. Затем выворачивают чехол и по периметру лицевой детали прокладывают строчку, закрепив ею складку 0,7 см. Этот кант укрепит шов и придаст визуальную жесткость чехлу.

Затем чехол наполняется пенопластом.

Обратите внимание на наполнитель для бескаркасной мебели. Шарики пенопласта должны быть обособленными, правильной формы, чистые и сухие. Желательно, чтобы гранулы были одного размера и не очень мелкими, тогда диванчик получится тяжелым. Лучший размер гранул - 4-5 мм.
Наполнитель засыпается в бескаркасную мебель с помощью нехитрого самодельного приспособления - воронки. Из пластиковой 1,5 л бутылки (лучше с «талией») делается горловина, через которую будет засыпаться наполнитель. Скотчем фиксируем горловину на чехле и мешок с наполнителем.

Чехол наполняется на 2\3 гранулами пенопласта. Это оптимальное количество. Покупать гранулы лучше с запасом, поскольку при эксплуатации они дадут усадку.
Внешний чехол изготавливается аналогично, но необходимо предусмотреть молнию необходимой длины, чтобы можно было вытащить внутренний чехол. И закрепите на нем пару люверсов, для быстрейшего выхода воздуха при посадке на диванчик.
Вот и все. Пользуйтесь и наслаждайтесь самодельной бескаркасной мебелью.

Бескаркасный диван своими руками.

Мягкая мебель расслабляет, располагает к отдыху, добавляет в интерьер нотку комфорта и тепла. Диваны без каркаса одна из современных тенденций мебельной индустрии, состоящий из нескольких подушек. Такие диваны придутся по вкусу любителям перестановок, переместить легкие составляющие дивана не составит труда. Стоимость подобной мебели от 5 до 8 тыс. рублей. Однако сделать бескаркасный диван самому не составит большого труда.

Представляем инструкцию, для изготовления бескаркасного дивана (сборному).

Диван будет состоять из трех разлаживающихся кресел. На изготовление одного кресла потребуется прочная мебельная ткань – 3 метра, шириной 150 см, поролон 10 на 100 на 200 см – 2 листа. На три кресла расходуется 5 листов. Не рекомендуется заменять тонкие листы одним 20-сантиметровым блоком – такой наполнитель быстро про давиться. По мере эксплуатации, поролон в передней зоне кресел зачастую проседает. В таком случае подушки можно повернуть в другую сторону либо, расстегнув молнию, подложите тонкие поролоновые вставки. Молнии 80 см. длинны – 7 шт. прочные армированные нитки,клей ПВА, сантиметр, линейка, мелок, ножницы, швейная машинка.

Весь диван полностью составлен из раскладных кресел, легко трансформирующимися в кровати

Каждое кресло будет выполнено из 4 заготовок. Каждая из которых составляется из двух кусков поролона. Нарезаем заготовки поролона на квадраты 80 на 80 см – 2 шт, прямоугольник 60 на 80 см – 2 шт, прямоугольник 20 на 80 см – 2 шт, прямоугольник 30 на 80 см – 2 шт.

Используя клей ПВА, склеиваются два листа каждой заготовки. Должно получиться четыре заготовки, толщиной 20 см.

Раскрой и пошив составляющих бескаркасного дивана.

Размечаем на ткани, и вырезаем два квадрата 80 на 80 см (спинка и лицо подушки). Не забудьте добавить несколько сантиметров на припуски. После выкраиваем три полосы ткани, размерами 20 на 160 см.

Детали 1.3, сложите пополам и вшейте 2 молнии, по направлению к друг другу. Получается заготовка 20 на 160 см. Теперь сшейте заготовки указные на схеме как а и б.

Сшейте полосы и квадраты с изнаночной стороны, в форме коробко-образной подушки, с молниями посередине. Внутренний швов обработайте оверлоком.

В настоящее время бескаркасная мягкая мебель приобрела большую популярность. В ней нет жесткого каркаса, она является настоящим воплощением мягкой мебели. Сегодня в мебельном магазине можно приобрести бескаркасные диваны, кресла, пуфики, кровати.

Один из вариантов бескаркасного дивана. сделанного своими руками..

Но цена этих модных вещей достаточно высокая. Однако можно изготовить .

Выполнив своими руками бескаркасный диван, вы получите замечательную оригинальную эксклюзивную вещь.

Сейчас очень популярны бескаркасные диваны, состоящие из нескольких объемных подушек. Такое изделие можно с легкостью передвигать и трансформировать в удобные кресла.

Изготовление бескаркасного сборного дивана

Конструкция изделия состоит из трех сборных раскладных кресел.

Материалы и инструменты:

Эскиз-чертеж бескаркасного дивана.

• мебельная ткань высокой прочности (длина 3 м, ширина 1,5 м);
• поролон (5 листов размерами 10х100х200 см);
• молнии (7 штук длиной 80 см);
• нитки прочные армированные;
• клей ПВА;
• ножницы;
• линейка;
• швейная машинка.

Конструкция будущего дивана состоит из раскладных кресел, которые можно трансформировать в кровати. Одно такое кресло состоит из 4 частей. Каждая часть выполнена из двух кусков поролона. Необходимо поролон нарезать на следующие фрагменты:

• отрез квадратной формы размерами 80х80 см — 2 шт.;
• отрез прямоугольной формы 80х60 см — 2 шт.;
• отрез прямоугольной формы 80х20 см — 2 шт.;
• отрез прямоугольной формы 80х30 см — 2 шт.

Выполняем заготовки для одного кресла. При помощи клея ПВА склеиваем по два листа поролона каждой детали. Таким образом, получится 4 заготовки, имеющих толщину 20 см.

Вернуться к оглавлению

Создание первой части

Схема деталей дивана.

На изнаночной стороне ткани прикрепляем выкройки двух квадратных фрагментов. К каждой выкройке необходимо прибавить 2 см для припусков на швы. С учетом добавленных размеров вырезаем из ткани два отреза. Один представляет собой спинку подушки, второй является лицом будущей подушки.

Затем на изнаночный стороне ткани закрепляют выкройки трех прямоугольных полос размерами 160х20 см. Для прочности одну из этих полос нужно сделать двойной. Добавляем по 2 см для припусков на швы. Вырезаем из ткани соответствующие фрагменты. Затем к двойной детали пришиваем с изнанки плотную ткань таких же размеров.

Прямоугольники, вырезанные из материала, нужно сложить пополам вдоль, пришить к ним на встречу друг другу две молнии. Таким образом, получается двойной прямоугольник 160х20 см. После этого сшивают противоположные стороны этих элементов. Молнии должны сходиться навстречу друг другу. Далее сшивают полосы и квадраты в виде коробки, в которой посередине находится застежка-молния. Получилась конструкция, изготовленная аналогично чемодану с молнией в середине торцевой части. Все фрагменты необходимо сшивать с изнаночной стороны. Затем обрабатывают все края полученных швов оверлоком. Дополнительно их можно обшить кантом, тогда выполненные элементы будут хорошо удерживать свою форму.

К изнанке надо пришить две петли. Это необходимо, для того чтобы диван можно было раскладывать. С помощью петель легче будет переносить элементы дивана. Сшивают все элементы подушки, обрабатывают швы оверлоком, обшивают кантом. Только после того, как будут сшиты все фрагменты коробки, можно устанавливать внутрь поролон. Остальные фрагменты конструкции изделия выполняют аналогично. Однако в их изготовлении есть некоторые особенности.

Вернуться к оглавлению

Создание второй части

Соединение деталей между собой происходит путем настрачиванием полосы ткани.

Закрепляют с изнаночной стороны материала выкройки прямоугольной формы 80х60 см. Прибавляют два см припусков на швы. Вырезают из ткани детали. Затем прикрепляют выкройку прямоугольной детали 120х20 см. Опять прибавляют припуски на швы. Выкраивают фрагмент. Пришивают к его изнаночной стороне плотный материал тех же размеров, для укрепления ткани. Затем выкраивают два прямоугольника 160х20 см с учетом припусков на швы. Затем полностью сшивают чехол, обрабатывают швы, обшивают для прочности кантом. Только после этого внутрь чехла устанавливают поролон.

Вернуться к оглавлению

Создание третьей части

Прикрепляют на изнаночной стороне материала выкройку прямоугольной детали, имеющей размеры 80х60 см. Добавляют к большему прямоугольнику по 3 см с каждой стороны, которые необходимы для пришивания застежки-молнии. Из материала выкраивают 4 квадратные детали 20х20 см, затем пришивают две молнии к крайним участкам большого прямоугольника. Если молнии получились больше необходимой длины, их лишнюю часть просто оставляют внутри. Молнии для деталей необходимы для того, чтобы можно было аккуратно установить поролон в готовый чехол.

Создание четвертой части

На изнаночной стороне материала прикрепляют выкройки следующих пяти элементов:

Готовый диван легко собирается и разбирается.

• два прямоугольника 30х20 см;
• два прямоугольника 80х20 см, которые будут предназначены для изготовления дна подушки. Одна деталь размерами 80х78 см. Выкраивают все фрагменты с учетом припусков на швы. Затем соединяют оба прямоугольника для дна чехла и пришивают на сгибе молнию. Края деталей 30х20 см необходимо округлить для придания изделию плавных очертаний. Все элементы сшивают с изнаночной стороны. Поролон обшивают атласом, шелком или другой скользящей тканью. Это необходимо для того, чтобы легче было устанавливать наполнитель в чехол.

Если планируется создать угловой безкаркасный диван, то надо изготовить еще одну часть, точно такую, как четвертая.

2512 0 0

Детское кресло из поролона своими руками - подбор материала и 2 варианта сборки

Цены на детскую мебель достаточно высоки, но кресло для малыша - это не кровать и не офисный стул, где присутствует механика, соответственно сделать его можно своими руками в домашних условиях. Я предлагаю пошаговый мастер класс по самостоятельной сборке 2 вариантов такой мебели, вам лишь останется выбрать понравившуюся модель.

Виды

Поролоновая детская мебель делится на 2 больших направления - это жесткие конструкции, обитые поролоном и бескаркасные кресла.

С мягкой обивкой

В креслах с мягкой обивкой изначально создается жесткий каркас из дерева, толстой фанеры или ДСП. Далее на этот каркас наклеивается или набивается слой мебельного поролона, после чего вся конструкция обшивается какой-либо мебельной тканью.

Если конструкция собрана и обшита правильно, то служить такая мебель будет не один десяток лет. Но в то же время каркасное кресло получается достаточно тяжелым и малышу трудно его двигать или переносить. Плюс, даже несмотря на мягкую обивку, о такое кресло в процессе игры ребенок может сильно ударится.

Бескаркасное

Как видно из названия, жесткий каркас в таких видах кресел не предусмотрен, точнее роль каркаса исполняет мебельный поролон. По сути, мастеру нужно только вырезать поролон и сшить для конструкции чехол.

Самостоятельное изготовление мягкого бескаркасного кресла на порядок проще, чем сборка каркасной конструкции. Единственный навык, который необходим для создания бескаркасного поролонового кресла - это умение выкраивать и шить. При наличии материала и швейной машинки такое кресло создается за 2 - 3 часа.

Вариант № 1: детское кресло на жестком каркасе

Уменьшенные размеры конструкции совсем не означают облегченную схему сборки. Детская мебель создается по тем же принципам, что и кресла со стандартными габаритами, а так как дети очень подвижны, крепление узлов выполняется с двойным запасом прочности.

Материалы и инструменты

Как уже упоминалось, жесткий каркас для детского кресла можно собрать из фанеры, ДСП, дерева и плит МДФ.

• Фанера считается наиболее подходящим для подобных целей материалом, она прочная и относительно легкая. В теории для детского кресла можно использовать любую, даже тонкую трехслойную фанеру, но на практике лучше взять лист толщиной 6-8 мм;

Для детского кресла желательно использовать фанеру марки «ФК», цена на нее приемлемая, плюс с экологической чистотой там полный порядок, что же касается сортности, то кресло в любом случае полностью обшивается, поэтому подойдет фанера любого сорта, кроме 4.

• ДСП - единственное достоинство древесно-стружечных плит в том, что они дешевые. ДСП материал тяжелый, плюс при постоянных механических нагрузках он со временем может расслаиваться;
• Натуральное дерево - доска прекрасный, экологически чистый материал. Работать с древесиной легко и удобно, но каркас маленького кресла получается слишком массивным. Рекомендованная толщина доски 20 мм, брус берется 30х40 мм, как не старайся, а каркас выходит объемным;
• МДФ - древесноволокнистые плиты по весу приравниваются к ДСП, но они плотнее и не расслаиваются. Стоит материал столько же, сколько и фанера, но у фанеры прочность выше, поэтому МДФ для подобных целей используется редко.

Плотность поролона для детского кресла большого значения не имеет, но по правилам, под высоконагруженную обивку желательно брать материал с плотностью от 25 кг/м³.

Каркас будет собираться на саморезы по дереву, слишком длинные брать не стоит, достаточно 30-40 мм. Конструкция сухая, с закрытыми крепежами, поэтому берите обычные стальные саморезы, без антикоррозийного покрытия.

Набор инструмента:

• Шуруповерт;
• Ножовка по дереву;
• Мебельный стиплер;
• Ножницы;
• Рулетка;
• Карандаш.

Описание работы

Весь комплекс работ делится на 3 этапа:

1. Раскрой деталей и сборка на саморезах каркаса кресла;
2. Раскрой поролона и обивка им каркаса;
3. Раскрой мебельного полотна и финишная обивка кресла.

Порядок выполнения работы

Иллюстрации	Рекомендации
	Шаг 1. Эскиз . Для небольшой конструкции достаточно вручную составленного эскиза, главное, чтобы вам было понятно, сколько в кресле деталей и какого они размера.
	Шаг 2. Раскрой . Кресло делалось из подручных материалов. Несущие боковины получились из ОСП, сиденье из ДСП, а спинка из фанеры.
	Шаг 3. Прикручиваем бруски . Вначале снизу сиденья, в точках, граничащих с боковинами и спинкой, были прикручены деревянные бруски.
	Шаг 4. Прикручиваем боковины . Боковины вырезаны из ОСП, к сиденью они прикручиваются сбоку. Два самореза загоняются в торец сиденья из ДСП, а другие 2 самореза загоняются в опорные бруски.
	Шаг 5. Собираем спинку . Спинка состоит из 3 фанерных секций, прикручиваются они аналогично боковинам, на 4 самореза каждая.
	Шаг 6. Фиксируем спинку . В качестве дополнительных фиксаторов были использованы небольшие металлические стяжки, которые фиксировались маленькими саморезами. На каждый стык пошло по 2 стяжки, сверху и снизу. Для стяжек взяли металлическую ленту с отверстиями, она легко режется ножницами по металлу или плоскогубцами. На рынке такая лента продается для армирования кирпичной кладки и прочих подобных работ.
	Шаг 7. Закрываем низ . Фасадную часть под сиденьем также решено было закрыть, для этого был вырезан кусок ОСП и прикручен на саморезы.
	Шаг 8. Обиваем сиденье . Для обивки использовался мебельный поролон толщиной 40 мм. Крепился поролон по периметру при помощи мебельного стиплера.
	Шаг 9. Обиваем вертикали . Для обивки спинки использовался цельный кусок поролона, а на подлокотники были вырезаны отдельные квадраты. Сначала материал фиксируется в районе сиденья и внутренней части спинки; Затем поролон с напуском 50 - 70 мм от кромки обрезается, заворачивается и фиксируется стиплером.
	Шаг 10. Обшиваем сиденье . Обшить все целиком не получилось, поэтому пришлось открутить подлокотники и обшивать сиденье со спинкой отдельно, а подлокотники отдельно. Сложных выкроек не делалось, в основном материал заворачивался и фиксировался стиплером.
	Шаг 11. Сборка . Сиденье со спинкой обтягивалось полностью, так чтобы нигде не просвечивал каркас. На подлокотниках была обшита мягкая часть и внутренность жесткой панели. Затем прикрутили подлокотник к креслу и обернули наружную часть, зафиксировав ее стиплером снизу, изнутри. Такой подход позволил спрятать саморезы.

Вариант № 2: бескаркасное поролоновое кресло

Если со столярными работами, будь то раскрой фанеры или фиксация деталей при помощи шуруповерта, вы испытываете затруднения, значит, можно попробовать сшить своими руками бескаркасное поролоновое кресло.

Материалы и инструменты

С поролоном мы разобрались, для самодельной мебели желательно использовать материал плотностью от 25 кг/м³. Цельные толстые листы стоят дорого, поэтому есть смысл набирать толстый мат из поролона 40 - 50 мм толщиной.

Поролон материал хороший, но мебель прослужит вдвое дольше, если вместо поролона взять пенополиуретан. Этот наполнитель используется при изготовлении ортопедических матрасов.

Бескаркасная мебель из поролона состоит из 3 частей:

1. Относительно жесткая поролоновая плита, здесь, чем плотнее поролон, тем лучше мебель будет держать форму;
2. Поролон закладывается во внутренний чехол, который оборудуется молнией. Для внутреннего чехла используется прочная, неворсистая ткань;
3. Чтобы мебель просуществовала как можно дольше, шьется еще наружный чехол. Конфигурация, размеры и лекала у наружного чехла аналогичны внутреннему чехлу, а материал подбирается по желанию хозяина, чаще всего используются следующие ткани.

Варианты тканей для наружного чехла:

• Жаккард - дорогой, но прочный и долговечный материал. Большинство моделей жаккарда имеют крупный и яркий орнамент с шелковистым отливом;

• Велюр - мелковорсистая приятная на ощупь ткань. Цена велюра высокая, плюс за этим полотном сложно ухаживать. Конкретно для детского кресла велюр брать не желательно, вы потратите деньги, а материал быстро затрется и запачкается;
• Скотчгард - современный полусинтетический аналог жаккарда, не специалисту отличить эти материалы сложно, зато скотчгард вполовину дешевле жаккарда;
• Шенилл - прочная ткань с толстой цветной нитью. Визуально шенилл выглядит грубовато, некоторые сравнивают его с брезентом или мешковиной, но в этом его прелесть, крупная спиралевидная нить придает полотну особый шарм. Цена на материал средняя, а главное, ухаживать за шениллом не сложно;

• Флок - здесь мы имеем дело с симбиозом хлопка и полиэстера. Синтетическая основа заметна невооруженным глазом и чувствуется наощупь, зато цена на флок демократичная, плюс материал прочный, эластичный и легко моется.

Что же касается инструмента, то здесь необходим набор портного:

• Швейная машинка;
• Иголки с нитками;
• Портняжные ножницы;
• Цветные мелки для разметки выкройки;
• Булавки;
• Портняжный метр или рулетка;
• Молния для вшивания в чехол.

Описание работы

1. Вначале из поролона вырезаются и формируются мягкие маты;
2. Затем маты обшиваются прочной тканью - это внутренний чехол;
3. Завершается работа изготовлением наружного чехла.

Порядок выполнения работы

Иллюстрации	Рекомендации
	Шаг 1. Определяемся с деталями . Кресло состоит из 5 элементов: Два одинаковых широких элемента для сидения (700х700х150 мм); Два одинаковых небольших элемента для подлокотников (700х250х150 мм); Одна подушка для спинки (400х250х150 мм). Все элементы визуально напоминают прямоугольные «кирпичики» одинаковой толщины, отличаются только габариты.
	Шаг 2. Раскраиваем поролон . Подушки мы будем делать толщиной 150 мм. Как уже упоминалось, толстый поролон ценится выше, поэтому мы решили сэкономить, взяли лист толщиной 50 мм и из него, будем формировать трехслойные подушки.
	Шаг 3. Сшиваем подушки . Здесь все просто, берем «цыганскую» иголку с ниткой и в нескольких точках сшиваем из трех элементов один поролоновый мат.
	Шаг 4. Наметываем чехлы . Теперь нам нужно сшить прямоугольные чехлы под поролоновые маты. Сначала делается выкройка, верхняя и нижняя части идут одним холстом, плюс 3 боковых сегмента. Первичная строчка делается изнутри вручную.
	Шаг 5. Первая примерка . Теперь выворачиваем чехол лицевой частью и закладываем в него поролоновые элементы. Ручную строчку легко можно распустить и сметать заново. В данном случае нам нужно убедиться, что чехол плотно оборачивает наполнитель.
	Шаг 6. Сшиваем чехол . Когда мы убедились в том, что чехол плотно облегает поролоновый наполнитель, нужно вынуть поролон, вывернуть чехол наизнанку и прострочить все швы на машинке.
	Шаг 7. Формируем сиденье . Сиденье у нас состоит из 2 больших подушек. Проще всего их сшить по кромке, но практичней будет либо соединить элементы посредством пуговиц, либо вшить разъемную молнию.
	Шаг 8. Подлокотники . Таким же способом с обеих сторон пришиваются подлокотники.
	Шаг 9. Спинка . Спинка пришивается к сиденью и дополнительно фиксируется между двумя подлокотниками.

Если прямоугольные чехлы для поролоновых матов может сшить даже дилетант, то для создания накидного чехла на кресло требуются определенные навыки. Я не скажу, что это слишком сложно, но с выкройкой повозиться придется. В крайнем случае, можно обойтись и без накидного чехла, но кресло быстрее будет изнашиваться.

Вывод

Обе представленные выше инструкции рассчитаны на начальный уровень подготовки мастера, проще говоря, на дилетанта. На видео в этой статье процесс разложен наглядно. Если после изучения материала останутся вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!