Цвет поролона и его плотность. Интересные факты про мебельный поролон

Поролон очень часто применяется при изготовлении мягкой мебели. Его используют для диванов, кресел и матрасов. Внутреннее наполнение мягкой мебели является очень важным, поскольку он него зависит удобство и комфорт изделия.

Что лучше - пружинный или поролоновый диван?

Сегодня часто встречаютсядиваны двух разновидностей: пружинные и поролоновые. Каждый вариант имеет преимущества, поэтому пользуется спросом:

Пружинный блок состоит из двухконусных пружин, изготовленных из проволоки высокого качества. Они соединяются между собой с помощью скоб или проволоки. Такая конструкция характеризуется жёсткостью. Она гарантирует правильное положение тела во время ночного отдыха. Нагрузка идёт не на весь пружинный блок, а только на те места, где происходит соприкосновение. Когда человек лежит на таком диване, то нагрузка не идёт на позвоночник, а равномерно распределяется по всему телу.

Благодаря жёсткости и повышенной прочности, блок из пружин может выдерживать большой вес, поэтому его часто выбирают для людей, которые имеют вес больше 110 кг. Чтобы избежать неприятных ощущений от пружин, поверх них укладывается ватин, спанбонд, войлок или полиуретан.

Поролон или пенополиуретан является высокообъёмным материалом пористой структуры. Он может применяться как отдельно, так и в тандеме с другими материалами. Поролон состоит из толстостенных ячеек, которые наполнены воздухом. Благодаря такой структуре он характеризуется упругостью и лёгкостью. Поролон быстро восстанавливается первоначальную форму, отличается долговечностью, надёжностью. Он может быть разной жёсткости, что особенно важно для мягкой мебели.

Этот материал идеально подходит для людей, склонных к аллергическим реакциям. Он является безопасным для здоровья, поскольку перед использованием в мебельном производстве он обрабатывается антивирусным, антибактериальным и антигрибковым составом.

Пружинный блок и поролон – это долговечные материалы. Они характеризуются удобством и комфортом при использовании. Но поролон стоит относительно дешевле. Поэтому дать точный ответ на вопрос, какой диван лучше, невозможно. Каждый вариант подойдёт для приятного времяпрепровождения и сна.

Виды

Современные диваны представлены разными формами, цветовыми решениями и конструкциями. Мы привыкли к каркасным диванам, поскольку в продаже их очень много. Производители используются для каркаса натуральное дерево или металл. Чтобы создать комфортный и удобный диван, обязательно применяется наполнитель.

Сегодня большим спросом пользуется диван без каркаса из поролоновых подушек. Его часто приобретают для детских комнат. Бескаркасный диван характеризуется удобством и комфортом.

Диван без каркаса, но с поролоновыми подушками идеально впишется во многие стилевые направления. Он смотрится роскошно в стиле хай-тек и фьюжн, авангард и поп-арт, эклектика и экостиль.

Если вам нравится японский минимализм, то такая мягкая мебель станет достойным украшением модного интерьера.

Бескаркасный диван на поролоне обладает многими преимуществами:

Минимализм по конфигурации и стилю.
Удобство и комфорт. Идеально подходит для каждодневного использования.
Великолепно вписывается в различные стилевые направления, а также смотрится гармонично в ансамбле с оригинальными аксессуарами.
С лёгкостью можно перенести в нужное место и использовать как дополнительное место для сидения.
Он может применяться для зонирования пространства и как место для совместного времяпрепровождения.
Благоприятно воздействует на организм. Можно отлично расслабиться на комфортном диване.

Разновидности марок и их назначение

Существует много марок поролона, что предоставляет свободу выбора как для покупателей, так и производителей мягкой мебели.

Основные разновидности:

ST – стандартный (его плотность составляет от 16 до 35 кг/м³). Благодаря низкой стоимости многие производители мягкой мебели применяют именно его. Но он прослужит не больше года, поэтому, если и покупать диван с таким наполнителем, то для дачи.
EL – повышенной жёсткости (от 22 до 35 кг/м³). Он не предназначен для создания мягкой мебели.
HL – жёсткий (плотность 25 и 40 кг/м³). Этот вариант можно использовать в производстве диванов для офисов или дома. Он подойдёт для людей, которые любят спать на жёстком покрытии. Для детей этот наполнитель категорически запрещается.
HS – мягкий (от 20 до 45 кг/м³);
HR – высокоэластичный (от 30 до 50 кг/м³). Отличный вариант для мягкой мебели. Этот поролон принято называть искусственным латексом, поскольку при его изготовлении добавляется латекс.
HR* – высокоэластичный с высоким уровнем комфорта (от 30 до 55 кг/м³).

Для обозначения марки наполнителя используются не только буквы, но и четыре цифры, из которых первые две отвечают за его плотность, последние две указывают на напряжение сжатия. К примеру, марка EL 2535 отличается повышенной жёсткостью, имеет плотность 25 кг/м³ и напряжение сжатия 3,5 кПа.

Какой мебельный поролон лучше выбрать?

При выборе дивана обязательно следует уделить внимание его удобству и комфорту. Наполнение мягкой мебели играет огромную роль, поэтому стоит поинтересоваться, какой поролон использовался в качестве наполнителя изделия.Разнообразие марок может привести к растерянности, но не стоит в выборе наполнителя мягкой мебели руководиться ценой, поскольку важными критериями выбора этого материала является толщина и плотность.

Отличным наполнителем для мягкой мебели является поролон с плотностью от 30 кг/м³. Диван с таким ним идеально подходит как для сидения, так и для лежания. Он отличается практичностью, поскольку со временем наполнитель не проседает.

От плотности поролона напрямую зависит срок эксплуатации мягкой мебели.

Чем выше плотность, тем дольше изделие будет как новым.

Обычно для сидения, подлокотников и спинки применяется наполнитель различной плотности. Для подлокотников принято использовать материал низкой плотности.

Ещё одним важным критерием выступает толщина.

Если вы планируете использовать диван для сна, тогда толщина наполнителя не должна быть меньше 4 см.

Производители относятся к этому показателю несерьёзно, и, чтобы сэкономить, применяют поролон толщиной от 2 до 3 см.

Чтобы узнать плотность поролона, стоит обратить внимание на его маркировку, поскольку первые две цифры используются для её обозначения. Если вы ищете жёсткий диван, то в этом поможет две последние цифры. Обычно этот показатель составляет 40 единиц.

Как заменить?

Если диван после длительной эксплуатации потерял упругость, и спать на нём неудобно, тогда можно произвести замену наполнителя. Этот процесс является трудоёмким, но его можно сделать самостоятельно, если придерживаться основных этапов и обладать элементарными навыками в этой сфере:

диван нужно разобрать на части;
снять обивку с изделия;
извлечь старый наполнитель;
сделать выкройку;
прикрепить новый наполнитель на все части дивана: боковины, спинку и сидение;
перетянуть каждую составляющую часть новой обивкой;
собрать изделие.

О том, как заменить поролон в домашних условиях, смотрите в следующем видео.

Для многих потребителей открытием будет факт, что поролон и пенополиуретан – это одно и тоже! Правильное название материала – мягкий пенополиуретан (ППУ). Несколько десятилетий назад в Советский Союз его поставляло норвежское предприятие Porolon, поэтому название стало нарицательным.

Обычные требования к наполнителю:

Эластичность и упругость.
Восстановление формы после нагрузок.

Отсюда и часто скептическое отношение к поролоновым изделиям: они недолговечны, быстро “проседают”, старый поролон крошится. Главным же его недостатком считается горючесть, при горении выделяется ядовитый газ.

Качественные характеристики материала изменились в конце 20 века, когда в состав стали добавлять различные добавки, которые и повлияли на плотность, эластичность, горючесть и т. д. Сейчас ППУ используется при изготовлении подавляющего большинства матрасов.

Какой используют

Используют материал в самых разных сферах, для разных нужд подбирают по определенным характеристикам. Для матрасов важна плотность поролона, от нее зависит срок службы изделия. Используют ППУ с плотностью от 25 до 40 кг/м 3 . Указывается плотность двумя цифрами после двух букв в названии, следующие две цифры обозначают индекс жесткости.

Матрасы изготавливают из такого марок поролона:

Вред матрасов из поролона

Есть ли вред ли вред для здоровья от пенополиуретановых матрасов? Матрасы из поролона изготавливают уже десятилетия, а споры по поводу их вредности никак не утихнут. И для этих споров есть причины: синтетическое «происхождение» и низкие ортопедические свойства. Отзывы о пенополиуретановых матрасах можно посмотреть .

Производится материал из синтетических компонентов. От них выделяются летучие вещества с неприятным «химическим» запахом. И некоторые дешевые модели, изготовленные с нарушением технологий, сохраняют его длительное время, а то и совсем запах не выветривается. Выделяющиеся вещества опасны для здоровья, так же, как и те, которые исходят при горении матраса. Но не доказано, насколько вредны выделяющиеся вещества в минимальном количестве.

На видео – плотность поролона для матраса:

Вред не доказан, поэтому полиуретан – самый распространенный материал для производства матрасов.

Этому способствуют его достоинства:

Самостоятельно не горит. Горение поддерживает при другом источнике огня.
Быстро восстанавливает форму.
Для многих доступный по цене.
Низкая теплопроводность.
Паронепроницаемый.
Влагонепроницаемый.
Легкий в транспортировке.
Прост в уходе.

Вред поролоновых матрасов заключается еще и в низких ортопедических свойствах. Доктора настаивают, что спальное место должно быть достаточно жестким. Поэтому матрасы снабжаются независимым блоком пружин, слоем кокосовой койры и прочими «девайсами». А обычный поролоновый вариант – часто мягкий, сильно прогибается, что приводит к искривлению позвоночника. Тело не всегда хорошо отдыхает на мягком, утром может быть и онемение конечностей, скованность мышц, покалывание в них. В результате, как минимум – неважное самочувствие и плохое настроение. А максимум – проблемы с позвоночником.

Размеры

Размер матраса должен соответствовать размеру спального места.

В размерах изделий разных производителей может быть значительная разница. Например, в США принято габариты матрасов указывать в дюймах. К кроватям, изготовленным по европейским меркам, американский матрас не подойдет. Отсюда рекомендация: выбирайте матрас и кровать одной страны-производителя, а в идеале – одного производителя.

Матрасы выпускаются детские и для взрослых. Но каких размеров должен быть стандартный матрас? Стандартные для взрослых в длину бывают двух видов: 190 и 200 см. по ширине – 70 или 90 см. Размеры 1,5 спальной кровати – 120 см. В зависимости от размеров, для «двухспалки» подойдет матрас 140 х 200 или 200 х 200. Размеры полуторного постельного белья для кровати можно посмотреть .

Детские матрасы выпускаются стандартных размеров: 120 х 60, 140 х 60, 140 х 70.

Нестандартные матрасы изготавливаются на заказ под нужные габариты.

Пример нестандартного матраса из поролона.

Если по периметру кровати есть бортик, измерьте его высоту, матрас должен быть выше хотя бы на пару сантиметров!

Виды

Поролоновые матрасы делят на виды в зависимости от степени жесткости изделий:

Мягкие. Напоминают уютную пуховую перину. Комфортные, но вредные для позвоночника.
Средней жесткости . Довольно быстро восстанавливают форму, оказывают нормальную поддержку позвоночнику.
Жесткие . Это ортопедические матрасы, жесткость в них обеспечивают дополнительные составляющие (кокосовая койра или независимые пружины).

Для матраса используется высокоэластичный упругий поролон. Его еще называют искусственный латекс или латексный поролон.

Как сделать самому?

Необходимость в новом матрасе возникает периодически у всех. И у многих может получиться сделать его самому. Это может быть вариант на дачу. А бывает, что ткань на матрасе еще хорошая, а поролон уже «просел».

Понадобятся:

Поролон.
Материя для наматрасника.
Войлок.
Клей для поролона.

Если сохранились пружинные блоки в хорошем состоянии, то заменить достаточно только куски поролона на новые части.

Алгоритм работ:

На полу разложить поролон, накрыть его войлоком.
По бокам приклеить отрезки поролона, чтобы скрыть пружины.
Сверху, когда высохнет клей, положить войлок, а потом поролон.
Заключительное действие – вставить поролон в чехол.

Если нужен новый матрас без пружин, то сначала нужно определиться с его размером. Приобрести поролон нужных параметров. Затем пошить наматрасник. При раскрое учитывайте припуски на швы. Останется только поместить ППУ в чехол.

На видео- поролоновый матрас своими руками:

Производители, стоимость изделий

Askona (Аскона). Эта компания – самый крупный и известный производитель матрасов в России. Завод находится во Владимирской области. Выпускает несколько линеек. Во многих моделях используется искусственный латекс. Матрасы и достаточно дорогие, ведь известность бренда и реклама заложены в цену. Воспользовавшись акционным предложением, купить матрас из ППУ на односпалку размером 90 х 190 можно за 4000 руб. Но есть предложения изделий таких же параметров, с использованием ППУ, стоимостью до 13000 руб. и выше.
Консул. Производство находится в Москве. Выпускают изделия разной ценовой категории. Дешевые безпружинные модели – от 10 000 руб. Очень выгодно приобретать матрас по акции, с хорошей скидкой!
Торис . Завод расположен в Муромской области. Цена изделий гораздо ниже, чем у конкурентов: матрас размером 90 х 190, высотой 8 см стоит около 3000 руб., в зависимости от толщины возрастает и цена.

Внимание! Выбирая матрас, тщательно изучите отзывы на форумах!

ОРМАТЕК. Предприятие в Ивановской обл. Орматек – достойный конкурент известным брендам. Стоимость матраса на «односпалку» – 7000 руб. Опять-таки, по акции покупать дешевле.

Любая мебель требует качественного и оптимального наполнения, будь-то пружинный блок, помогающий создавать надежные сиденья и спальное место или мягкий наполнитель для подлокотников и спинок. Не уделить подобным материалам должного внимания, значит лишить себя удовольствия использовать удобную и красивую мебель. Для твердой уверенности в том, что Вы делаете правильный выбор среди представленного на рынке изобилия, необходимо иметь хотя бы поверхностное понятие о том или ином виде наполнителя.
Итак, поговорим о поролоне или, как точнее его называть, пенополиуретане. Часто среди разного рода информации мебельного характера встречается название не только поролон и пенополиуретан, но также аббревиатура последнего - ППУ. По сути, все это - одно и то же. Как бы мебельные специалисты в своих заметках и статьях не называли этот материал, речь идет о хорошо знакомом всем поролоне. Другое дело, что этот, известный даже ребенку, наполнитель не так прост как кажется. Все потому, что он имеет немалое разнообразие сортов и характеризуется определенным набором свойств, которые могут кардинально отличаться друг от друга. Именно эти свойства влияют на то, куда и каким образом следует его применять.

Основные характеристики ППУ как показатели качества

К свойствам пенополиуретана, от которых зависят его физико-механические характеристики, относят: плотность, жесткость, прочность на разрыв, остаточную деформацию, воздухопроницаемость, эластичность, относительное удлинение, размер ячейки, коэффициент опоры и комфорта. Последние два значения применяют, в основном, для высокоэластичных марок ППУ.
От этих показателей зависит и то, как долго будет эксплуатироваться пенополиуретан, и то, насколько удобной будет та или иная поверхность мебельного изделия и даже то, на сколько "дышащим" окажется спальное место, созданное с помощью конкретного вида ППУ. Чтобы разобраться в самой сути вопроса, рассмотрим несколько ключевых свойств.

Плотность

Пожалуй, самый основной параметр, который во многом определяет и все остальные. Плотность пенополиуретана влияет и на срок его использования. Как правило, чем она выше, тем дольше служит ППУ. Это объясняется тем, что из-за большего количества вещества на единицу объема, марки с большей плотностью не так быстро теряют первоначальный размер и жесткость, они лучше выдерживают длительные статические и динамические нагрузки.
Говоря простым языком, плотность - это количество поролона в единице объема, т.е. значение, указывающее сколько килограмм ППУ приходится на 1 его метр кубический.
Часто ее путают с жесткостью, а это не правильно. Эти два показателя хоть и связаны между собой, но не так однозначно как кажется на первый взгляд. Более мягкий поролон может обладать даже большей плотностью, нежели жесткий. Однако, справедливости ради, нужно отметить, что плотность все-таки определяет нижний и верхний пределы жесткости ППУ, которые могут быть достигнуты для указанного значения плотности в рамках одного класса пен.

Жесткость

Не менее значимый показатель. Жесткость характеризуется величиной так называемого "напряжения сжатия" - оно показывает, какое давление необходимо приложить к ППУ, чтобы сжать его на 40%. Для мягких деталей мебели подбирают виды поролона с требуемым значением жесткости, при этом, зачастую, учитывая будущую нагрузку на изделие.

Остаточная деформация

Это - также один из ключевых показателей качества мебельного поролона, позволяющий судить о том, насколько хорошо он способен сохранять свои размеры и форму в процессе использования. Чтобы определить значение этого показателя тестовый образец пенополиуретана сжимают на 50% и оставляют так на определенное время в помещении с конкретной температурой и влажностью. После снятия нагрузки определяют, в процентах, величину отклонения образца от первоначальных размеров. Понятно, что ППУ с высоким показателем остаточной деформации не стоит использовать для изготовления спальных поверхностей и сидений мебели.

Типы или марки поролона

Чтобы не ошибиться с выбором, и правильно подобрать необходимый наполнитель для мебели стоит помнить, что его подразделяют на определенные марки. Перечень этих марок пенополиуретана насчитывает более десяти разновидностей, включая специальные огнеупорные, для бытового применения и вторичный вспененный ППУ. Однако, особенно широко применяется всего около пяти видов. О них мы сейчас и поговорим.

Стандартная марка (ST)

Простая марка, которая производится на основе одного базового полиола и считается "фундаментом" для остальных марок ППУ. Маркируется, соответственно, символами - ST и характеризуется зависимостью жесткости от плотности. Используется как для упаковки и создания декоративных элементов, так и для изготовления спинок, подлокотников, подголовников, а также для сидений и спальных мест, с обязательным учетом предполагаемой нагрузки.

Марка жесткого поролона (HL) и поролона с повышенной жесткостью (EL)

Производятся с применением специальных видов полиолов. По сути, это модификация марки ST, которая при равном с ней объеме обладает большей жесткостью. Его часто используют для изготовления матрацев и сидений, подбирая необходимую плотность и жесткость в зависимости от предполагаемых нагрузок.

Мягкие и ультрамягкие марки поролона (HS)

Этот вид поролона производят с применением специального полиола, который смягчает пену. Наиболее широко применяется для изготовления спинок мебельных изделий и как настилочный слой для матрацев.

Высокоэластичная марка (HR)

Производится с применением двух-трех видов специальных полиолов. Эта марка ППУ с высоким уровнем комфортности, которая сочетает в себе низкую начальную жесткость и довольно внушительную несущую способность. Именно благодаря таким уникальным свойствам эту марку поролона применяют для изготовления дорогой добротной мебели в качестве наполнения спальных мест и сидений.

Любой пенополиуретан принято маркировать по типу, плотности и жесткости. Например, ST3542 означает: стандартный поролон, плотность - 35 кг/м3, жесткость - 4,2 кПа.
В заключение хотелось бы отметить, ещё несколько нюансов.
Важно, к тому же, не забывать, что пенополиуретан плотностью ниже 25 кг/м3 везде давно уже используют исключительно как упаковочный и потому, применяя его в изготовлении мебели, не стоит ожидать высоких показателей комфорта и долговечности.
Не лишним будет упомянуть и о принципе многослойности, который часто используют производители качественной мебели: снизу они используют марку ППУ с высоким коэффициентом опоры, а сверху - как настил, марку с высоким коэффициентом комфорта.
Одним словом, что бы Вы не задумали и какие бы мебельные грезы не решили воплотить в жизнь, учитывая вышеупомянутые "простые истины" осуществить задуманное будет гораздо проще. Главное желание и фантазия, а уж "правильный" пенополиуретан не заставит себя ждать!

Поролоном принято называть вспененный пенополиуретан (ППУ), используемый как опорный, смягчающий и изоляционный материал.

Поролон производят из взбитой пены, залитой в форму нужной геометрии или непосредственно на ленту движущегося конвейера и застывшей. Далее блоки нарезают на куски нужного размера. Пену получают из простых и сложных полиэфиров. Технология производства поролона постоянно совершенствуется, применяются новые добавки, полиэфиры гарантируют лучшие физические и химические свойства.

Поролон производится в следующем виде:

листы;
плиты;
жгуты;
формованный ППУ.

Различают следующие типы поролона:

стандартный, нормальной жесткости (при плотности 25кг/м3 жесткость 3,4кПа), используется для набивки мебели (спинки, подлокотники и подголовники);
жесткий, для изготовления мебельных сидений и матрацев;
мягкий, используют в производстве мягкой мебели для наполнения спинок и в качестве настилочного материала в матрацах;
высокоэластичный, при плотности 30кг/м3 жесткость 1,8кПа, используют при производстве мебели в качестве верхнего упругого слоя;
специальный негорючий и вязкоэластичный.

В производстве мебели в качестве наполнителя стараются применять качественные поролоны, сохраняющие форму и выдерживающие высокие нагрузки. Чаще всего используют марки с плотностью 35 и 40кг/м3. Это более плотные и прочные материалы, способные прослужить дольше остальных. Степень жесткости материала влияет на комфорт и назначение изделия (мягкая мебель или ортопедические изделия). Кроме того, все применяемые материалы должны соответствовать экологическому стандарту.

Основные механические свойства материала: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.

Преимущества поролона перед другими материалами:

температурный диапазон от -15 до 100°С;
высокая шумо- и теплоизоляция;
гигиеническая безопасность;
небольшой вес;
эластичность и легкость материала;
большой диапазон толщин и плотности;
легкая обработка материала (резка и склейка).

В зависимости от типа поролона его механические свойства могут изменяться, этим и обуславливается широкий диапазон области его применения:

производство матрацев и мягкой мебели;
обивка транспортных кресел (автомобили, автобусы, самолеты, поезда и т.д.);
ортопедические матрацы;
тепло и звукоизоляция в строительстве;
маты и спортивные покрытия;
набивка мягких игрушек;
производство одежды.

Основные критерии выбора качественного поролона:

остаточная деформация. Чем выше плотность, тем его остаточная деформация ниже;
комфортность. Коэффициент комфорта в сочетании с коэффициентом опоры, (мягкость при небольшом сжатии и распределении усилий при вертикальной нагрузке) чем показатели комфортности выше, тем выше качество;
размер ячеек и пористость. Чем размер ячеек меньше, тем жесткость ниже а комфортность выше;
воздухопроницаемость. Высокая воздухопроницаемость ячеек гарантирует длительную эксплуатацию и вентиляцию изделия.

Ассортимент продукции, предлагаемый нашей компанией, включает в себя различные типы и марки поролона для всех областей его применения. Наши специалисты помогут Вам выбрать необходимую марку и размеры материала по Вашим запросам.

Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.

Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:

В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.

В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.

Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.

В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.

— текстильная, обувная промышленность;
— автомобильное производство;
— изготовление игрушек;
— медицина;
— производство бытовой техники.

Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.

Появление новых материалов с похожими характеристиками не снижает его популярность, а новейшие разработки существенно улучшают его основные характеристики.

Производство поролона

Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.

Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.

Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.

Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.

Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.

Основные параметры ППУ:

1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.

2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.

3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.

Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.

Марки ППУ

Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).

«ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
«HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
«HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
«LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
«RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.

Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.

Форма выпуска ППУ

Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:

1. Листовой.

Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.

2. Рулонный.

Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.

3. Блочный.

Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.

4. Акустический.

Резка ППУ

Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.

В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.

Транспортировка

Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.

Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.